CN216183545U - 一种阻燃高性能基板覆铜箔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种阻燃高性能基板覆铜箔设备,包括工作台、运行传输带、基板载板、热压覆结构、覆箔结构组成,所述运行传输带设在工作台的顶面,所述热压覆结构和覆箔结构并列设置,且热压覆结构、覆箔结构设在运行传输带的顶侧,所述基板载板设有若干组,若干组基板载板等间距设置在运行传输带上,所述覆箔结构前侧设置有两组箔纸舱。本实用新型优化了基板覆铜箔的设置,改变传统的覆箔方式,改进为一种集成压切、热压一体的生产设备,在覆盖的同时实现压切,在通过热压技术进行融合覆盖,生产后的成品效果更好,而且整个生产过程更为简单,生产成本低,可以根据不同大小的基板采用不同大小的压切构件和基板载板,宜推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及基板制造领域,尤其涉及一种阻燃高性能基板覆铜箔设备。
背景技术
PCB板是非常重要的电子部件,是一般电子元器件的支撑体,也是电子元器件电气连接的载体,常规的PCB板制造有两种,一是在基板上电镀沉铜来实现覆铜,但是这种方法的造价太高,对于精工的电路板是可行的,但是对于一些要求不高的大规模制造来说成本太高,所以就采用基板粘铜箔,粘覆完成后然后将不需要的地方腐蚀切割掉,工艺过程不够完善,腐蚀和切割都是针对大范围大规模的生产制造,为了在小规模生产上得到应用,特此设计一种阻燃高性能基板覆铜箔设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阻燃高性能基板覆铜箔设备,以解决上述技术问题,为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案:
一种阻燃高性能基板覆铜箔设备,包括工作台、运行传输带、基板载板、热压覆结构、覆箔结构组成,所述运行传输带设在工作台的顶面,所述热压覆结构和覆箔结构并列设置,且热压覆结构、覆箔结构设在运行传输带的顶侧,所述工作台、热压覆结构、覆箔结构一体设置,所述基板载板设有若干组,若干组基板载板等间距设置在运行传输带上,所述覆箔结构前侧设置有两组箔纸舱,两组箔纸舱并列设置。
所述热压覆结构包括压覆机壳、压覆气缸、液压气泵组、热压板、气缸臂,所述压覆气缸设有两组,两组压覆气缸固定在压覆机壳的内顶侧,所述液压气泵组固定在压覆机壳内顶侧,且液压气泵组连接两组压覆气缸,所述气缸臂设有两组,两组气缸臂设在热压板的顶面,且气缸臂与热压板一体成型,所述两组气缸臂分别连接在两组压覆气缸内。
所述覆箔结构包括覆箔机壳、液压气泵组、压切气缸、压切构件、箔纸辊、支撑脚辊、箔纸,所述液压气泵组设在覆箔机壳的内顶侧,所述压切气缸设在覆箔机壳内,且压切气缸顶侧连接液压气泵组,所述压切构件的顶侧连接在压切气缸内底侧,所述箔纸辊设有两组,两组箔纸辊呈对称的设在覆箔机壳内的箔纸舱内,所述支撑脚辊设有两组,两组支撑脚辊呈对称设置在覆箔机壳的底侧,且两组支撑脚辊可在覆箔机壳底侧横向移动,所述箔纸缠绕在两组箔纸辊和支撑脚辊外侧,所述压切构件设在两组支撑脚辊之间,且压切构件设在箔纸的顶侧。
所述压切构件包括压切刀架、压切框刀、气缸塞、气缸杆,所述气缸塞设在气缸杆的顶端,所述气缸杆设在压切刀架的顶面中心,所述压切框刀固定在压切刀架的底面,所述压切刀架、气缸塞、气缸杆一体成型。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:本实用新型优化了基板覆铜箔的设置,改变传统的覆箔方式,改进为一种集成压切、热压一体的生产设备,在覆盖的同时实现压切,在通过热压技术进行融合覆盖,生产后的成品效果更好,而且整个生产过程更为简单,生产成本低,可以根据不同大小的基板采用不同大小的压切构件和基板载板,宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型外观状态图。
图2为本实用新型内部结构平面示意图。
图3为本实用新型覆箔结构内部细节示意图。
图4为本实用新型压切构件示意图。
图中:工作台1、运行传输带2、基板载板3、热压覆结构4、覆箔结构5、箔纸舱6、压覆机壳7、压覆气缸8、液压气泵组9、热压板10、气缸臂11、覆箔机壳12、压切气缸13、压切构件14、箔纸辊15、支撑脚辊16、箔纸17、压切刀架18、压切框刀19、气缸塞20、气缸杆21。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步详细阐述。
一种阻燃高性能基板覆铜箔设备,包括工作台1、运行传输带2、基板载板3、热压覆结构4、覆箔结构5组成,所述运行传输带2设在工作台1的顶面,所述热压覆结构4和覆箔结构5并列设置,且热压覆结构4、覆箔结构5设在运行传输带2的顶侧,所述工作台1、热压覆结构4、覆箔结构5一体设置,所述基板载板3设有若干组,若干组基板载板3等间距设置在运行传输带2上,所述覆箔结构5前侧设置有两组箔纸舱6,两组箔纸舱6并列设置。
所述热压覆结构4包括压覆机壳7、压覆气缸8、液压气泵组9、热压板10、气缸臂11,所述压覆气缸8设有两组,两组压覆气缸8固定在压覆机壳7的内顶侧,所述液压气泵组9固定在压覆机壳7内顶侧,且液压气泵组9连接两组压覆气缸8,所述气缸臂11设有两组,两组气缸臂11设在热压板10的顶面,且气缸臂11与热压板10一体成型,所述两组气缸臂11分别连接在两组压覆气缸8内。
所述覆箔结构5包括覆箔机壳12、液压气泵组9、压切气缸13、压切构件14、箔纸辊15、支撑脚辊16、箔纸17,所述液压气泵组9设在覆箔机壳12的内顶侧,所述压切气缸13设在覆箔机壳12内,且压切气缸13顶侧连接液压气泵组9,所述压切构件14的顶侧连接在压切气缸13内底侧,所述箔纸辊15设有两组,两组箔纸辊15呈对称的设在覆箔机壳12内的箔纸舱6内,所述支撑脚辊16设有两组,两组支撑脚辊16呈对称设置在覆箔机壳12的底侧,且两组支撑脚辊16可在覆箔机壳12底侧横向移动,所述箔纸17缠绕在两组箔纸辊15和支撑脚辊16外侧,所述压切构件14设在两组支撑脚辊16之间,且压切构件14设在箔纸17的顶侧。
所述压切构件14包括压切刀架18、压切框刀19、气缸塞20、气缸杆21,所述气缸塞20设在气缸杆21的顶端,所述气缸杆21设在压切刀架18的顶面中心,所述压切框刀19固定在压切刀架18的底面,所述压切刀架18、气缸塞20、气缸杆21一体成型。
本实用新型工作原理:将基板装载到基板载板上,然后再放置在运行传输带上,通过运行传输带的传送,当到达覆箔结构底侧的时候,箔纸辊转动,带动箔纸贴敷在基板的顶面,然后通过压切构件向下侧运动,使其压切构件底侧的压切框刀切割箔纸,让切割完成后的箔纸盖覆在基板载板上的基板顶面,在通过运行传输带的作用运输至热压覆结构的底侧,热压板在液压气泵组的作用下下压,紧贴在基板的顶面,使其铜箔可以在加热的情况下与基板表面进行热融合,附着更加紧密。
以上所述为本实用新型较佳实施例,对于本领域的普通技术人员而言,根据本实用新型的教导,在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种阻燃高性能基板覆铜箔设备,其特征在于,包括工作台(1)、运行传输带(2)、基板载板(3)、热压覆结构(4)、覆箔结构(5)组成,所述运行传输带(2)设在工作台(1)的顶面,所述热压覆结构(4)和覆箔结构(5)并列设置,且热压覆结构(4)、覆箔结构(5)设在运行传输带(2)的顶侧,所述工作台(1)、热压覆结构(4)、覆箔结构(5)一体设置,所述基板载板(3)设有若干组,若干组基板载板(3)等间距设置在运行传输带(2)上,所述覆箔结构(5)前侧设置有两组箔纸舱(6),两组箔纸舱(6)并列设置。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃高性能基板覆铜箔设备,其特征在于,所述热压覆结构(4)包括压覆机壳(7)、压覆气缸(8)、液压气泵组(9)、热压板(10)、气缸臂(11),所述压覆气缸(8)设有两组,两组压覆气缸(8)固定在压覆机壳(7)的内顶侧,所述液压气泵组(9)固定在压覆机壳(7)内顶侧,且液压气泵组(9)连接两组压覆气缸(8),所述气缸臂(11)设有两组,两组气缸臂(11)设在热压板(10)的顶面,且气缸臂(11)与热压板(10)一体成型,所述两组气缸臂(11)分别连接在两组压覆气缸(8)内。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃高性能基板覆铜箔设备,其特征在于,所述覆箔结构(5)包括覆箔机壳(12)、液压气泵组(9)、压切气缸(13)、压切构件(14)、箔纸辊(15)、支撑脚辊(16)、箔纸(17),所述液压气泵组(9)设在覆箔机壳(12)的内顶侧,所述压切气缸(13)设在覆箔机壳(12)内,且压切气缸(13)顶侧连接液压气泵组(9),所述压切构件(14)的顶侧连接在压切气缸(13)内底侧,所述箔纸辊(15)设有两组,两组箔纸辊(15)呈对称的设在覆箔机壳(12)内的箔纸舱(6)内,所述支撑脚辊(16)设有两组,两组支撑脚辊(16)呈对称设置在覆箔机壳(12)的底侧,且两组支撑脚辊(16)可在覆箔机壳(12)底侧横向移动,所述箔纸(17)缠绕在两组箔纸辊(15)和支撑脚辊(16)外侧,所述压切构件(14)设在两组支撑脚辊(16)之间,且压切构件(14)设在箔纸(17)的顶侧。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃高性能基板覆铜箔设备,其特征在于,所述压切构件(14)包括压切刀架(18)、压切框刀(19)、气缸塞(20)、气缸杆(21),所述气缸塞(20)设在气缸杆(21)的顶端,所述气缸杆(21)设在压切刀架(18)的顶面中心,所述压切框刀(19)固定在压切刀架(18)的底面,所述压切刀架(18)、气缸塞(20)、气缸杆(21)一体成型。
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CN117020447A (zh) * | 2023-10-10 | 2023-11-10 | 武汉金运激光股份有限公司 | 激光振镜切割自覆膜工作台装置及控制方法 |
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CN117020447B (zh) * | 2023-10-10 | 2023-12-22 | 武汉金运激光股份有限公司 | 激光振镜切割自覆膜工作台装置及控制方法 |
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