CN221182790U - 一种纳米晶核型液体速凝剂自动配比上料*** - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种纳米晶核型液体速凝剂自动配比上料***，包括，原料罐、计量泵、反应釜和PLC控制台，采用PLC控制***对计量泵进行智能化自动控制的控制计量泵运行，从各原料罐内按照设定好的配比通过计量泵进行抽取并输送至反应釜内，让多种配比达标的原料在由电机带动的搅拌桨的搅拌下，实现均匀混合并充分反应，以制取纳米晶核型液体速凝剂，该设备运用了先进的智能化控制***控制其自动配比计量上料，不仅降低了人工工作强度，提高了生产效率，还实现了精准配比，降低了配比误差率，使得生产出的产品的质量也得到了有力保障。
Description
技术领域
本申请涉及纳米晶核型液体速凝剂生产领域，尤其涉及一种纳米晶核型液体速凝剂自动配比上料***。
背景技术
纳米晶核型液体速凝剂是一种高效、环保的混凝土速凝剂，具有快速凝固、高强度、抗渗性好等优点，广泛应用于水利、交通、建筑等领域的混凝土工程。然而，传统的纳米晶核型液体速凝剂制备过程中，采用人工配比和上料操作的方式进行配比上料，人工工作强度大，效率低，且误差率高，导致纳米晶核型液体速凝剂生产效率低下，质量无法得到保障，对此，提出一种纳米晶核型液体速凝剂自动配比上料***。
实用新型内容
本申请提供了一种纳米晶核型液体速凝剂自动配比上料***，采用PLC控制***对计量泵进行智能化自动控制的控制计量泵运行，从各原料罐内按照设定好的配比通过计量泵进行抽取并输送至反应釜内，让配比适量的多种原料在由电机带动的搅拌桨的搅拌下，实现均匀混合并充分反应，以制取纳米晶核型液体速凝剂，该设备运用了先进的智能化控制***控制其自动配比计量上料，不仅降低了人工工作强度，提高了生产效率，还实现了精准配比，降低了配比误差率，使得生产出的产品的质量也得到了有力保障。
本申请提供了一种纳米晶核型液体速凝剂自动配比上料***，包括，多个原料罐、多个计量泵、一个反应釜和一个PLC控制台，原料罐包括，注料管，注料管底部连通有料罐，料罐外壁设置有计量柱，与料罐连通，计量柱顶部安装有表盘；
每个原料罐侧壁都连接有出料管，每个出料管末端都连接有一个计量泵，多个计量泵的输出端均连接有一连接管，多个连接管连通有同一反应釜，反应釜包括，搅拌罐，搅拌罐的顶部固定有电机，电机的输出端连接有搅拌桨，位于搅拌罐内部，搅拌罐底部设置有排料管，排料管上设置有排料阀；
每个表盘、每个计量泵、电机和排料阀均通过线连接有同一PLC控制台。
进一步的，计量泵具体为柱塞计量泵。
进一步的，搅拌罐的底部呈“锥型”。
进一步的，搅拌桨采用双叶片搅拌桨。
进一步的，电机具体为伺服电机。
进一步的，PLC控制台包括显示屏和操控键盘。
由以上技术方案可知，本申请提供了一种纳米晶核型液体速凝剂自动配比上料***，包括，多个原料罐、多个计量泵、一个反应釜和一个PLC控制台，原料罐，存储生产纳米晶核型液体速凝剂用的液体原料罐，计量泵，对生产纳米晶核型液体速凝剂用的液体原料进行计量上料的计量上料装置，反应釜，按照配比将多种原料输送在一起，让其进行反应的反应装置，原料罐包括，注料管，料罐内原料的注入通道，当料罐内的原料不足时，可通过该结构向料罐内补充适量的原料，以保证纳米晶核型液体速凝剂的正常生产，注料管底部连通有料罐，存储生产纳米晶核型液体速凝剂用的液体原料的容器，料罐外壁设置有计量柱，与料罐连通，计量结构，计量料罐内原料的剩余量，计量柱顶部安装有表盘，与计量柱结合，显示计量柱计量出来的料罐内原料的剩余量；
每个原料罐侧壁都连接有出料管，原料罐内原料的排出通道，每个出料管末端都连接有一个计量泵，对生产纳米晶核型液体速凝剂用的液体原料进行计量上料的计量上料装置，在PLC控制台的控制下，可按照PLC控制台预设的配比各自将一定量原料从原料罐内抽出，并输送至反应釜内，让其混合反应，多个计量泵的输出端均连接有一连接管，计量泵将原料送往反应釜的输送通道，多个连接管连通有同一反应釜，多种原料混合后的混合反应装置，反应釜包括，搅拌罐，多种原料混合后的反应容器，搅拌罐的顶部固定有电机，动能输出结构，为搅拌桨的旋转提供动力支撑，电机的输出端连接有搅拌桨，位于搅拌罐内部，搅拌结构，在电机的作用下，对反应釜内的多种原料进行搅拌混合处理，提高多种原料之间的混合反应速率，搅拌罐底部设置有排料管，搅拌反应后生成的纳米晶核型液体速凝剂的排放通道，排料管上设置有排料阀，在PLC控制台的控制下，控制反应釜中的料的排放；
每个表盘、每个计量泵、电机和排料阀均通过线连接有同一PLC控制台，控制机构，控制整个设备的运行，在其控制下，可实现智能化自动配比上料，代替了传统的人工配比上料，降低了人工工作强度，提高了生产效率，还实现了精准配比，降低了配比误差，也使得生产出的产品的质量得到了有力保障。
综上所述，本申请产生的有益效果如下：
1、该设备运用了先进的智能化控制***控制其自动配比计量上料，不仅降低了人工工作强度，提高了生产效率，还实现了精准配比，降低了配比误差率，使得生产出的产品的质量也得到了有力保障。
2、计量泵采用了柱塞计量泵，通过柱塞的往复运动来实现液体原料计量，具有计量准确、流量稳定等特点，完全符合建筑行业使用标准，实现了准确的剂量分配和稳定的流量输出，保障了该设备的使用稳定性。
3、搅拌罐的底部呈“锥型”，有利于完全反应后的纳米晶核型液体速凝剂完全排出反应釜，减少反应釜内纳米晶核型液体速凝剂留存量，从而提高了产品的生产效益，达到了降低生产成本的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请结构示意图。
图2为本申请PLC控制台结构示意图。
图示说明：
其中，1-注料管，2-料罐，3-计量柱，4-表盘，5-出料管，6-计量泵，7-连接管，8-电机，9-搅拌罐，10-搅拌桨，11-排料管，12-排料阀，13-PLC控制台。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
由以上技术方案可知：
实施例1：
参见图1、图2。
一种纳米晶核型液体速凝剂自动配比上料***，包括，多个原料罐、多个计量泵6、一个反应釜和一个PLC控制台13，原料罐，存储生产纳米晶核型液体速凝剂用的液体原料罐，计量泵6，对生产纳米晶核型液体速凝剂用的液体原料进行计量上料的计量上料装置，反应釜，按照配比将多种原料输送在一起，让其进行反应的反应装置，原料罐包括，注料管1，料罐2内原料的注入通道，当料罐2内的原料不足时，可通过该结构向料罐2内补充适量的原料，以保证纳米晶核型液体速凝剂的正常生产，注料管1底部连通有料罐2，存储生产纳米晶核型液体速凝剂用的液体原料的容器，料罐2外壁设置有计量柱3，与料罐2连通，计量结构，计量料罐2内原料的剩余量，计量柱3顶部安装有表盘4，与计量柱3结合，显示计量柱3计量出来的料罐2内原料的剩余量；
每个原料罐侧壁都连接有出料管5，原料罐内原料的排出通道，每个出料管5末端都连接有一个计量泵6，对生产纳米晶核型液体速凝剂用的液体原料进行计量上料的计量上料装置，在PLC控制台13的控制下，可按照PLC控制台13预设的配比各自将一定量原料从原料罐内抽出，并输送至反应釜内，让其混合反应，多个计量泵6的输出端均连接有一连接管7，计量泵6将原料送往反应釜的输送通道，多个连接管7连通有同一反应釜，多种原料混合后的混合反应装置，反应釜包括，搅拌罐9，多种原料混合后的反应容器，搅拌罐9的顶部固定有电机8，动能输出结构，为搅拌桨10的旋转提供动力支撑，电机8的输出端连接有搅拌桨10，位于搅拌罐9内部，搅拌结构，在电机8的作用下，对反应釜内的多种原料进行搅拌混合处理，提高多种原料之间的混合反应速率，搅拌罐9底部设置有排料管11，搅拌反应后生成的纳米晶核型液体速凝剂的排放通道，排料管11上设置有排料阀12，在PLC控制台13的控制下，控制反应釜中的料的排放；
每个表盘4、每个计量泵6、电机8和排料阀12均通过线连接有同一PLC控制台13，控制机构，控制整个设备的运行，在其控制下，可实现智能化自动配比上料，代替了传统的人工配比上料，降低了人工工作强度，提高了生产效率，还实现了精准配比，降低了配比误差，也使得生产出的产品的质量得到了有力保障。
作为优选的实施方式，计量泵6具体为柱塞计量泵，通过柱塞的往复运动来实现液体原料计量，具有计量准确、流量稳定等特点，完全符合建筑行业使用标准，实现了准确的剂量分配和稳定的流量输出，保障了该设备的使用稳定性。
作为优选的实施方式，搅拌罐9的底部呈“锥型”，有利于完全反应后的纳米晶核型液体速凝剂完全排出反应釜，减少反应釜内纳米晶核型液体速凝剂留存量，从而提高了产品的生产效益，达到了降低生产成本的目的。
作为优选的实施方式，搅拌桨10采用双叶片搅拌桨，搅拌更均匀，混合效率更高。
作为优选的实施方式，电机8具体为伺服电机，实现了速度和力矩的闭环控制，克服了步进电机失步的问题，抗过载能力强，能承受三倍于额定转矩的负载，符合搅拌桨10负载波动大等特点，确保了反应釜的正常运作。
作为优选的实施方式，PLC控制台13包括显示屏和操控键盘，方便观察和调节各个计量泵6输出的原料配比数据等。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (6)
1.一种纳米晶核型液体速凝剂自动配比上料***，包括，多个原料罐、多个计量泵(6)、一个反应釜和一个PLC控制台(13)，其特征在于，所述原料罐包括，注料管(1)，所述注料管(1)底部连通有料罐(2)，所述料罐(2)外壁设置有计量柱(3)，与所述料罐(2)连通，所述计量柱(3)顶部安装有表盘(4)；
每个所述原料罐侧壁都连接有出料管(5)，每个所述出料管(5)末端都连接有一个所述计量泵(6)，多个所述计量泵(6)的输出端均连接有一连接管(7)，多个所述连接管(7)连通有同一反应釜，所述反应釜包括，搅拌罐(9)，所述搅拌罐(9)的顶部固定有电机(8)，所述电机(8)的输出端连接有搅拌桨(10)，位于所述搅拌罐(9)内部，所述搅拌罐(9)底部设置有排料管(11)，所述排料管(11)上设置有排料阀(12)；
每个所述表盘(4)、每个所述计量泵(6)、所述电机(8)和所述排料阀(12)均通过线连接有同一所述PLC控制台(13)。
2.根据权利要求1所述的一种纳米晶核型液体速凝剂自动配比上料***，其特征在于，所述计量泵(6)具体为柱塞计量泵。
3.根据权利要求1所述的一种纳米晶核型液体速凝剂自动配比上料***，其特征在于，所述搅拌罐(9)的底部呈“锥型”。
4.根据权利要求1所述的一种纳米晶核型液体速凝剂自动配比上料***，其特征在于，所述搅拌桨(10)采用双叶片搅拌桨。
5.根据权利要求1所述的一种纳米晶核型液体速凝剂自动配比上料***，其特征在于，所述电机(8)具体为伺服电机。
6.根据权利要求1所述的一种纳米晶核型液体速凝剂自动配比上料***，其特征在于，所述PLC控制台(13)包括显示屏和操控键盘。
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