CN221183477U - 一种聚氨酯海绵涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯海绵涂胶装置，包括基板，支撑柱，两两对称设置的所述支撑柱固定安装于所述基板的顶面；顶壳，所述顶壳固定安装于所述支撑柱的顶端；胶水箱，所述胶水箱固定安装于所述顶壳的顶面；移动机构，所述移动机构设置于所述顶壳上；传动机构，所述传动机构与所述移动机构相连接；往复移动机构，所述往复移动机构与所述传动机构相连接；涂胶机构，所述涂胶机构与所述往复移动机构相连接。该聚氨酯海绵涂胶装置通过对聚氨酯海绵涂均匀喷头胶水的方式进行涂胶，无需与聚氨酯海绵接触且能保障喷涂均匀，解决了传统滚动接触涂胶的方式不利于保障涂胶效果的问题，保证聚氨酯海绵涂胶的品质，操作简便灵活，实用性强。

Description

一种聚氨酯海绵涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及海绵加工技术领域，具体为一种聚氨酯海绵涂胶装置。

背景技术

聚氨酯海绵是泡沫密度低于18kg/m3以下的低密度PU，是家具、汽车等用品的常用材料，聚氨酯海绵在加工时需要通过涂胶以便彼此或与其它物品进行粘连，但现有的海绵涂胶装置仍存在一定的缺陷，比如：

申请号为CN201921493958.3的“一种复合海绵涂胶装置”，在使用时需要通过涂胶辊与海绵的滚动接触实现涂胶，在涂胶辊与海绵滚动接触时容易使涂胶辊粘附到海绵上的碎屑杂质，同时露天放置的涂胶辊容易落灰，无法保障涂胶辊的清洁，使得将影响对海绵的涂胶效果，不利于保障聚氨酯海绵涂胶的品质，鉴于此，提出一种聚氨酯海绵涂胶装置采用无接触的涂胶方式以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯海绵涂胶装置，以解决上述背景技术中提出现有的海绵涂胶装置不利于保障涂胶品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯海绵涂胶装置，包括基板，

支撑柱，两两对称设置的所述支撑柱固定安装于所述基板的顶面；

顶壳，所述顶壳固定安装于所述支撑柱的顶端；

胶水箱，所述胶水箱固定安装于所述顶壳的顶面；

移动机构，所述移动机构设置于所述顶壳上；

传动机构，所述传动机构与所述移动机构相连接；

往复移动机构，所述往复移动机构与所述传动机构相连接；

涂胶机构，所述涂胶机构与所述往复移动机构相连接。

采用上述技术方案，便于对聚氨酯海绵涂胶进行均匀喷涂胶水。

作为本实用新型的优选技术方案，所述移动机构包括：

电机，所述电机固定安装于所述顶壳的右侧内壁面；

螺纹杆，所述螺纹杆的右端与所述电机的轴端键连接，且所述螺纹杆的左端与所述顶壳的左侧内壁面轴承连接；

安装杆，所述安装杆套设于所述螺纹杆的外侧，且所述安装杆与所述螺纹杆螺纹连接；

通槽，所述通槽开设于所述顶壳的底面，且所述安装杆贯穿所述通槽设置，并且所述安装杆与所述通槽滑动连接；

安装架，所述安装架固定安装于所述安装杆的底端。

采用上述技术方案，便于通过螺纹杆的作用使安装杆带动安装架产生移动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述传动机构包括：

主动齿轮，所述主动齿轮固定套装在所述螺纹杆上；

往复丝杆，所述往复丝杆的右端与所述顶壳的右侧内壁面轴承连接；

从动齿轮，所述从动齿轮固定套装在所述往复丝杆上，且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接。

采用上述技术方案，便于螺纹杆带动主动齿轮主动时通过从动齿轮带动往复丝杆转动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主动齿轮与所述从动齿轮的齿数比为1:4。

采用上述技术方案，便于主动齿轮带动从动齿轮转动省力。

作为本实用新型的优选技术方案，所述往复移动机构包括：

移动板，所述移动板套设于所述往复丝杆的外侧，且所述移动板与所述往复丝杆螺纹连接；

滑杆，对称设置的两个所述滑杆固定安装于所述移动板的左侧面；

筒体，所述筒体固定安装于所述顶壳的内顶面，且所述滑杆滑动贯穿所述筒体的右侧壁设置；

活塞，所述活塞固定安装于所述滑杆的左端，且所述活塞与所述筒体的内壁面相吻合。

采用上述技术方案，便于往复丝杆转动时使移动杆带动滑杆及活塞产生往复移动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述涂胶机构包括：

进液管，对称设置的两个所述进液管贯穿所述顶壳的顶面设置，且所述进液管的底端贯通所述筒体的顶面，并且所述进液管与所述筒体的连接处设置有单向进液阀；

导液管，所述导液管固定贯通所述胶水箱的右侧壁下端设置，且所述进液管的顶端与所述导液管固定相连通；

出液管，对称设置的两个所述出液管贯通所述筒体的底面设置，且所述出液管贯穿所述顶壳的底面设置，并且所述出液管与所述筒体的连接处设置有单向出液阀；

连接管，所述连接管固定贯通安装于所述出液管的底端；

软管，所述软管的顶端与所述连接管的固定相连通，且所述软管固定贯穿所述安装架的顶面设置；

喷液管，所述喷液管固定安装于所述安装架的内侧面，且所述喷液管与所述软管的底端固定相连通；

喷头，等距均匀设置的所述喷头安装于所述喷液管的底面。

采用上述技术方案，便于将胶水吸取后通过喷头喷出，实现涂胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氨酯海绵涂胶装置通过对聚氨酯海绵涂均匀喷头胶水的方式进行涂胶，无需与聚氨酯海绵接触且能保障喷涂均匀，解决了传统滚动接触涂胶的方式不利于保障涂胶效果的问题，保证聚氨酯海绵涂胶的品质，操作简便灵活，实用性强；

1、通过启动电机使螺纹杆转动，使得安装杆带动安装架进行移动，螺纹杆转动的同时带动主动齿轮转动，通过从动齿轮的作用使往复丝杆产生转动；

2、往复丝杆转动时使移动杆带动滑杆及活塞产生移动，使胶水箱内的胶水通过导液管及进液管进入筒体内，并通过出液管进入连接管中，在经过软管进入喷液管后由喷头喷洒出，使得连接管及喷头随安装板移动的同时对基板上的聚氨酯海绵进行均匀喷洒胶水，实现对聚氨酯海绵涂无接触喷涂，保障聚氨酯海绵涂的喷涂效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面局部结构示意图；

图3为本实用新型左侧视结构示意图；

图4为本实用新型往复丝杆与移动板立体连接结构示意图。

图中：1、基板；2、支撑柱；3、顶壳；4、胶水箱；5、电机；6、螺纹杆；7、安装杆；8、通槽；9、安装架；10、主动齿轮；11、往复丝杆；12、从动齿轮；13、移动板；14、滑杆；15、筒体；16、活塞；17、进液管；18、导液管；19、出液管；20、连接管；21、软管；22、喷液管；23、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型技术方案：一种聚氨酯海绵涂胶装置，包括基板1，两两对称设置的支撑柱2固定安装于基板1的顶面，顶壳3固定安装于支撑柱2的顶端，胶水箱4固定安装于顶壳3的顶面；

电机5固定安装于顶壳3的右侧内壁面，螺纹杆6的右端与电机5的轴端键连接，且螺纹杆6的左端与顶壳3的左侧内壁面轴承连接，安装杆7套设于螺纹杆6的外侧，且安装杆7与螺纹杆6螺纹连接，通槽8开设于顶壳3的底面，且安装杆7贯穿通槽8设置，并且安装杆7与通槽8滑动连接，安装架9固定安装于安装杆7的底端，保障通过螺纹杆6的转动使安装杆7及安装架9产生移动；

主动齿轮10固定套装在螺纹杆6上，往复丝杆11的右端与顶壳3的右侧内壁面轴承连接，从动齿轮12固定套装在往复丝杆11上，且从动齿轮12与主动齿轮10啮合连接，主动齿轮10与从动齿轮12的齿数比为1:4，保障通过主动齿轮10与从动齿轮12的设置省力地带动往复丝杆11转动；

移动板13套设于往复丝杆11的外侧，且移动板13与往复丝杆11螺纹连接，对称设置的两个滑杆14固定安装于移动板13的左侧面，筒体15固定安装于顶壳3的内顶面，且滑杆14滑动贯穿筒体15的右侧壁设置，活塞16固定安装于滑杆14的左端，且活塞16与筒体15的内壁面相吻合，保障活塞16产生往复移动；

对称设置的两个进液管17贯穿顶壳3的顶面设置，且进液管17的底端贯通筒体15的顶面，并且进液管17与筒体15的连接处设置有单向进液阀，导液管18固定贯通胶水箱4的右侧壁下端设置，且进液管17的顶端与导液管18固定相连通，对称设置的两个出液管19贯通筒体15的底面设置，且出液管19贯穿顶壳3的底面设置，并且出液管19与筒体15的连接处设置有单向出液阀，连接管20固定贯通安装于出液管19的底端，软管21的顶端与连接管20的固定相连通，且软管21固定贯穿安装架9的顶面设置，喷液管22固定安装于安装架9的内侧面，且喷液管22与软管21的底端固定相连通，等距均匀设置的喷头23安装于喷液管22的底面，保障将进水均匀无接触地对聚氨酯海绵涂进行喷涂。

工作原理：在使用时，首先将聚氨酯海绵涂放置在基板1的顶面，随后通过启动电机5使螺纹杆6进行转动，使得与螺纹杆6螺纹连接的安装杆7带动安装架9产生移动，从而使喷液管22及喷头23随安装架9同步移动；

螺纹杆6转动时带动主动齿轮10同步转动，使得与主动齿轮10啮合连接的从动齿轮12带动往复丝杆11产生转动，从而使移动板13带动滑杆14及活塞16产生往复移动；

活塞16在往复移动的过程中将胶水箱4中的胶水通过导液管18吸入进液管17中，通过两个进液管17交替将胶水输入筒体15中，并通过两个出液管19将胶水交替输出，胶水进入到连接管20中后通过软管21进入到喷液管22中，并通过喷头23喷洒出，实现喷头23在移动的过程中对聚氨酯海绵均匀喷洒胶水，实现对聚氨酯海绵无接触喷涂，保障聚氨酯海绵的涂胶效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种聚氨酯海绵涂胶装置，包括基板(1)，其特征在于，还包括：

支撑柱(2)，两两对称设置的所述支撑柱(2)固定安装于所述基板(1)的顶面；

顶壳(3)，所述顶壳(3)固定安装于所述支撑柱(2)的顶端；

胶水箱(4)，所述胶水箱(4)固定安装于所述顶壳(3)的顶面；

移动机构，所述移动机构设置于所述顶壳(3)上；

传动机构，所述传动机构与所述移动机构相连接；

往复移动机构，所述往复移动机构与所述传动机构相连接；

涂胶机构，所述涂胶机构与所述往复移动机构相连接；

所述移动机构包括：

电机(5)，所述电机(5)固定安装于所述顶壳(3)的右侧内壁面；

螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的右端与所述电机(5)的轴端键连接，且所述螺纹杆(6)的左端与所述顶壳(3)的左侧内壁面轴承连接；

安装杆(7)，所述安装杆(7)套设于所述螺纹杆(6)的外侧，且所述安装杆(7)与所述螺纹杆(6)螺纹连接；

通槽(8)，所述通槽(8)开设于所述顶壳(3)的底面，且所述安装杆(7)贯穿所述通槽(8)设置，并且所述安装杆(7)与所述通槽(8)滑动连接；

安装架(9)，所述安装架(9)固定安装于所述安装杆(7)的底端；

所述传动机构包括：

主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)固定套装在所述螺纹杆(6)上；

往复丝杆(11)，所述往复丝杆(11)的右端与所述顶壳(3)的右侧内壁面轴承连接；

从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)固定套装在所述往复丝杆(11)上，且所述从动齿轮(12)与所述主动齿轮(10)啮合连接；

所述往复移动机构包括：

移动板(13)，所述移动板(13)套设于所述往复丝杆(11)的外侧，且所述移动板(13)与所述往复丝杆(11)螺纹连接；

滑杆(14)，对称设置的两个所述滑杆(14)固定安装于所述移动板(13)的左侧面；

筒体(15)，所述筒体(15)固定安装于所述顶壳(3)的内顶面，且所述滑杆(14)滑动贯穿所述筒体(15)的右侧壁设置；

活塞(16)，所述活塞(16)固定安装于所述滑杆(14)的左端，且所述活塞(16)与所述筒体(15)的内壁面相吻合；

所述涂胶机构包括：

进液管(17)，对称设置的两个所述进液管(17)贯穿所述顶壳(3)的顶面设置，且所述进液管(17)的底端贯通所述筒体(15)的顶面，并且所述进液管(17)与所述筒体(15)的连接处设置有单向进液阀；

导液管(18)，所述导液管(18)固定贯通所述胶水箱(4)的右侧壁下端设置，且所述进液管(17)的顶端与所述导液管(18)固定相连通；

出液管(19)，对称设置的两个所述出液管(19)贯通所述筒体(15)的底面设置，且所述出液管(19)贯穿所述顶壳(3)的底面设置，并且所述出液管(19)与所述筒体(15)的连接处设置有单向出液阀；

连接管(20)，所述连接管(20)固定贯通安装于所述出液管(19)的底端；

软管(21)，所述软管(21)的顶端与所述连接管(20)的固定相连通，且所述软管(21)固定贯穿所述安装架(9)的顶面设置；

喷液管(22)，所述喷液管(22)固定安装于所述安装架(9)的内侧面，且所述喷液管(22)与所述软管(21)的底端固定相连通；

喷头(23)，等距均匀设置的所述喷头(23)安装于所述喷液管(22)的底面。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵涂胶装置，其特征在于，所述主动齿轮(10)与所述从动齿轮(12)的齿数比为1:4。