CN221191065U - 一种热挤压焊丝自动收丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热挤压焊丝自动收丝机构，包括往复丝杆、力矩电机和电机连接板，力矩电机的输出轴固定有转轴套，转轴套上固定有收丝盘，往复丝杆上螺纹连接有往复滑块，往复滑块底部连接有导丝轮支架，导丝轮支架上固定有二级导丝轮；电机连接板上设置有导向机构；力矩电机的输出轴与往复丝杆之间通过同步连接件连接。本实用新型的收丝盘固定在力矩电机的输出轴上，往复滑块安装在往复丝杆上，通过同步连接件的同步传动作用，使得收丝盘的转动收丝作业与二级导丝轮的均匀导丝作业产生线性联系，从而使得自动收丝机构的收丝更加均匀，使每层焊丝之间、每层中的焊丝之间，排布均匀且紧密，保证焊丝自动焊接时焊道的美观和焊接效果。

Description

一种热挤压焊丝自动收丝机构

技术领域

本实用新型涉及焊丝制造技术领域，具体涉及一种热挤压焊丝自动收丝机构。

背景技术

焊丝在生产过程中往往需要经过合金熔合、浇筑、挤压、拉丝、绕线、包装等几个步骤，而在对焊丝进行拉丝、绕线以及盘丝打包的过程中，往往会用到转动架、收卷架或者盘丝机构等装置，尤其是在最后打包时，必然会用到盘丝机构，通过盘丝机构将焊丝绕卷成一卷一卷后打包存储。

目前收丝机构通过带动卷筒旋转进行收卷，实际应用中存在以下问题：卷筒的宽度较大，锡焊丝的直径较小，收卷过程中，锡焊丝容易堆积在卷筒某一处，造成收卷不均匀，影响了收卷质量；而且每层焊丝之间贴合不够紧密，每层中的焊丝之贴合也不够紧密，当焊丝安装到焊机工作后，容易出现长丝等情况，使得焊出的焊道不美观、焊道质量也变差。

为此，有必要提出一种收卷更加均匀、收卷效果更好的热挤压焊丝自动收丝机构。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种收卷更加均匀、收卷效果更好的热挤压焊丝自动收丝机构。

为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：包括往复丝杆、力矩电机和电机连接板，往复丝杆、力矩电机安装在电机连接板上，力矩电机的输出轴固定有转轴套，转轴套上固定有收丝盘，往复丝杆上螺纹连接有往复滑块，往复滑块底部连接有导丝轮支架，导丝轮支架上固定有二级导丝轮；电机连接板上设置有往复滑块的导向机构；力矩电机的输出轴与往复丝杆之间通过同步连接件连接。

进一步地，导向机构包括有固定块和两处导向杆，两处导向杆的一端固定在电机连接板上，两处导向杆的另一端通过固定块连接，导丝轮支架上设置有与导向杆配合的导向通孔，导向杆垂直于电机连接板。

进一步地，力矩电机的输出轴与电机连接板之间设置有第一轴承套和第二轴承套，第一轴承套设置在后侧，第二轴承套设置在前侧。

进一步地，同步连接件包括有从动皮带轮、主动皮带轮和同步带，从动皮带轮固定在往复丝杆上，主动皮带轮固定在力矩电机的输出轴上，从动皮带轮、主动皮带轮与同步带啮合连接。

进一步地，同步连接件包括有从动链轮、主链轮和链条，从动链轮固定在往复丝杆上，主链轮固定在力矩电机的输出轴上，动链轮、主链轮与链条啮合连接。

进一步地，转轴套的前侧设置有转轴盖，收丝盘通过转轴盖固定在转轴套上，转轴套与转轴盖螺纹连接。

进一步地，还包括有收丝架主体，往复丝杆、力矩电机和电机连接板均安装在收丝架主体上，收丝架主体上设置有控制力矩电机的力矩电机控制器。

进一步地，还包括有导丝杆，导丝杆固定在收丝架主体上，导丝杆设置在每处往复丝杆的前侧。

进一步地，还包括有导丝架，导丝架上固定有若干水平方向的一级导丝轮，一级导丝轮呈滚筒状。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的收丝盘固定在力矩电机的输出轴上，往复滑块安装在往复丝杆上，通过同步连接件的同步传动作用，使得收丝盘的转动收丝作业与二级导丝轮的均匀导丝作业产生线性联系，从而使得自动收丝机构的收丝更加均匀，使每层焊丝之间、每层中的焊丝之间，排布均匀且紧密，保证焊丝自动焊接时焊道的美观和焊接效果。

本实用新型的电机连接板上设置有导向机构，导向机构可以为往复滑块和导丝轮支架进行水平限位导向，使二级导丝轮的往复导向更加平稳，保证二级导丝轮对焊丝的往复导向的速度均匀性。

本实用新型力矩电机的输出轴与往复丝杆之间通过同步连接件进行传动，同步连接件可以是同步皮带传动或者链传动，使得矩电机的输出轴与往复丝杆的转动传递存在线性联系，使得往复丝杆上的往复滑块移动往复速度更加可控、更加均匀，从而保证使每层焊丝之间、每层中的焊丝之间的排布均匀且紧密。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型拆去收丝盘的结构示意图；

图3为本实用新型的工作示意图；

其中各部件的符号如下：

1、挤压设备；2、导丝架；3、一级导丝轮；4、导丝杆；5、收丝架主体；6、力矩电机控制器；7、从动皮带轮；8、往复丝杆；9、往复滑块；10、固定块；11、导丝轮支架；12、二级导丝轮；13、导向杆；14、转轴盖；15、同步带；16、电机连接板；17、力矩电机；18、第一轴承套；19、收丝盘；20、转轴套；21、主动皮带轮；22、第二轴承套。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

实施例1

如图1和2所示，热挤压焊丝自动收丝机构包括往复丝杆8、力矩电机17和电机连接板16，往复丝杆8、力矩电机17安装在电机连接板16上，力矩电机17的输出轴固定有转轴套20，转轴套20上固定有收丝盘19，转轴套20的前侧设置有转轴盖14，转轴套20与转轴盖14螺纹连接，收丝盘19通过转轴盖14的挤压力固定在转轴套20上。往复丝杆8上螺纹连接有往复滑块9，往复滑块9底部连接有导丝轮支架11，导丝轮支架11上固定有二级导丝轮12，二级导丝轮12通过转轴固定在导丝轮支架11上，二级导丝轮12在圆周边缘上设置有与焊丝配合的凹槽。电机连接板16上设置有往复滑块9的导向机构，导向机构用于往复滑块9的导向，从而通过往复滑块9带动导丝轮支架11和二级导丝轮12往复运动。力矩电机17的输出轴与往复丝杆8之间通过同步连接件连接，力矩电机17的输出轴通过同步连接件带动导丝杆4转动。

导向机构包括有固定块10和两处导向杆13，两处导向杆13的一端固定在电机连接板16上，两处导向杆13的另一端通过固定块10连接，导丝轮支架11上设置有与导向杆13配合的导向通孔，导向杆13垂直于电机连接板16。导向机构能对往复滑块9起到一定的导向作用，使导丝轮支架11、二级导丝轮12往复运动工作时更加平稳。而且两处导向杆13与导丝轮支架11配合，能使导丝轮支架11与导向杆13之间实现更大的面接触，避免较大的线接触磨损，延长导向杆13、导向杆13和导丝轮支架11三者的使用寿命。

力矩电机17的输出轴与电机连接板16之间设置有第一轴承套18和第二轴承套22，第一轴承套18设置在后侧，第二轴承套22设置在前侧，第一轴承套18和第二轴承套22的外部设置有轴承盖，轴承盖通过若干螺钉固定在电机连接板16上。

同步连接件包括有从动皮带轮7、主动皮带轮21和同步带15，从动皮带轮7固定在往复丝杆8上，主动皮带轮21固定在力矩电机17的输出轴上，从动皮带轮7、主动皮带轮21与同步带啮合连接。

如图3，还包括有收丝架主体5，往复丝杆8、力矩电机17和电机连接板16均安装在收丝架主体5上，收丝架主体5上设置有控制力矩电机17的力矩电机控制器6。还包括有导丝杆4，导丝杆4固定在收丝架主体5上，导丝杆4设置在每处往复丝杆8的前侧。还包括有导丝架2，导丝架2上固定有若干水平方向的一级导丝轮3，一级导丝轮3呈滚筒状。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于，实施例2中的同步连接件不同，本实施例中同步带包括有从动链轮、主链轮和链条，从动链轮固定在往复丝杆8上，主链轮固定在力矩电机17的输出轴上，动链轮、主链轮与链条啮合连接。

工作过程及其原理：焊丝通过挤压设备1挤出后，焊丝穿过导丝架2上的一级导丝轮3，然后经过导丝杆4、二级导丝轮12，最后将端部固定在收丝盘19上。收丝盘19进行收丝作业时，具体的力矩电机17带动主动皮带轮21转动，主动皮带轮21通过同步带15带动从动皮带轮7转动，从动皮带轮7带动往复丝杆8转动，往复丝杆8与往复滑块9配合，带动往复滑块9来回往复运动，往复滑块9带动导丝轮支架11和二级导丝轮12运动，最终实现二级导丝轮12带动焊丝左右往复运动，实现焊丝均匀缠绕在收丝盘19上，使每层焊丝之间、每层中的焊丝之间，排布均匀且紧密，保证焊丝自动焊接时焊道的美观和焊接效果。如图3所示，在收丝架主体5上设置有12处热挤压焊丝自动收丝机构，每处热挤压焊丝自动收丝机构的进丝端均设置有导丝架2，每处热挤压焊丝自动收丝机构的力矩电机17对应一处力矩电机控制器6，分别对力矩电机17进行控制。

Claims (9)

1.一种热挤压焊丝自动收丝机构，其特征在于，包括往复丝杆(8)、力矩电机(17)和电机连接板(16)，所述往复丝杆(8)、力矩电机(17)安装在电机连接板(16)上，所述力矩电机(17)的输出轴固定有转轴套(20)，所述转轴套(20)上固定有收丝盘(19)，所述往复丝杆(8)上螺纹连接有往复滑块(9)，所述往复滑块(9)底部连接有导丝轮支架(11)，所述导丝轮支架(11)上固定有二级导丝轮(12)；所述电机连接板(16)上设置有往复滑块(9)的导向机构；所述力矩电机(17)的输出轴与往复丝杆(8)之间通过同步连接件连接。

2.根据权利要求1所述的热挤压焊丝自动收丝机构，其特征在于，所述导向机构包括有固定块(10)和两处导向杆(13)，两处所述导向杆(13)的一端固定在电机连接板(16)上，两处所述导向杆(13)的另一端通过固定块(10)连接，所述导丝轮支架(11)上设置有与导向杆(13)配合的导向通孔，所述导向杆(13)垂直于电机连接板(16)。

3.根据权利要求1所述的热挤压焊丝自动收丝机构，其特征在于，所述力矩电机(17)的输出轴与所述电机连接板(16)之间设置有第一轴承套(18)和第二轴承套(22)，所述第一轴承套(18)设置在后侧，所述第二轴承套(22)设置在前侧。

4.根据权利要求1所述的热挤压焊丝自动收丝机构，其特征在于，所述同步连接件包括有从动皮带轮(7)、主动皮带轮(21)和同步带(15)，所述从动皮带轮(7)固定在往复丝杆(8)上，所述主动皮带轮(21)固定在所述力矩电机(17)的输出轴上，所述从动皮带轮(7)、主动皮带轮(21)与同步带(15)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的热挤压焊丝自动收丝机构，其特征在于，所述同步连接件包括有从动链轮、主链轮和链条，所述从动链轮固定在往复丝杆(8)上，所述主链轮固定在所述力矩电机(17)的输出轴上，所述动链轮、主链轮与链条啮合连接。

6.根据权利要求1所述的热挤压焊丝自动收丝机构，其特征在于，所述转轴套(20)的前侧设置有转轴盖(14)，所述收丝盘(19)通过转轴盖(14)固定在转轴套(20)上，所述转轴套(20)与转轴盖(14)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的热挤压焊丝自动收丝机构，其特征在于，还包括有收丝架主体(5)，所述往复丝杆(8)、力矩电机(17)和电机连接板(16)均安装在收丝架主体(5)上，所述收丝架主体(5)上设置有控制力矩电机(17)的力矩电机控制器(6)。

8.根据权利要求7所述的热挤压焊丝自动收丝机构，其特征在于，还包括有导丝杆(4)，所述导丝杆(4)固定在收丝架主体(5)上，所述导丝杆(4)设置在每处所述往复丝杆(8)的前侧。

9.根据权利要求1所述的热挤压焊丝自动收丝机构，其特征在于，还包括有导丝架(2)，所述导丝架(2)上固定有若干水平方向的一级导丝轮(3)，所述一级导丝轮(3)呈滚筒状。