CN221185432U - 一种散热器生产用自动插针设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器生产用自动插针设备，包括机架以及安装于机架上的散热器上料部、插针上料部和插装部，插装部包括插装平台，插装平台上沿输送方向设置有散热器推送工位、散热器定位工位、插针定位工位、插针顶推工位以及落料工位，散热器上料部的输出端与散热器推送工位相接，插针上料部的输出端与插针定位工位相接。该散热器生产用自动插针设备具有自动化程度高，连续工作能力强的优点，能够有效降低劳动强度，提高加工生产效率。

Description

一种散热器生产用自动插针设备

技术领域

本实用新型涉及散热器加工设备技术领域，具体涉及一种散热器生产用自动插针设备。

背景技术

现有的散热器一般设置有插针，使用时，散热器通过插针固定在电子设备上，这种散热器的插针和散热片一般是分离的，在生产过程中需要将插针插在散热片的端面上。在实际生产中，一般都是由人工将插针对准散热片端面上的安装孔，然后利用工具将插针顶进散热片中，使插针和散热片固定在一起，不仅人力成本高，劳动强度大，而且加工生产效率低，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种自动化程度高，连续工作能力强，能够有效降低劳动强度，提高加工生产效率的散热器生产用自动插针设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种散热器生产用自动插针设备，包括机架以及安装于所述机架上的散热器上料部、插针上料部和插装部，所述插装部包括插装平台，所述插装平台上沿输送方向设置有散热器推送工位、散热器定位工位、插针定位工位、插针顶推工位以及落料工位，所述散热器上料部的输出端与所述散热器推送工位相接，所述插针上料部的输出端与所述插针定位工位相接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述散热器上料部包括用于存放散热器的物料台和用于输送散热器的输送装置，所述物料台与所述输送装置的输入端相接，所述输送装置的输出端与所述散热器推送工位相接。

所述输送装置包括固定设置于所述机架上的安装座、转动设置于所述安装座上的输送带以及用于驱使所述输送带转动的第一驱动机构，所述安装座上固定设置有两组导向板，两组所述导向板分别位于所述输送带的两侧并形成导向槽位。

所述插针上料部包括用于排序供针的振动筛和用于输送插针的气管送料装置，所述振动筛的输出端与所述气管送料装置的输入端相接，所述气管送料装置的输出端与所述插针定位工位相接。

所述散热器推送工位包括活动设置于所述插装平台上的第一推块和用于驱使所述第一推块沿水平方向往复移动的第二驱动机构。

所述散热器定位工位包括固定设置于所述插装平台上的抵块和固定设置于所述抵块上的抵压机构，所述抵压机构包括第一基座、活动设置于所述第一基座上的压块以及用于驱使所述压块复位的复位弹簧，所述压块用于与散热器抵接接触。

所述插针定位工位包括第二基座、活动设置于所述第二基座上的插针定位移动座、固定设置于所述第二基座上的挡块，以及用于驱使所述插针定位移动座沿竖直方向往复移动的第三驱动机构，所述插针定位移动座能够通过移动动作在入针工位与出针工位之间转换，所述挡块对应设置于入针工位上；

所述插针定位移动座上开设有若干组用于容置插针的定位通孔，所述第二基座上开设有若干组入针通孔和若干组出针通孔，当所述插针定位移动座位于入针工位时，所述入针通孔与所述定位通孔连通，当所述插针定位移动座位于出针工位时，所述出针通孔与所述定位通孔连通。

所述插针顶推工位包括第三基座、活动设置于所述第三基座上的顶推移动座、固定设置于所述顶推移动座上的顶针，以及用于驱使所述顶推移动座沿水平方向往复移动的第四驱动机构，所述顶针对应设置于出针工位上，所述顶针能够通过移动动作依次***所述出针通孔和所述定位通孔，将插针顶推***散热器中。

所述落料工位包括活动设置于所述插装平台上的第二推块、用于驱使所述第二推块沿水平方向往复移动的第五驱动机构以及固定设置于所述机架上的落料槽。

所述机架上还设置有控制装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的散热器生产用自动插针设备包括散热器上料部、插针上料部和插装部，其中插装部包括插装平台，插装平台上设置有用于对散热器进行推送的散热器推送工位，用于对散热器进行定位的散热器定位工位，用于对插针进行定位的插针定位工位，用于对插针进行顶推以实现插针插装在散热器中的插针顶推工位以及用于对散热器进行推送下料的落料工位，取代了现有技术中通过人工将插针对准并顶进散热片中的工作方式，不仅能够有效降低劳动强度，节约人力成本，而且自动化程度高，生产节拍快速紧凑，连接工作能力强，能够有效提高加工生产效率。

附图说明

图1为散热器生产用自动插针设备的结构示意图。

图2为散热器上料部的结构示意图。

图3为插装部的结构示意图。

图4为插装平台与散热器推送工位的结构示意图。

图5为散热器定位工位的结构示意图。

图6为插针定位工位的结构示意图。

图7为插针定位工位与插针顶推工位的结构示意图。

图8为落料工位的结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、散热器上料部；201、物料台；202、输送装置；2021、安装座；2022、输送带；2023、第一驱动机构；2024、导向板；3、插针上料部；301、振动筛；4、插装部；401、插装平台；402、散热器推送工位；4021、第一推块；4022、第二驱动机构；403、散热器定位工位；4031、抵块；4032、第一基座；4033、压块；4034、复位弹簧；404、插针定位工位；4041、第二基座；4042、插针定位移动座；4043、挡块；4044、第三驱动机构；405、插针顶推工位；4051、第三基座；4052、顶推移动座；4053、顶针；4054、第四驱动机构；406、落料工位；4061、第二推块；4062、第五驱动机构；4063、落料槽；5、定位通孔；6、入针通孔；7、出针通孔；8、控制装置。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实施例的散热器生产用自动插针设备，包括机架1以及安装于机架1上的散热器上料部2、插针上料部3和插装部4，插装部4包括插装平台401，插装平台401上沿输送方向设置有散热器推送工位402、散热器定位工位403、插针定位工位404、插针顶推工位405以及落料工位406，散热器上料部2的输出端与散热器推送工位402相接，插针上料部3的输出端与插针定位工位404相接。该散热器生产用自动插针设备包括散热器上料部2、插针上料部3和插装部4，其中插装部4包括插装平台401，插装平台401上设置有用于对散热器进行推送的散热器推送工位402，用于对散热器进行定位的散热器定位工位403，用于对插针进行定位的插针定位工位404，用于对插针进行顶推以实现插针插装在散热器中的插针顶推工位405以及用于对散热器进行推送下料的落料工位406，取代了现有技术中通过人工将插针对准并顶进散热片中的工作方式，不仅能够有效降低劳动强度，节约人力成本，而且自动化程度高，生产节拍快速紧凑，连接工作能力强，能够有效提高加工生产效率。

优选的，散热器上料部2包括用于存放散热器的物料台201和用于输送散热器的输送装置202，物料台201与输送装置202的输入端相接，输送装置202的输出端与散热器推送工位402相接。

优选的，输送装置202包括固定设置于机架1上的安装座2021、转动设置于安装座2021上的输送带2022以及用于驱使输送带2022转动的第一驱动机构2023，安装座2021上固定设置有两组导向板2024，两组导向板2024分别位于输送带2022的两侧并形成导向槽位。在本实施例中，输送装置202采用输送带2022的形式，具有输送效率高，能耗低的优点，两组导向板2024之间的宽度与散热器的宽度适配，能够防止散热器在输送带2022上发生转动，保证散热器到位准确。

优选的，插针上料部3包括用于排序供针的振动筛301和用于输送插针的气管送料装置（图中未示出），振动筛301的输出端与气管送料装置的输入端相接，气管送料装置的输出端与插针定位工位404相接。在本实施例中，插针上料工序采用振动筛301振动排序与气管送料装置冲压送料配合的形式，将插针送入至插针定位工位404中，具有自动化程度高，连续工作能力强的优点，能够有效提高生产效率。在其他实施中，插针上料工序还可以采用人工手动将插针置入到插针定位工位404中的形式，不限于本实施例。

如图4所示，优选的，散热器推送工位402包括活动设置于插装平台401上的第一推块4021和用于驱使第一推块4021沿水平方向往复移动的第二驱动机构4022。在本实施例中，散热器推送工位402的推送方向与输送装置202的输送方向垂直，散热器推送工位402上还设置有用于检测散热器是否到位准确的第一到位传感器，当散热器到达散热器推送工位402后，第二驱动机构4022动作驱使第一推块4021在插装平台401上移动，从而推动散热器向下一工位移动，具体的，第一推块4021每次动作移动的距离为一个散热器的长度。

如图5所示，优选的，散热器定位工位403包括固定设置于插装平台401上的抵块4031和固定设置于抵块4031上的抵压机构，抵压机构包括第一基座4032、活动设置于第一基座4032上的压块4033以及用于驱使压块4033复位的复位弹簧4034，压块4033用于与散热器抵接接触。在本实施例中，抵块4031用于与散热器的侧部抵接接触，压块4033用于与散热器的顶部抵接接触，压块4033上靠近散热器推送工位402的一侧固定设置有便于散热器接入的弯折弹片，散热器在散热器推送工位402的推送下移动至压块4033下方并迫使压块4033向上压缩复位弹簧4034，从而实现对散热器施加向下的压力，当插针顶推工位405动作将插针***至散热器中时，抵块4031与散热器的侧部抵接接触，防止散热器从插装平台401上脱出，压块4033与散热器的顶部抵接接触，防止散热器从插装平台401上跳出，定位效果好，有利于提高插装工作稳定性。

如图6和图7所示，优选的，插针定位工位404包括第二基座4041、活动设置于第二基座4041上的插针定位移动座4042、固定设置于第二基座4041上的挡块4043，以及用于驱使插针定位移动座4042沿竖直方向往复移动的第三驱动机构4044，插针定位移动座4042能够通过移动动作在入针工位与出针工位之间转换，挡块4043对应设置于入针工位上；插针定位移动座4042上开设有若干组用于容置插针的定位通孔5，第二基座4041上开设有若干组入针通孔6和若干组出针通孔7，当插针定位移动座4042位于入针工位时，入针通孔6与定位通孔5连通，当插针定位移动座4042位于出针工位时，出针通孔7与定位通孔5连通。在本实施例中，气管送料装置的输出端与第二基座4041上的入针通孔6相接，当插针定位移动座4042位于入针工位时，气管送料装置将插针经入针通孔6送入至定位通孔5内，挡块4043位于定位通孔5输出端一侧，用于与插针抵接，保证插针整***于定位通孔5内，挡块4043内还设置有用于检测插针是否到位准确的第二到位传感器，第二到位传感器与插针抵接，保证插针整***于定位通孔5内，插针到达定位通孔5内之后，第三驱动机构4044驱使插针定位移动座4042及其内的插针向出针工位移动（即向下移动），当插针定位移动座4042位于出针工位时，插针顶推工位405动作将插针从定位通孔5***至散热器内，完成插装工序后，第三驱动机构4044驱使插针定位移动座4042向入针工位移动（即向上移动），依此循环工作。

优选的，插针顶推工位405包括第三基座4051、活动设置于第三基座4051上的顶推移动座4052、固定设置于顶推移动座4052上的顶针4053，以及用于驱使顶推移动座4052沿水平方向往复移动的第四驱动机构4054，顶针4053对应设置于出针工位上，顶针4053能够通过移动动作依次***出针通孔7和定位通孔5，将插针顶推***散热器中。在本实施例中，第三基座4051上对应于插针定位移动座4042下方的位置，安装有用于检测插针定位移动座4042是否到位准确的第三到位传感器，当插针定位移动座4042到达出针工位时，第三到位传感器发出到位准确的信号，第四驱动机构4054才会驱使顶针4053向靠近第三基座4051一侧移动，防止出现插针定位移动座4042未到位而顶针4053移动导致部件顶坏的情况；顶推移动座4052和顶针4053的顶推方向与散热器推送工位402的推送方向垂直，当散热器到达散热器定位工位403以及插针定位移动座4042到达出针工位后，第四驱动机构4054驱使顶针4053向靠近第二基座4041一侧移动，顶针4053穿过第二基座4041上的出针通孔7，并将插针从定位通孔5顶推***至散热器内，完成插装工序后，第四驱动机构4054驱使顶针4053退出定位通孔5，依此循环工作。

如图8所示，优选的，落料工位406包括活动设置于插装平台401上的第二推块4061、用于驱使第二推块4061沿水平方向往复移动的第五驱动机构4062以及固定设置于机架1上的落料槽4063。在本实施例中，完成插装工序后，散热器成品在散热器推送工位402的推送下移动至落料工位406，第二推块4061的推送方向与散热器推送工位402的推送方向垂直，当散热器到达落料工位406后，第五驱动机构4062动作驱使第二推块4061在插装平台401上移动，从而推动散热器成品向落料槽4063移动，完成落料工序。

优选的，机架1上还设置有控制装置8。在本实施例中，控制装置8与第一驱动机构2023、第二驱动机构4022、第三驱动机构4044、第四驱动机构4054以及第五驱动机构4062电性连接，工作人员可通过控制装置8调节运行参数，以使散热器上料部2、插针上料部3和插装部4以最佳生产节拍运行，有利于提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种散热器生产用自动插针设备，其特征在于，包括机架（1）以及安装于所述机架（1）上的散热器上料部（2）、插针上料部（3）和插装部（4），所述插装部（4）包括插装平台（401），所述插装平台（401）上沿输送方向设置有散热器推送工位（402）、散热器定位工位（403）、插针定位工位（404）、插针顶推工位（405）以及落料工位（406），所述散热器上料部（2）的输出端与所述散热器推送工位（402）相接，所述插针上料部（3）的输出端与所述插针定位工位（404）相接。

2.根据权利要求1所述的散热器生产用自动插针设备，其特征在于，所述散热器上料部（2）包括用于存放散热器的物料台（201）和用于输送散热器的输送装置（202），所述物料台（201）与所述输送装置（202）的输入端相接，所述输送装置（202）的输出端与所述散热器推送工位（402）相接。

3.根据权利要求2所述的散热器生产用自动插针设备，其特征在于，所述输送装置（202）包括固定设置于所述机架（1）上的安装座（2021）、转动设置于所述安装座（2021）上的输送带（2022）以及用于驱使所述输送带（2022）转动的第一驱动机构（2023），所述安装座（2021）上固定设置有两组导向板（2024），两组所述导向板（2024）分别位于所述输送带（2022）的两侧并形成导向槽位。

4.根据权利要求1所述的散热器生产用自动插针设备，其特征在于，所述插针上料部（3）包括用于排序供针的振动筛（301）和用于输送插针的气管送料装置，所述振动筛（301）的输出端与所述气管送料装置的输入端相接，所述气管送料装置的输出端与所述插针定位工位（404）相接。

5.根据权利要求1所述的散热器生产用自动插针设备，其特征在于，所述散热器推送工位（402）包括活动设置于所述插装平台（401）上的第一推块（4021）和用于驱使所述第一推块（4021）沿水平方向往复移动的第二驱动机构（4022）。

6.根据权利要求1所述的散热器生产用自动插针设备，其特征在于，所述散热器定位工位（403）包括固定设置于所述插装平台（401）上的抵块（4031）和固定设置于所述抵块（4031）上的抵压机构，所述抵压机构包括第一基座（4032）、活动设置于所述第一基座（4032）上的压块（4033）以及用于驱使所述压块（4033）复位的复位弹簧（4034）。

7.根据权利要求1所述的散热器生产用自动插针设备，其特征在于，所述插针定位工位（404）包括第二基座（4041）、活动设置于所述第二基座（4041）上的插针定位移动座（4042）、固定设置于所述第二基座（4041）上的挡块（4043），以及用于驱使所述插针定位移动座（4042）沿竖直方向往复移动的第三驱动机构（4044），所述插针定位移动座（4042）能够通过移动动作在入针工位与出针工位之间转换，所述挡块（4043）对应设置于入针工位上；

所述插针定位移动座（4042）上开设有若干组用于容置插针的定位通孔（5），所述第二基座（4041）上开设有若干组入针通孔（6）和若干组出针通孔（7），当所述插针定位移动座（4042）位于入针工位时，所述入针通孔（6）与所述定位通孔（5）连通，当所述插针定位移动座（4042）位于出针工位时，所述出针通孔（7）与所述定位通孔（5）连通。

8.根据权利要求7所述的散热器生产用自动插针设备，其特征在于，所述插针顶推工位（405）包括第三基座（4051）、活动设置于所述第三基座（4051）上的顶推移动座（4052）、固定设置于所述顶推移动座（4052）上的顶针（4053），以及用于驱使所述顶推移动座（4052）沿水平方向往复移动的第四驱动机构（4054），所述顶针（4053）对应设置于出针工位上，所述顶针（4053）能够通过移动动作依次***所述出针通孔（7）和所述定位通孔（5），将插针顶推***散热器中。

9.根据权利要求1所述的散热器生产用自动插针设备，其特征在于，所述落料工位（406）包括活动设置于所述插装平台（401）上的第二推块（4061）、用于驱使所述第二推块（4061）沿水平方向往复移动的第五驱动机构（4062）以及固定设置于所述机架（1）上的落料槽（4063）。

10.根据权利要求1所述的散热器生产用自动插针设备，其特征在于，所述机架（1）上还设置有控制装置（8）。