CN221185536U - 一种双锥度内置膨胀工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双锥度内置膨胀工装，包括：固定安装板、驱动装置、双锥度芯轴和双锥度膨胀夹头，双锥度芯轴与驱动装置连接，并且驱动装置作为驱动双锥度芯轴移动的动力源，双锥度芯轴的外壁上设有锥形面一和锥形面二；驱动装置驱动双锥度芯轴伸入双锥度膨胀夹头内。本实用新型的双锥度内置膨胀工装，固定安装板作为整体工装与其他设备或者工作台连接的部件，通过驱动装置驱动双锥度芯轴直线移动伸入双锥度膨胀夹头内，将双锥度膨胀夹头撑开后，轴类的待加工工件与双锥度膨胀夹头内的两个锥形面压紧贴合，从而通过两个锥形面对轴类的待加工工件进行稳定的夹持，结构简单，成本低，占用空间小，可以适用于多种直径的轴类工件。

Description

一种双锥度内置膨胀工装

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，尤其是指一种双锥度内置膨胀工装。

背景技术

目前，在机械制造行业中，钻床、磨床等加工过程中都要先对工件进行夹持固定，但是由于工件的具体结构各异，需要的夹持工装结构差异也很大，例如：对于加工轴线方向比较长的零件，采用目前的工装进行夹持，由于零件较长，夹持不稳定，加工过程中可能存在由于加工刀具与零件之间的作用力，造成零件位置偏移，从而影响加工精度的问题；还可以采用卡盘进行夹持，但卡盘的成本较高，且占用空间大，容易与刀具产生干涉，影响加工精度和效率。

因此，如何提供一种占用空间小、成本低的内膨胀式夹持工装，是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中现有简单工装夹持力不足以对于较长的零件提供稳定夹持或者卡盘进行装夹，容易造成加工不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双锥度内置膨胀工装，包括：固定安装板；驱动装置，其固定安装在固定安装板上；双锥度芯轴，其与驱动装置连接，并且所述驱动装置作为驱动双锥度芯轴移动的动力源，所述双锥度芯轴的外壁上设有锥形面一和锥形面二；双锥度膨胀夹头，其设置在固定安装板上，并且所述驱动装置驱动双锥度芯轴伸入双锥度膨胀夹头内，所述双锥度芯轴和双锥度膨胀夹头同轴设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述双锥度膨胀夹头的内壁上设有锥形面三和锥形面四，所述锥形面三和锥形面一相接触，所述锥形面四和锥形面二相接触。

在本实用新型的一个实施例中，所述工装还包括定位座，所述定位座安装在双锥度膨胀夹头上。

在本实用新型的一个实施例中，所述双锥度膨胀夹头包括夹头安装底盘和一组夹持片，所述夹头安装底盘安装在固定安装板上，所述一组夹持片的一端与夹头安装底盘连接，并且所述一组夹持片按照环形阵列的方式设置，所述一组夹持片的截面为圆环状，并且所述一组夹持片之间设有间隙，所述夹持片的内壁上设有锥形面三和锥形面四。

在本实用新型的一个实施例中，所述夹头安装底盘为圆盘状，并且夹头安装底盘的中心位置设有圆形通孔一，所述圆形通孔一用以供双锥度芯轴穿过。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定安装板靠近双锥度膨胀夹头的端面上设有圆形凹槽，所述夹头安装底盘的一端置于圆形凹槽内。

在本实用新型的一个实施例中，所述圆形凹槽的中心位置设有圆形通孔二，所述圆形通孔二和圆形通孔一同轴设置，所述圆形通孔二用以供双锥度芯轴穿过。

在本实用新型的一个实施例中，所述锥形面一的直径大于锥形面二的直径，所述双锥度膨胀夹头内部沿着驱动装置驱动双锥度芯轴伸出方向呈逐渐收缩状。

在本实用新型的一个实施例中，所述夹头安装底盘的外壁上设有台阶一，所述定位座的内壁上设有限位台阶二，所述台阶一和限位台阶二相接触，所述定位座的中心位置设有圆形通孔三，所述双锥度膨胀夹头贯穿圆形通孔三。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动装置为气缸。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的双锥度内置膨胀工装，用于轴类的待加工工件的夹持，包括固定安装板、驱动装置、双锥度芯轴和双锥度膨胀夹头几个部分，固定安装板作为整体工装与其他设备或者工作台连接的部件，通过驱动装置驱动双锥度芯轴直线移动伸入双锥度膨胀夹头内，将双锥度膨胀夹头撑开后，轴类的待加工工件与双锥度膨胀夹头内的两个锥形面压紧贴合，从而通过两个锥形面对轴类的待加工工件进行稳定的夹持，结构简单，成本低，占用空间小，可以适用于多种直径的轴类工件。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的双锥度内置膨胀工装的结构示意图；

图2是本实用新型的双锥度内置膨胀工装的左视图；

图3是本实用新型的双锥度内置膨胀工装的主视图；

图4是本实用新型图3中A-A向的剖面图；

图5是本实用新型图4中A处的局部放大图。

说明书附图标记说明：固定安装板1、圆形凹槽11、圆形通孔二12、驱动装置2、双锥度芯轴3、锥形面一31、锥形面二32、双锥度膨胀夹头4、锥形面三41、台阶一412、锥形面四42、夹头安装底盘43、圆形通孔一431、夹持片44、定位座5、限位台阶二51、圆形通孔三52。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-5所示，本实用新型的双锥度内置膨胀工装，包括：固定安装板1、驱动装置2、双锥度芯轴3和双锥度膨胀夹头4等几个部分；驱动装置2，其固定安装在固定安装板1上，所述驱动装置2为气缸，并且驱动装置2为伸缩气缸；双锥度芯轴3，其与驱动装置2连接，并且所述驱动装置2作为驱动双锥度芯轴3移动的动力源，所述双锥度芯轴3的外壁上设有锥形面一31和锥形面二32；双锥度膨胀夹头4，其设置在固定安装板1上，并且所述驱动装置2驱动双锥度芯轴3伸入双锥度膨胀夹头4内，所述双锥度芯轴3和双锥度膨胀夹头4同轴设置。所述双锥度膨胀夹头4的内壁上设有锥形面三41和锥形面四42，所述锥形面三41和锥形面一31相接触，所述锥形面四42和锥形面二32相接触。驱动装置2提供驱动力驱动双锥度芯轴3***双锥度膨胀夹头4内，从而撑开双锥度膨胀夹头4，使得双锥度膨胀夹头4用来夹持住工件，在双锥度膨胀夹头4内壁上设置两个接触面锥形面三41和锥形面四42，两个锥形面均压紧在待加工的工件外壁上，从而形成两个夹持位置，起到更加稳定夹持固定待加工工件的目的。

上述结构中，所述双锥度膨胀夹头4包括夹头安装底盘43和一组夹持片44，所述夹头安装底盘43安装在固定安装板1上，所述一组夹持片44的一端与夹头安装底盘43连接，并且所述一组夹持片44按照环形阵列的方式设置，所述一组夹持片44的截面为圆环状，并且所述一组夹持片44之间设有间隙45，所述夹持片44的内壁上设有锥形面三41和锥形面四42。

上述结构中，所述夹头安装底盘43为圆盘状，并且夹头安装底盘43的中心位置设有圆形通孔一431，所述圆形通孔一431用以供双锥度芯轴3穿过。所述固定安装板1靠近双锥度膨胀夹头4的端面上设有圆形凹槽11，所述夹头安装底盘43的一端置于圆形凹槽11内。所述圆形凹槽11的中心位置设有圆形通孔二12，所述圆形通孔二12和圆形通孔一431同轴设置，所述圆形通孔二12用以供双锥度芯轴3穿过。

上述结构中，所述锥形面一31的直径大于锥形面二32的直径，所述双锥度膨胀夹头4内部沿着驱动装置2驱动双锥度芯轴3伸出方向呈逐渐收缩状。所述双锥度芯轴3整体为锥形型设置，并且所述双锥度芯轴3远离驱动装置2的一端设置为平面，所述双锥度芯轴3沿着驱动装置2驱动双锥度芯轴3伸出方向呈逐渐收缩状。

上述结构中，所述工装还包括定位座5，所述定位座5安装在双锥度膨胀夹头4上。所述夹头安装底盘43的外壁上设有台阶一412，所述定位座5的内壁上设有限位台阶二51，所述台阶一412和限位台阶二51相接触，所述定位座5的中心位置设有圆形通孔三52，所述双锥度膨胀夹头4贯穿圆形通孔三52。所述圆形通孔三52的内壁和夹头安装底盘43的外壁之间设有内置密封圈。设置的定位座5能够对夹头安装底盘43进行压紧定位，设置在定位座5和夹头安装底盘43之间的内置密封圈能够起到防尘的作用。定位座5通过一组锁紧螺栓锁紧在夹头安装底盘43上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种双锥度内置膨胀工装，其特征在于，包括：

固定安装板；

驱动装置，其固定安装在固定安装板上；

双锥度芯轴，其与驱动装置连接，并且所述驱动装置作为驱动双锥度芯轴移动的动力源，所述双锥度芯轴的外壁上设有锥形面一和锥形面二；

双锥度膨胀夹头，其设置在固定安装板上，并且所述驱动装置驱动双锥度芯轴伸入双锥度膨胀夹头内，所述双锥度芯轴和双锥度膨胀夹头同轴设置。

2.根据权利要求1所述的双锥度内置膨胀工装，其特征在于：所述双锥度膨胀夹头的内壁上设有锥形面三和锥形面四，所述锥形面三和锥形面一相接触，所述锥形面四和锥形面二相接触。

3.根据权利要求1或2所述的双锥度内置膨胀工装，其特征在于：所述工装还包括定位座，所述定位座安装在双锥度膨胀夹头上。

4.根据权利要求3所述的双锥度内置膨胀工装，其特征在于：所述双锥度膨胀夹头包括夹头安装底盘和一组夹持片，所述夹头安装底盘安装在固定安装板上，所述一组夹持片的一端与夹头安装底盘连接，并且所述一组夹持片按照环形阵列的方式设置，所述一组夹持片的截面为圆环状，并且所述一组夹持片之间设有间隙，所述夹持片的内壁上设有锥形面三和锥形面四。

5.根据权利要求4所述的双锥度内置膨胀工装，其特征在于：所述夹头安装底盘为圆盘状，并且夹头安装底盘的中心位置设有圆形通孔一，所述圆形通孔一用以供双锥度芯轴穿过。

6.根据权利要求5所述的双锥度内置膨胀工装，其特征在于：所述固定安装板靠近双锥度膨胀夹头的端面上设有圆形凹槽，所述夹头安装底盘的一端置于圆形凹槽内。

7.根据权利要求6所述的双锥度内置膨胀工装，其特征在于：所述圆形凹槽的中心位置设有圆形通孔二，所述圆形通孔二和圆形通孔一同轴设置，所述圆形通孔二用以供双锥度芯轴穿过。

8.根据权利要求1所述的双锥度内置膨胀工装，其特征在于：所述锥形面一的直径大于锥形面二的直径，所述双锥度膨胀夹头内部沿着驱动装置驱动双锥度芯轴伸出方向呈逐渐收缩状。

9.根据权利要求4所述的双锥度内置膨胀工装，其特征在于：所述夹头安装底盘的外壁上设有台阶一，所述定位座的内壁上设有限位台阶二，所述台阶一和限位台阶二相接触，所述定位座的中心位置设有圆形通孔三，所述双锥度膨胀夹头贯穿圆形通孔三。

10.根据权利要求1所述的双锥度内置膨胀工装，其特征在于：所述驱动装置为气缸。