CN209336045U - 一种便于管材配料混料的管材生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于管材配料混料的管材生产线，包括配料机、搅拌混合机、输送蛟龙、挤出机、真空定型装置、冷却成型装置和切割机，配料机的一端连接有搅拌混合机，搅拌混合机的另一端设置有输送蛟龙，输送蛟龙的另一端设置有挤出机，挤出机的另一端设置有真空定型装置，真空定型装置的另一端设置有冷却成型装置，冷却成型装置的另一端设置有切割机。本实用新型在现有生产线基础上增加上料混料搅拌装置，对物料进行充分的搅拌加工和混料配置，配料和物料的搅拌更加方便，物料输送过程中不易泄漏，成型装置便于管材的冷却成型，降低了管材的次品率，适用于MPP和CPVC管材生产，具有生产线结构紧凑，生产效率高和生产成本低的优点。

Description

一种便于管材配料混料的管材生产线

技术领域

本实用新型涉及管材生产领域，特别涉及一种便于管材配料混料的管材生产线。

背景技术

随着塑料制品在生活、生产中应用越来越广，人们对于塑料制品也是越来越关注，塑料制品的种类包罗万象，比如塑料盆、塑料碗、塑料管材、塑料管件等等，其中塑料管材在生活、工业领域中的应用越来越广泛，其中多以PVC、MPP、CPVC等管材应用最为宽泛，现有的管材生产线是用于管材生产的流水线，主要配置有单/双螺杆挤出机，挤出模具，切割机，堆料架组成，这样的生产线配置结构不够优良，不利于管材挤出后的成型，因此常规的生产线生产的管材产品质量不佳，且生产效率不高，次品率较高导致造成成本偏高，在MPP、CPVC等管材的生产过程中，配料不够方便，且物料的搅拌不方便，且物料输送过程易泄漏，有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种便于管材配料混料的管材生产线。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种便于管材配料混料的管材生产线，能够对物料进行充分的搅拌加工和混料配置，搅拌物料完成后能够直接上料至挤出机，配料和物料的搅拌更加方便，物料输送过程中不易泄漏，适用于MPP和CPVC管材生产，生产线结构紧凑，管材输送距离较短，生产效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种便于管材配料混料的管材生产线，包括配料机、搅拌混合机、输送蛟龙、挤出机、真空定型装置、冷却成型装置和切割机，所述配料机的一端连接有搅拌混合机，所述搅拌混合机的另一端设置有输送蛟龙，所述输送蛟龙的另一端设置有挤出机，所述挤出机的另一端设置有真空定型装置，所述真空定型装置的另一端设置有冷却成型装置，所述冷却成型装置的另一端设置有切割机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配料机包括料斗和混料蛟龙，所述料斗的底端固接有混料管，所述混料管的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有蛟龙上料杆，且蛟龙上料杆贯通活动设置于混料管的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料管的另一端连接有上料口，所述混料管的底端固接有支撑架，所述支撑架的底端设置有支撑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌混合机包括搅拌装置和搅拌电机，所述搅拌装置的内部设置有搅拌腔，所述搅拌装置的顶端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有混料搅拌杆，且混料搅拌杆贯通延伸至搅拌腔内部，所述混料搅拌杆的外侧端由上至下设置有若干组搅拌刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌装置的顶部一端设置有进料口，所述搅拌装置的一端底部设置有出料口，所述搅拌装置的底部一端设置有排料口，所述进料口、出料口和排料口均与搅拌腔相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板和搅拌装置的底部两端均固接有支撑脚。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料口的上料端与进料口的进料端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在现有生产线基础上增加上料混料搅拌装置，能够对物料进行充分的搅拌加工和混料配置，搅拌物料完成后能够直接上料至挤出机，配料和物料的搅拌更加方便，物料输送过程中不易泄漏，挤出机挤出管材后通过成型装置便于管材的冷却成型，降低了管材的次品率，适用于MPP和CPVC 管材生产，具有生产线结构紧凑，管材输送距离较短，生产效率高和生产成本低的优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的配料机结构示意图；

图3是本实用新型的搅拌混合机结构示意图；

图中：1、配料机；2、搅拌混合机；3、输送蛟龙；4、挤出机；5、真空定型装置；6、冷却成型装置；7、切割机；8、料斗；9、混料蛟龙；10、混料管；11、驱动电机；12、蛟龙上料杆；13、上料口；14、支撑架；15、支撑板；16、搅拌装置；17、搅拌电机；18、搅拌腔；19、混料搅拌杆；20、搅拌刀；21、进料口；22、出料口；23、排料口；24、支撑脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种便于管材配料混料的管材生产线，包括配料机1、搅拌混合机2、输送蛟龙3、挤出机4、真空定型装置5、冷却成型装置6和切割机7，配料机1的一端连接有搅拌混合机2，搅拌混合机2 的另一端设置有输送蛟龙3，输送蛟龙3的另一端设置有挤出机4，挤出机4 的另一端设置有真空定型装置5，真空定型装置5的另一端设置有冷却成型装置6，冷却成型装置6的另一端设置有切割机7，便于物料的搅拌和上料，便于管材成型。

进一步的，配料机1包括料斗8和混料蛟龙9，料斗8的底端固接有混料管10，混料管10的一端设置有驱动电机11，驱动电机11的输出端连接有蛟龙上料杆12，且蛟龙上料杆12贯通活动设置于混料管10的内部，便于混合物料并上料。

混料管10的另一端连接有上料口13，混料管10的底端固接有支撑架14，支撑架14的底端设置有支撑板15，便于支撑混料蛟龙9。

搅拌混合机2包括搅拌装置16和搅拌电机17，搅拌装置16的内部设置有搅拌腔18，搅拌装置16的顶端设置有搅拌电机17，搅拌电机17的输出端连接有混料搅拌杆19，且混料搅拌杆19贯通延伸至搅拌腔18内部，混料搅拌杆19的外侧端由上至下设置有若干组搅拌刀20，便于对物料进行搅拌。

搅拌装置16的顶部一端设置有进料口21，搅拌装置16的一端底部设置有出料口22，搅拌装置16的底部一端设置有排料口23，进料口21、出料口 22和排料口23均与搅拌腔18相连通，便于搅拌后的物料出料至后续工序。

支撑板15和搅拌装置16的底部两端均固接有支撑脚24，便于支撑。

上料口13的上料端与进料口21的进料端相连接，便于物料输送。

具体的，使用时，将MMP或者CPVC加工物料和混合料送入配料机1的料斗8中，启动驱动电机11，驱动电机11带动蛟龙上料杆12，蛟龙上料杆12 将物料和混合料进行初步混合，并通过上料口13输送至进料口21，将物料送入搅拌混合机2的搅拌腔18中，此时启动搅拌电机17，搅拌电机17带动混料搅拌杆19，混料搅拌杆19带动搅拌刀20旋转，对物料进行充分地搅拌和混合，之后物料经由出料口22送至输送蛟龙3，输送蛟龙3将物料上料至挤出机4，挤出机4挤出管材，管材进入真空定型装置5进行预定型处理，之后再将预定型的管材送入冷却成型装置6，对管材进行冷却和最后定型，定型完成后的管材送入切割7机进行管材分段切割，最后将切割完成的管材集中收料输送。

本实用新型通过在现有生产线基础上增加上料混料搅拌装置，能够对物料进行充分的搅拌加工和混料配置，搅拌物料完成后能够直接上料至挤出机 4，配料和物料的搅拌更加方便，物料输送过程中不易泄漏，挤出机4挤出管材后通过成型装置便于管材的冷却成型，降低了管材的次品率，适用于MPP 和CPVC管材生产，具有生产线结构紧凑，管材输送距离较短，生产效率高和生产成本低的优点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于管材配料混料的管材生产线，包括配料机(1)、搅拌混合机(2)、输送蛟龙(3)、挤出机(4)、真空定型装置(5)、冷却成型装置(6)和切割机(7)，其特征在于，所述配料机(1)的一端连接有搅拌混合机(2)，所述搅拌混合机(2)的另一端设置有输送蛟龙(3)，所述输送蛟龙(3)的另一端设置有挤出机(4)，所述挤出机(4)的另一端设置有真空定型装置(5)，所述真空定型装置(5)的另一端设置有冷却成型装置(6)，所述冷却成型装置(6)的另一端设置有切割机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种便于管材配料混料的管材生产线，其特征在于，所述配料机(1)包括料斗(8)和混料蛟龙(9)，所述料斗(8)的底端固接有混料管(10)，所述混料管(10)的一端设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端连接有蛟龙上料杆(12)，且蛟龙上料杆(12)贯通活动设置于混料管(10)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种便于管材配料混料的管材生产线，其特征在于，所述混料管(10)的另一端连接有上料口(13)，所述混料管(10)的底端固接有支撑架(14)，所述支撑架(14)的底端设置有支撑板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种便于管材配料混料的管材生产线，其特征在于，所述搅拌混合机(2)包括搅拌装置(16)和搅拌电机(17)，所述搅拌装置(16)的内部设置有搅拌腔(18)，所述搅拌装置(16)的顶端设置有搅拌电机(17)，所述搅拌电机(17)的输出端连接有混料搅拌杆(19)，且混料搅拌杆(19)贯通延伸至搅拌腔(18)内部，所述混料搅拌杆(19)的外侧端由上至下设置有若干组搅拌刀(20)。

5.根据权利要求4所述的一种便于管材配料混料的管材生产线，其特征在于，所述搅拌装置(16)的顶部一端设置有进料口(21)，所述搅拌装置(16)的一端底部设置有出料口(22)，所述搅拌装置(16)的底部一端设置有排料口(23)，所述进料口(21)、出料口(22)和排料口(23)均与搅拌腔(18)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种便于管材配料混料的管材生产线，其特征在于，所述支撑板(15)和搅拌装置(16)的底部两端均固接有支撑脚(24)。

7.根据权利要求5所述的一种便于管材配料混料的管材生产线，其特征在于，所述上料口(13)的上料端与进料口(21)的进料端相连接。