CN221185672U - 一种工艺夹头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种工艺夹头。所述工艺夹头包括本体，所述本体在第一方向X一侧的上端设有耳片，下端设有沿第一方向X延伸的盲孔，所述耳片上设有沿第二方向Y延伸的通孔，第一方向X和第二方向Y在本体的同一俯视投影平面上互为垂直，在所述通孔中安装螺栓轴，所述螺栓轴通过螺母固定，所述盲孔中插装有销轴，所述销轴自所述盲孔伸出至本体的外侧；所述本体在第一方向X的另一侧为夹持端。本实用新型实现筒形零件的有效装夹，避免工艺准备时间的延长，保证零件外圆的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零件加工技术领域，尤其涉及一种工艺夹头，应用于筒形零件外圆车、磨的高精加工。
背景技术
部分筒形零件的外圆精度要求高，在车、磨外圆的高精度加工中又不便直接采用机床的卡盘固定。该零件一端有带孔耳板，因其形位精度较低，现有的工艺夹头难以准确定位和夹紧零件。若不适用工艺夹头则会导致零件每次定位在机床上时都需要调整和找正，延长了工艺准备时间，且难以保证零件外圆的加工质量。
因此，需要研究出一种适用于该结构零件的装夹定位。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工艺夹头，能较好的对具有带孔耳板的零件进行装夹定位，避免工艺准备时间的延长。
本实用新型的技术方案是：一种工艺夹头，包括本体，所述本体在第一方向X一侧的上端设有耳片，下端设有沿第一方向X延伸的盲孔，所述耳片上设有沿第二方向Y延伸的通孔，第一方向X和第二方向Y在本体的同一俯视投影平面上互为垂直，在所述通孔中安装螺栓轴，所述螺栓轴通过螺母固定，所述盲孔中插装有销轴，所述销轴自所述盲孔伸出至本体的外侧；所述本体在第一方向X的另一侧为夹持端。
优选的，所述本体在第二方向Y上间隔设有两个耳片，两个耳片之间形成安装腔，所述螺栓轴的两端均设有螺纹，且两端的螺栓上均连接有螺母。
优选的，两个所述耳片相互靠近的一侧均设有垫片，所述垫片套装在所述螺栓轴上。
优选的，所述螺母为带肩螺母。
优选的，所述通孔内安装有衬套，所述螺栓轴上套装有垫片，所述螺栓轴安装在所述衬套内，所述螺母与垫片夹设于衬套的两侧。
优选的，所述销轴与盲孔过渡配合。
优选的，所述销轴上套装有衬环，所述衬环与本体端面贴合。
与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：
一、所述工艺夹头通过销轴与零件上的孔定位，通过耳片与零件的耳板插装后再通过螺栓轴固定，工艺夹头的另一侧的夹持端则与机床卡盘固定，充分利用零件上现有的耳板端面和孔定位，实现该类零件的有效装夹，避免工艺准备时间的延长，保证零件外圆的加工质量；
二、本实用新型利用了零件主轴内孔定位，利用耳板的端面辅助定位并夹紧零件，这种方式能快速准确的将待加工的零件和工艺夹头连接在一起，又避免了耳板内孔（Y轴）和孔（X轴）之间的距离公差导致的过定位。
附图说明
图1为本实用新型提供的工艺夹头的与零件定位的结构示意图；
图2为沿图1中的A-A剖视结构示意图。
附图中：1、本体；12、耳片；13、通孔；14、盲孔；15、安装腔；16、夹持端；2、螺栓轴；3、垫片；4、衬套；5、螺母；6、衬环；7、销轴；8、零件；81、耳板；82、孔。
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
如图1、图2所示，本实施例提供的一种工艺夹头包括本体1、螺栓轴2、垫片3、衬套4、螺母5、衬环6和销轴7。
所述本体1为承力部件，其在第一方向X一侧的上端设有耳片12，下端设有沿第一方向X延伸的盲孔14。所述耳片12在第二方向Y上设有两个，两个耳片12之间形成安装腔15。所述耳片12上设有沿第二方向Y延伸的通孔13。第一方向X和第二方向Y在本体1的同一俯视投影平面上互为垂直。所述螺栓轴2的两端均设有螺纹，且两端的螺栓上均连接有螺母5。所述本体1在第一方向X的另一侧为夹持端16，所述夹持端16用于与机床卡盘固定。所述盲孔14中插装有销轴7，所述销轴7自所述盲孔14伸出至本体1的外侧。所述销轴7与盲孔14过渡配合。
所述通孔13内安装有衬套4，所述螺栓轴2上套装有垫片3，所述螺栓轴2安装在所述衬套4内，所述螺母5与垫片3夹设于衬套4的两侧。所述螺母5为带肩螺母。
所述螺栓轴2用于工艺夹头、零件8之间的紧固。所述垫片3用于消除零件8的耳板81与工艺夹头的耳片12的端面之间的间隙。所衬套4用于将通孔13的内孔定位转化为端面定位。所述螺母5用于零件8的紧固，并消除耳板81与耳片12的端面之间的间隙。所述衬环6用于消除工艺夹头与零件8在端面上的间隙。所述销轴7用于工艺夹头和零件8在主轴上的定位。
安装时，利用销轴7伸出至外侧的一端***孔82中定位。再将零件8的耳板81安装在所述安装腔15中，并在衬套4的内端侧放置垫片3，将耳板81上的孔与工艺夹头通孔13对齐，将螺栓轴2穿过衬套4和垫片3。使耳板81的两端与对应位置的耳片12之间均设有垫片3。最后在螺栓轴2的两端紧固螺母5，所述螺母5与衬套4端面压紧。所述螺母5与垫片3夹设于衬套4的两侧。整个过程仅利用了零件8主轴内孔82定位，利用耳板81的端面辅助定位并夹紧零件8。这种方式能快速准确的将待加工的零件8和工艺夹头连接在一起，又避免了耳板81内孔（Y轴）和孔82（X轴）之间的距离公差导致的过定位。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种工艺夹头，其特征在于，包括本体（1），所述本体（1）在第一方向X一侧的上端设有耳片（12），下端设有沿第一方向X延伸的盲孔（14），所述耳片（12）上设有沿第二方向Y延伸的通孔（13），第一方向X和第二方向Y在本体（1）的同一俯视投影平面上互为垂直，在所述通孔（13）中安装螺栓轴（2），所述螺栓轴（2）通过螺母（5）固定，所述盲孔（14）中插装有销轴（7），所述销轴（7）自所述盲孔（14）伸出至本体（1）的外侧；所述本体（1）在第一方向X的另一侧为夹持端（16）。
2.根据权利要求1所述的工艺夹头，其特征在于，所述本体（1）在第二方向Y上间隔设有两个耳片（12），两个耳片（12）之间形成安装腔（15），所述螺栓轴（2）的两端均设有螺纹，且两端的螺栓上均连接有螺母（5）。
3.根据权利要求2所述的工艺夹头，其特征在于，两个所述耳片（12）相互靠近的一侧均设有垫片（3），所述垫片（3）套装在所述螺栓轴（2）上。
4.根据权利要求1所述的工艺夹头，其特征在于，所述螺母（5）为带肩螺母。
5.根据权利要求1所述的工艺夹头，其特征在于，所述通孔（13）内安装有衬套（4），所述螺栓轴（2）上套装有垫片（3），所述螺栓轴（2）安装在所述衬套（4）内，所述螺母（5）与垫片（3）夹设于衬套（4）的两侧。
6.根据权利要求1所述的工艺夹头，其特征在于，所述销轴（7）与盲孔（14）过渡配合。
7.根据权利要求1所述的工艺夹头，其特征在于，所述销轴（7）上套装有衬环（6），所述衬环（6）与本体（1）端面贴合。
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- 2023-11-27 CN CN202323202983.0U patent/CN221185672U/zh active Active
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