CN221184380U - 一种板材冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材冲孔机，包括板材冲孔机架，所述板材冲孔机架左侧的表面通过支架固定安装有液压缸一，所述液压缸一的输出端固定安装有通电磁吸推板，所述板材冲孔机架上靠近其中部的表面固定连接有调节框，所述调节框的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定连接有换向转台。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了通过设置调节框上驱动调节结构进行电力设备板材的位置调节以及夹紧，并通过驱动控制下的通电磁吸推板进行电力设备板材位置推移，在可调控位置的驱动冲孔刀头加工下，可实现对不同形状不同大小电力设备板材的高效冲孔加工，间接的提高了电力设备板材的冲孔效率。

Description

一种板材冲孔机

技术领域

本实用新型涉及板材冲孔技术领域，具体为一种板材冲孔机。

背景技术

电力设备是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费***装置，其中电力设备用板材为其组拼用结构，板材为后续的安装使用需进行连接处的冲孔操作，因冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔；

如专利公开号为CN202223205845.3的一种板材冲孔机，包括底座、支撑板和顶部框架，底座上方左右两侧设有支撑板，底座上方中央设有凹槽，凹槽中央开设有圆孔，凹槽前面和后面设有固定装置，支撑板上方设有顶部框架，顶部框架左侧设有防护壳，防护壳内部设有正反转电机，正反转电机右侧安装有转轴，转轴右侧连接有螺旋杆，螺旋杆表面滑动连接有伸缩电机，伸缩电机下方设有连接杆，连接杆下方设有长杆，长杆底部连接有压板，连接杆中央下方固定连接有液压缸一，液压缸一下方设有液压推杆，液压推杆下方设有冲孔固定板，冲孔固定板中央设有刀头固定块；

由于上述板材冲孔机只能进行冲孔刀头的位置调节，但电力设备板材多大小形状不一，且需要进行冲孔的位置以及侧边也有所不同，而后续手动调节电力设备板材的位置以及校对角度较慢，间接的降低了电力设备板材的加工冲孔效率，为给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材冲孔机，具备通过设置调节框上驱动调节结构进行电力设备板材的位置调节以及夹紧，并通过驱动控制下的通电磁吸推板进行电力设备板材位置推移，在可调控位置的驱动冲孔刀头加工下，可实现对不同形状不同大小电力设备板材的高效冲孔加工，间接的提高了电力设备板材冲孔效率的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材冲孔机，包括板材冲孔机架，所述板材冲孔机架左侧的表面通过支架固定安装有液压缸一，所述液压缸一的输出端固定安装有通电磁吸推板，所述板材冲孔机架上靠近其中部的表面固定连接有调节框，所述调节框的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定连接有换向转台，所述调节框的内壁通过销轴转动连接有导向轮，所述板材冲孔机架上靠近其右侧的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的后侧通过支架固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的底部连接有限位组件，所述螺纹套板的侧面通过支架固定安装有液压缸二，所述液压缸二的输出端连接有冲孔刀头，所述板材冲孔机架的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁卡接有冲孔模具板，所述板材冲孔机架的前侧固定连接有集屑框。

优选的，所述通电磁吸推板的底部固定连接有导向板，所述板材冲孔机架上靠近其左侧的顶部开设有导向槽，所述导向槽的内壁和导向板的表面滑动连接。

优选的，所述调节框由两个U型框架组成，所述电动气缸在位于上方U型框架的内部中，所述换向转台在位于下方U型框架的内部中，且位于下方的U型框架上方开设有供电动气缸输出端移动的通槽。

优选的，所述换向转台的内部开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端固定连接有夹持架。

优选的，所述夹持架由两个夹板组成，两个夹板之间固定连接有电动伸缩杆二，所述夹板的表面固定连接有防滑耐磨垫。

优选的，所述限位组件包括限位板和限位槽板，所述限位板固定连接有螺纹套板的底部上，所述限位槽板固定连接在支撑架的内壁上，所述限位槽板的内壁和限位板的表面滑动连接。

优选的，所述冲孔模具板的内壁通过驱动端连接有导向辊，所述导向辊的表面固定连接有防切割垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的换向转台中电动伸缩杆一运作能够带动夹持架进行移动，夹持架上两个夹板之间的电动伸缩杆二能够控制未在电动伸缩杆一上的夹板进行移动，进而完成两个夹板之间的相互远离或者靠近，电动伸缩杆一和电动伸缩杆二协调控制下，可进行不同形状的电力设备板材夹紧工作，驱动电机启动带动换向转台进行转动换向后，以便进行电力设备板材的换向操作；

本实用新型中，通过设置的液压缸一运作能够带动通电磁吸推板进行移动，通过导向板和导向槽的设置，防止后续通电磁吸推板在进行移动过程中出现侧倾偏斜的情况，进而将电力设备板材推动向前移动至冲孔模具板上，在导向轮的作用下，保障了电力设备板材的平稳移动；

本实用新型中，通过设置的伺服电机启动能够带动螺纹杆进行转动，在限位组件的限位设置下，使得螺纹杆转动能够带动螺纹套板进行移动，以便进行冲孔刀头的位置调节，冲孔模具板上液压缸二启动带动冲孔刀头进行冲孔工作，冲孔掉落的碎屑会进入冲孔模具板上导向辊处，滚动引导排入集屑框的内部中，以便后续统一进行碎屑的清理工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中换向转台的结构示意图；

图3为本实用新型中导向辊的结构示意图；

图4为本实用新型中换向转台的仰视结构示意图；

图5为本实用新型的A处放大图；

图6为本实用新型的B处放大图。

图中：1、板材冲孔机架；2、液压缸一；3、通电磁吸推板；4、调节框；5、驱动电机；6、电动气缸；7、换向转台；8、导向轮；9、支撑架；10、伺服电机；11、螺纹杆；12、螺纹套板；13、液压缸二；14、冲孔刀头；15、冲孔模具板；16、集屑框；17、导向板；18、导向槽；19、电动伸缩杆一；20、夹持架；21、夹板；22、电动伸缩杆二；23、防滑耐磨垫；24、限位板；25、限位槽板；26、导向辊；27、防切割垫圈。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种板材冲孔机，包括板材冲孔机架1，所述板材冲孔机架1左侧的表面通过支架固定安装有液压缸一2，所述液压缸一2的输出端固定安装有通电磁吸推板3，所述板材冲孔机架1上靠近其中部的表面固定连接有调节框4，所述调节框4的顶部固定安装有驱动电机5，所述驱动电机5的输出端固定安装有电动气缸6，所述电动气缸6的输出端固定连接有换向转台7，所述调节框4的内壁通过销轴转动连接有导向轮8，所述板材冲孔机架1上靠近其右侧的表面固定连接有支撑架9，所述支撑架9的后侧通过支架固定安装有伺服电机10，所述伺服电机10的输出端固定连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11的表面螺纹连接有螺纹套板12，所述螺纹套板12的底部连接有限位组件，所述螺纹套板12的侧面通过支架固定安装有液压缸二13，所述液压缸二13的输出端连接有冲孔刀头14，所述板材冲孔机架1的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁卡接有冲孔模具板15，所述板材冲孔机架1的前侧固定连接有集屑框16。

进一步的，通电磁吸推板3的底部固定连接有导向板17，所述板材冲孔机架1上靠近其左侧的顶部开设有导向槽18，所述导向槽18的内壁和导向板17的表面滑动连接，通过导向板17和导向槽18的设置，防止后续通电磁吸推板3在进行移动过程中出现侧倾偏斜的情况。

进一步的，调节框4由两个U型框架组成，所述电动气缸6在位于上方U型框架的内部中，所述换向转台7在位于下方U型框架的内部中，且位于下方的U型框架上方开设有供电动气缸6输出端移动的通槽。

进一步的，限位组件包括限位板24和限位槽板25，所述限位板24固定连接有螺纹套板12的底部上，所述限位槽板25固定连接在支撑架9的内壁上，所述限位槽板25的内壁和限位板24的表面滑动连接，通过限位板24和限位槽板25的设置，对螺纹套板12的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆11转动能够带动螺纹套板12进行移动。

进一步的，冲孔模具板15的内壁通过驱动端连接有导向辊26，所述导向辊26的表面固定连接有防切割垫圈27，冲孔掉落的碎屑会进入冲孔模具板15上导向辊26处，滚动引导排入集屑框16的内部中，以便后续统一进行碎屑的清理工作。

实施例2，请参阅图1至图6，本实施例与实施例1的区别在于：换向转台7的内部开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定安装有电动伸缩杆一19，所述电动伸缩杆一19的输出端固定连接有夹持架20。夹持架20由两个夹板21组成，两个夹板21之间固定连接有电动伸缩杆二22，所述夹板21的表面固定连接有防滑耐磨垫23，换向转台7中电动伸缩杆一19运作能够带动夹持架20进行移动，夹持架20上两个夹板21之间的电动伸缩杆二22能够控制未在电动伸缩杆一19上的夹板21进行移动，进而完成两个夹板21之间的相互远离或者靠近，电动伸缩杆一19和电动伸缩杆二22协调控制下，可进行不同形状的电力设备板材夹紧工作。

工作原理：该一种板材冲孔机在用时，工作人员能够先将电力设备板材放置在调节框4的内部中，换向转台7中电动伸缩杆一19运作能够带动夹持架20进行移动，夹持架20上两个夹板21之间的电动伸缩杆二22能够控制未在电动伸缩杆一19上的夹板21进行移动，进而完成两个夹板21之间的相互远离或者靠近，电动伸缩杆一19和电动伸缩杆二22协调控制下，可进行不同形状的电力设备板材夹紧工作，若夹紧后的电力设备板材待冲孔处为移至冲孔模具板15上，可松弛两个夹板21使得电力设备板材可进行移动，然后液压缸一2运作能够带动通电磁吸推板3进行移动，通过导向板17和导向槽18的设置，防止后续通电磁吸推板3在进行移动过程中出现侧倾偏斜的情况，进而将电力设备板材推动向前移动至冲孔模具板15上，在导向轮8的作用下，保障了电力设备板材的平稳移动，待到电力设备板材位置确定后再次控制电动伸缩杆二22进行控制夹紧，伺服电机10启动能够带动螺纹杆11进行转动，通过限位板24和限位槽板25的设置，对螺纹套板12的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆11转动能够带动螺纹套板12进行移动，以便进行冲孔刀头14的位置调节，后续可在冲孔模具板15上液压缸二13启动带动冲孔刀头14进行冲孔工作，冲孔掉落的碎屑会进入冲孔模具板15上导向辊26处，滚动引导排入集屑框16的内部中，以便后续统一进行碎屑的清理工作，待到需要进行电力设备板材的换向冲孔时，可利用通电磁吸推板3将电力设备板材拉回到调节框4中，驱动电机5启动带动换向转台7进行转动换向后，松弛夹持架20对电力设备板材的夹紧控制，利用电动气缸6将换向转台7提起，转动转向再次从侧面进行电力设备板材的夹紧，进而完成对电力设备板材的角度换向，以便快捷进行不同形状不同位置电力设备板材的冲孔操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种板材冲孔机，包括板材冲孔机架（1），其特征在于：所述板材冲孔机架（1）左侧的表面通过支架固定安装有液压缸一（2），所述液压缸一（2）的输出端固定安装有通电磁吸推板（3），所述板材冲孔机架（1）上靠近其中部的表面固定连接有调节框（4），所述调节框（4）的顶部固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端固定安装有电动气缸（6），所述电动气缸（6）的输出端固定连接有换向转台（7），所述调节框（4）的内壁通过销轴转动连接有导向轮（8），所述板材冲孔机架（1）上靠近其右侧的表面固定连接有支撑架（9），所述支撑架（9）的后侧通过支架固定安装有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的输出端固定连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的表面螺纹连接有螺纹套板（12），所述螺纹套板（12）的底部连接有限位组件，所述螺纹套板（12）的侧面通过支架固定安装有液压缸二（13），所述液压缸二（13）的输出端连接有冲孔刀头（14），所述板材冲孔机架（1）的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁卡接有冲孔模具板（15），所述板材冲孔机架（1）的前侧固定连接有集屑框（16）。

2.根据权利要求1所述的一种板材冲孔机，其特征在于：所述通电磁吸推板（3）的底部固定连接有导向板（17），所述板材冲孔机架（1）上靠近其左侧的顶部开设有导向槽（18），所述导向槽（18）的内壁和导向板（17）的表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材冲孔机，其特征在于：所述调节框（4）由两个U型框架组成，所述电动气缸（6）在位于上方U型框架的内部中，所述换向转台（7）在位于下方U型框架的内部中，且位于下方的U型框架上方开设有供电动气缸（6）输出端移动的通槽。

4.根据权利要求1所述的一种板材冲孔机，其特征在于：所述换向转台（7）的内部开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定安装有电动伸缩杆一（19），所述电动伸缩杆一（19）的输出端固定连接有夹持架（20）。

5.根据权利要求4所述的一种板材冲孔机，其特征在于：所述夹持架（20）由两个夹板（21）组成，两个夹板（21）之间固定连接有电动伸缩杆二（22），所述夹板（21）的表面固定连接有防滑耐磨垫（23）。

6.根据权利要求1所述的一种板材冲孔机，其特征在于：所述限位组件包括限位板（24）和限位槽板（25），所述限位板（24）固定连接有螺纹套板（12）的底部上，所述限位槽板（25）固定连接在支撑架（9）的内壁上，所述限位槽板（25）的内壁和限位板（24）的表面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种板材冲孔机，其特征在于：所述冲孔模具板（15）的内壁通过驱动端连接有导向辊（26），所述导向辊（26）的表面固定连接有防切割垫圈（27）。