CN221189291U - 一种复合型自动热熔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合型自动热熔装置，包括固定支架，所述固定支架的底端设有连接板，连接板的底端设有多个竖直向下的连接杆；本实用新型在对电池极板进行贴膜时，第二安装板在气缸的作用下向下运动，同时吸盘会吸起电池极板，此时压力增大，当压力传感器感应到一定的压力后，会传递信号给气缸，在气缸的作用下第二安装板开始往回收缩，直到缓冲器碰到第一安装板，第二安装板停止移动，使上料更加的方便快捷，工作效率高，电池极板会贴合于仿形热熔板上，加热棒加热铜制加热板，使铜制加热板和仿形热熔板加热到指定温度，使膜与电池极板之间紧紧粘结，无需添加任何粘结剂，热熔加工过程中无振动，无污染，无噪声，环保节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池极板加工相关技术领域，具体为一种复合型自动热熔装置。
背景技术
电池极板组包括正极板、负极板和将它们隔开的隔板，将电池极板组放入到装有电解液的电池壳体中即可完成电池的组装，在电池的生产加工过程中，电池极板组是单独加工的，因此在进行电池组装加工时，需要运输电池极板组，为了确保电池极板组在运输过程中不会出现损伤，增强其绝缘性能和强度，达到较好的保护性能，需要对电池极板组的上下表面进行贴膜。
目前的贴膜大多都是通过人工贴膜或者人工将电池极板组放入到贴膜工位，然后再通过贴膜结构对电池极板组的上下表面进行贴膜，效率低下，同时需要人工进行逐个的下料，耗费了大量的下料工时。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种复合型自动热熔装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种复合型自动热熔装置，包括固定支架，所述固定支架的底端设有连接板，连接板的底端设有多个竖直向下的连接杆，多个连接杆的底端固定连接有第一安装板，第一安装板上安装有竖直向下的气缸，气缸的输出端固定连接有水平的第二安装板，第二安装板的底端设有多个吸盘，第二安装板上安装有压力传感器和缓冲器，且第一安装板上经多个连接件连接有隔热安装基板，隔热安装基板的底端设有隔热板，隔热板的底端设有热熔加热组件，热熔加热组件的底端面设有仿形热熔板，隔热安装基板、隔热板和仿形热熔板的中部均开设有通孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热熔加热组件包括设在隔热板和仿形热熔板之间的铜制加热板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铜制加热板的外壁设有多个对铜制加热板加热的加热棒。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接件包括设在第一安装板两端端部竖直向下的多个支柱，支柱的底端与隔热安装基板的顶端面相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的底端设有第三安装板，第三安装板的两端端部与多个支柱相连接，多个支柱的顶端经固定板相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸盘上设有气管接头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二安装板的两端端部均设有竖直向下的导向杆，第一安装板上设有供导向杆穿过的导向孔，同一侧的导向杆顶端连接有限位连板。
本实用新型的有益效果是：
该种复合型自动热熔装置，在对电池极板进行贴膜时，第二安装板在气缸的作用下向下运动，同时吸盘会吸起电池极板，此时压力增大，当压力传感器感应到一定的压力后，会传递信号给气缸，在气缸的作用下第二安装板开始往回收缩，直到缓冲器碰到第一安装板，第二安装板停止移动，使上料更加的方便快捷，工作效率高，电池极板会贴合于仿形热熔板上，加热棒加热铜制加热板，使铜制加热板和仿形热熔板加热到指定温度，使膜与电池极板之间紧紧粘结，无需添加任何粘结剂，热熔加工过程中无振动，无污染，无噪声，环保节能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种复合型自动热熔装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种复合型自动热熔装置的主视结构示意图。
图中：1、固定支架；2、连接板；3、连接杆；4、第一安装板；5、气缸；6、第二安装板；7、吸盘；8、连接件；9、隔热安装基板；10、隔热板；11、热熔加热组件；12、仿形热熔板；13、铜制加热板；14、加热棒；15、支柱；16、第三安装板；17、固定板；18、缓冲器；19、气管接头；20、导向杆；21、限位连板；22、压力传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1和图2所示，本实用新型一种复合型自动热熔装置，包括固定支架1，所述固定支架1的底端设有连接板2，连接板2的底端设有多个竖直向下的连接杆3，多个连接杆3的底端固定连接有第一安装板4，第一安装板4上安装有竖直向下的气缸5，气缸5的输出端固定连接有水平的第二安装板6，第二安装板6的底端设有多个吸盘7，第二安装板6上安装有压力传感器22和缓冲器18，且第一安装板4上经多个连接件8连接有隔热安装基板9，隔热安装基板9的底端设有隔热板10，隔热板10的底端设有热熔加热组件11，热熔加热组件11的底端面设有仿形热熔板12，隔热安装基板9、隔热板10和仿形热熔板12的中部均开设有通孔，隔热板10的材质为云母片，起耐热绝缘的作用，所述热熔加热组件11包括设在隔热板10和仿形热熔板12之间的铜制加热板13，所述铜制加热板13的外壁设有多个对铜制加热板13加热的加热棒14，在对电池极板进行贴膜时，第二安装板6在气缸5的作用下向下运动，同时吸盘7会吸起电池极板，此时压力增大，当压力传感器22感应到一定的压力后，会传递信号给气缸5，在气缸5的作用下第二安装板6开始往回收缩，直到缓冲器18碰到第一安装板4，第二安装板6停止移动，使上料更加的方便快捷，工作效率高，电池极板会贴合于仿形热熔板12上，加热棒14加热铜制加热板13，使铜制加热板13和仿形热熔板12加热到指定温度，使膜与电池极板之间紧紧粘结，无需添加任何粘结剂，热熔加工过程中无振动，无污染，无噪声，环保节能。
其中，所述连接件8包括设在第一安装板4两端端部竖直向下的多个支柱15，支柱15的底端与隔热安装基板9的顶端面相连接，所述连接板2的底端设有第三安装板16，第三安装板16的两端端部与多个支柱15相连接，多个支柱15的顶端经固定板17相连接，使得第一安装板4与隔热安装基板9的连接更加稳定。
其中，所述吸盘7上设有气管接头19。
其中，所述第二安装板6的两端端部均设有竖直向下的导向杆20，第一安装板4上设有供导向杆20穿过的导向孔，同一侧的导向杆20顶端连接有限位连板21，提高了第二安装板6运动的稳定性。
工作时，在对电池极板进行贴膜时，该种复合型自动热熔装置到达指定位置，即电池极板所在位置时，第二安装板6在气缸5的作用下向下运动，同时吸盘7会吸起电池极板，此时压力增大，当压力传感器22感应到一定的压力后，会传递信号给气缸5，在气缸5的作用下第二安装板6开始往回收缩，直到缓冲器18碰到第一安装板4，第二安装板6停止移动，使上料更加的方便快捷，工作效率高，电池极板会贴合于仿形热熔板12上，采用热熔法完成覆膜，加热棒14加热铜制加热板13，使铜制加热板13和仿形热熔板12加热到指定温度，使膜与电池极板之间紧紧粘结，无需添加任何粘结剂，热熔加工过程中无振动，无污染，无噪声，环保节能。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种复合型自动热熔装置，包括固定支架（1），其特征在于，所述固定支架（1）的底端设有连接板（2），连接板（2）的底端设有多个竖直向下的连接杆（3），多个连接杆（3）的底端固定连接有第一安装板（4），第一安装板（4）上安装有竖直向下的气缸（5），气缸（5）的输出端固定连接有水平的第二安装板（6），第二安装板（6）的底端设有多个吸盘（7），第二安装板（6）上安装有压力传感器（22）和缓冲器（18），且第一安装板（4）上经多个连接件（8）连接有隔热安装基板（9），隔热安装基板（9）的底端设有隔热板（10），隔热板（10）的底端设有热熔加热组件（11），热熔加热组件（11）的底端面设有仿形热熔板（12），隔热安装基板（9）、隔热板（10）和仿形热熔板（12）的中部均开设有通孔。
2.根据权利要求1所述的一种复合型自动热熔装置，其特征在于，所述热熔加热组件（11）包括设在隔热板（10）和仿形热熔板（12）之间的铜制加热板（13）。
3.根据权利要求2所述的一种复合型自动热熔装置，其特征在于，所述铜制加热板（13）的外壁设有多个对铜制加热板（13）加热的加热棒（14）。
4.根据权利要求1所述的一种复合型自动热熔装置，其特征在于，所述连接件（8）包括设在第一安装板（4）两端端部竖直向下的多个支柱（15），支柱（15）的底端与隔热安装基板（9）的顶端面相连接。
5.根据权利要求4所述的一种复合型自动热熔装置，其特征在于，所述连接板（2）的底端设有第三安装板（16），第三安装板（16）的两端端部与多个支柱（15）相连接，多个支柱（15）的顶端经固定板（17）相连接。
6.根据权利要求1所述的一种复合型自动热熔装置，其特征在于，所述吸盘（7）上设有气管接头（19）。
7.根据权利要求1所述的一种复合型自动热熔装置，其特征在于，所述第二安装板（6）的两端端部均设有竖直向下的导向杆（20），第一安装板（4）上设有供导向杆（20）穿过的导向孔，同一侧的导向杆（20）顶端连接有限位连板（21）。
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