CN221182545U - 一种混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混料装置，该装置由自动下料装置、混料搅拌装置等部分组成，所述自动下料装置由下料盒中的螺旋输送轴精准控制下料量，所述混料搅拌装置由第一混料室和第二混料室组成，其分别对原料进行水平方向和竖直方向的搅拌，可实现原料的均匀混合，避免出现粗细集料分层的现象，所述第一混料室和第二混料室底部均布置有减速机驱动的刮板，可使混合料出料时无残留，通过安装于混料室底部的应变块，可以通过与PLC控制器联动控制下料盒中的螺旋输送轴和出料口，使得第一、第二混料室可以同时对原料进行混合，提高了混料效率。

Description

一种混料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种混料装置。

背景技术

目前的发电方式有很多种，新能源发电都或多或少存在一些不稳定因素，因此火力发电仍为现在主流的发电方式，在火力发电过程中需添加很多燃料或助燃剂，这些燃料或助燃剂往往在加入前需进行混合，但是现有的混料装置仍存在混合不均匀、人工操作流程多、效率低下等问题。

目前，大多数的火力发电厂混料装置为人工送料搅拌后开启料仓出料，混合过程中还容易出现粗细集料分层的现象，混合效果不佳。

公告号为CN215139320U的专利中，公开了一种技术，该技术采用拨动机构、搅拌轴、设置有固定箍的搅拌叶可对壳内物料进行多方向的搅动。实际生产中由于装置前后拨动角度较小，较细集料之间存在较大的内摩阻力和粘聚力导致在装置晃动过程中不易沿斜面脱落，造成粗细集料混合不均匀，且加料仍需人工操作，一般的混料罐体积也无法短时间内混合大量混合料。基于此有必要设计一种可以使得混合料充分混合均匀的可连续作业的混料装置。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：目前的混料装置为人工添加集料，人工放料，无法实现连续大量的混合所需混合料；混合过程中容易出现粗细集料上下分层，混合不均匀。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，研制一种混料装置，该装置既能通过水平竖直两个方向搅拌使粗细集料混合均匀，避免出现上下分层的情况，又可实现自动下料出料，且通过自动下料装置可以实现原料的精准控量，有效提高了混料的均匀度，可以实现持续自动搅拌，两个料仓可以同时搅拌，提高了搅拌效率。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种混料装置，所述混料装置由自动下料桶和混料室组成，所述自动下料装置由下料桶、下料盒、螺旋输送轴、转动电机、中间挡板、斜撑挡板组成，所述下料桶中间有挡板，挡板往两侧倾斜布置有斜撑挡板，可使原料在重力作用下流入下料盒，所述下料盒以对称的方式安装在下料桶下端，上部通过开口与下料桶相连通下部通过开口与第一混料室相连通，所述下料盒内有螺旋输送轴，其一端穿出下料盒与转动电机相连；所述混料室由第一混料室、第二混料室、第一搅拌轴、第三减速机、第二搅拌轴、第四减速机、刮板、减速机、出料口、出料口转动装置、出料口转动电机、支架、应变块、转动轴承、轴承座、支架侧挡板、出料槽组成，出料槽为一个凹字形结构，所述第一搅拌轴竖向转动安装于第一混料室，一端与电机输出轴相连，所述电机通过法兰盘安装于第一混料室内上表面，所述第二搅拌轴横向转动安装于第二混料室，一端与电机输出轴相连，所述电机安装于支架侧挡板，另一端与转动轴承相连，所述转动轴承安装于轴承座上，所述轴承座安装于支架侧挡板上，所述刮板安装于第一、第二混料室底部，其下端与转动电机输出轴相连，第一、第二混料室下表面还安装有应变块，所述第一、第二混料室下表面铰接有出料口，所述出料口通过转动装置和出料口转动电机控制，所述混料室安装于支架上，所述支架上支架挡板处预留有第二搅拌轴穿过的预留孔位，所述出料槽布置于第二混料室的出料口下方。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1.通过在第一、第二混料室下表面安装应变块，可以测量原料重量，克服了人工下料不精准的问题，通过以单片机为核心的控制器，与下料盒联动，可实现自动下料，持续混料。

2.通过第二混料室中横向搅拌轴的搅拌，解决了单一水平搅拌粗细集料分层混合不均匀的问题，粗细集料竖直方向的搅拌可使得粗细集料充分混合。

3.通过增加底部刮板，解决了出料后有残留的问题，可以使得混合后原料出料无残留，保证了混合料比例的准确性。

4.通过PLC控制器与应变块、转动电机等部件的联动控制，可使得第一、第二混料室同时工作，缩短混料搅拌的时间，提高了混料效率。

5.通过下料盒中的螺旋输送装置，解决了人工下料不精确的问题，可以通过PLC控制器与应变块联动，实现精准下料。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为图1沿A-A方向的剖视图。

图4为图1沿B-B方向的剖视图。

图5为图1沿C-C方向的剖视图。

图6为本实用新型的总体结构图。

图7为图1中A区域的局部放大图。

图8为本实用新型的俯视图。

其中：1.下料桶，2.中间挡板，3.斜撑挡板，4.下料盒，5.螺旋输送轴，6.转动电机，7.第一混料室，8.混料室，9.第一减速机，10.第一搅拌轴，11.刮板，12.刮板减速机，13.第二混料室，14.第二搅拌轴，15.第二减速机，16.转动轴承，17.轴承座，18.支架侧挡板，19.支架，20.出料槽，21.应变块，22.出料口，23.出料口转动装置，24.出料口转动电机，25.PLC控制器

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

实施例

参见图1至图8，一种混料装置，装置由由自动下料桶和混料室组成，所述自动下料装置由下料桶1、下料盒4、螺旋输送轴5、转动电机6、中间挡板2、斜撑挡板组成3，所述下料桶1中间位置安装有中间挡板2将下料桶1隔为两个独立空间，所述中间挡板2上安装有斜撑挡板3，所述斜撑挡板沿中间挡板2到下方开口方向倾斜布置，可使下料桶呈一个类似漏斗的结构，有利于原料在重力作用下汇集到下方开口处，所述下料桶1下方对称设置有开口，开口与下料盒4上的开口相连，所述下料盒4位于下料桶下方沿中心对称布置，所述下料盒的开口沿螺旋输送轴中心对称布置，原料可通过重力作用从下料桶1进入下料盒4中，下料盒中安装有螺旋输送轴5，所述螺旋输送轴5横向贯穿安装在下料盒4内部，其一端与转动电机6的输出轴相连，所述转动电机6通过法兰盘安装在下料盒4外侧，另一端与转动轴承相连，所述转动轴承安装在轴承座上，下料盒4的另一开口与下方混料室8顶部开口相连，原料通过螺旋输送轴5推至该开口进入混料室8，所述混料室8由第一混料室7、第二混料室13、第一搅拌轴10、第一减速机9、第二搅拌轴14、第二减速机15、刮板11、刮板减速机12、出料口22、出料口转动装置23、出料口转动电机24、支架19、应变块21、转动轴承16、轴承座17、支架侧挡板18、出料槽20、PLC控制器25组成。所述第一混料室7中设置有第一搅拌轴10，第一搅拌轴10一端与第一减速机9输出轴相连，第一减速机9通过法兰盘安装于第一混料室7顶部，第一混料室7底板下还安装有应变块21，应变块21感应数据可传至PLC控制器25，PLC控制器25可通过应变块21感应数据控制螺旋输送轴5的转动电机6的开关，所述第二混料室13中设置有第二搅拌轴14，第二搅拌轴14沿横向贯穿第二混料室13，其一端与第二减速机15输出轴相连，第二减速机15通过法兰盘安装在支架侧挡板18上，另一端连接到转动轴承16上，转动轴承16通过轴承座17固定在对侧支架侧挡板18上，第二混料室13底板下还安装有应变块21，应变块21感应数据可传至PLC控制器25，PLC控制器25可通过应变块21感应数据控制螺旋输送轴5的转动电机6的开关，第一混料室7、第二混料室13底部还安装有刮板11，所述刮板11紧贴混料室底部和侧壁，所述刮板11与刮板减速机12的输出轴相连，第一混料室7、第二混料室13底部还有电机控制的出料口22，所述出料口22在混料室底部为长方形结构，其沿长边两端为圆弧状，沿第一混料室7、第二混料室13底板半径方向布置，下部固定在一块钣金件上，钣金件的另一端有转动轴，转动轴穿过安装在底板上的L形钣金件，转动轴与出料口转动电机24的输出轴相连，出料口转动电机24通过法兰盘安装在L形钣金件侧壁上。

工作原理：

应变块21与控制下料盒4中螺旋输送轴5的转动电机6和出料口阀门通过PLC控制器25操控，当装置启动后，自动下料桶中的原料在重力作用下通过下方开口进入下料盒4，下料盒4中螺旋输送轴5在转动电机6的驱动下转动，将原料推至另一侧下方开口，原料通过下方开口与第一混料室7顶部连接的开口进入第一混料室7，此时预先在操控台输入原料配合比及需要的混合料总质量，其中一种原料先进入第一混料室7，在底部应变块21的感应下达到预定质量后PLC控制器25控制螺旋输送轴5自动停转，另一原料以同样方法控制用量进入第一混料室7，总质量达到预设质量后螺旋输送轴5停转，第一混料室7开始进行水平方向的搅拌，达到预定搅拌时间后，通过PLC控制器25将第一混料室7阀门打开，在重力及刮板11的共同作用下，混料进入第二混料室13继续进行竖直方向的搅拌，此时第一混料室7的应变块21感应到原料已输出完毕，PLC控制器25控制下料盒中的螺旋输送轴5重复上述操作，此时，第一、第二混料室处于同时工作的状态，第二混料室13达到预定搅拌时间后通过PLC控制器25控制打开阀门，混合料经出料槽收集，出料槽为一个凹字形结构，第二混料室13的应变块21感应到混合料输出完毕时第一混料室7阀门才可打开，避免出现收料不及时导致第一混料室阀门打开后原料堆积，对装置造成损坏。

此装置可实现混合料自动配比，自动下料出料，通过应变块、螺旋输送轴、下料口的联动控制实现第一、第二混料室同时工作，减少了搅拌时间，第一、第二混料室中搅拌轴为两个方向的搅拌轴，可以使得粗细集料混合充分，避免了原料由于粒度大小不同而产生分层，导致混合不均匀。

操作过程：

当装置启动后，在PLC控制器25上输入配合比及混合料总重量及各级混料仓搅拌时间，***会根据设定值自动配合各种原料重量，第一混料室7下的应变块21感应到当前混料室内无原料，此时通过PLC控制器25控制对称布置的转动电机6中的一个打开，带动螺旋输送轴5中的一个转动开始送料，原料进入第一混料室7后，应变块21感应到重量变化达到预设值后自动关停，同时开启上述另一套转动电机和螺旋输送轴，当第一应变块21感应到总质量达到预设质量后自动关停，同时第一搅拌轴10在第一减速机9的带动下转动，开始对原料进行水平方向搅拌，当搅拌时间达到预定时间时PLC控制器25控制第一混料室7底部的出料口转动电机24带动出料口转动装置23转动打开第一混料室7底板的下料口22，原料进入第二混料室13，同时PLC控制器25控制第一混料室7底部的刮板减速机12带动刮板11转动，将附着于底部的原料刮入出料口22流入第二混料室13，第二混料室13下的应变块21感应到重量变化后PLC控制器25控制第二减速机15带动第二搅拌轴14转动，对原料进行竖直方向搅拌，此时第一混料室下的应变块21感应到第一混料室7中无原料，通过PLC控制器25控制再次打开自动下料装置，原料按上述操作流程进入第一混料室7进行搅拌，此时第一混料室7、第二混料室13同时进行工作，当第二混料室13中的原料达到预定搅拌时间后，PLC控制器25控制第二混料室13底部出料口转动电机24带动第二出料口转动装置23转动打开第二下料口22，原料流出落在出料槽20后可收集混合料，同时PLC控制器25控制第二混料室13底部的刮板减速机12带动刮板11转动，将附着于底部的原料刮入第二混料室13底部的出料口22。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种混料装置，包括下料桶(1)、混料室(8)、下料盒(4)、转动电机(6)、转动轴承(16)、轴承座(17)、第二减速机(15)，所述下料桶(1)下与下料盒(4)相连，所述下料盒(4)下与混料室(8)相连，其特征是：还包括螺旋输送轴(5)，所述螺旋输送轴(5)沿横向贯穿于下料盒(4)中，其一端与转动电机(6)输出轴相连，另一端连接到转动轴承上，所述转动轴承安装在轴承座上。

2.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征是还包括第二混料室(13)，第二混料室(13)中包括有第二搅拌轴(14)，所述第二混料室(13)位于混料室内的下部，所述第二搅拌轴(14)沿横向安装在第二混料室(13)中，其一端与第二减速机(15)的输出轴相连，另一端连接到转动轴承(16)上，所述转动轴承(16)安装在轴承座(17)上。

3.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征是，所述下料桶(1)中安装有中间挡板(2)和斜撑挡板(3)。

4.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征是，所述混料室(8)中分为第一混料室(7)和第二混料室(13)。

5.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征是，所述下料桶(1)底部有开口，开口与下料盒(4)上的开口相连，所述下料盒(4)上的开口沿螺旋输送轴(5)中心对称布置，下料盒(4)的下部开口与混料室(8)开口相连，所述混料室开口位于混料室(8)顶部。

6.根据权利要求4所述的一种混料装置，其特征是，所述第一混料室(7)、第二混料室(13)底部设置有刮板(11)，刮板(11)下部紧贴混料室底板，侧边紧贴混料室侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征是，所述转动轴承通过轴承座(17)安装在支架侧挡板(18)上。

8.根据权利要求6所述的一种混料装置，其特征是，所述第一混料室(7)、第二混料室(13)内底部设置有出料口(22)，出料口(22)铰接在混料室底部，其下通过出料口转动装置(23)、出料口转动电机(24)控制开关。

9.根据权利要求6所述的一种混料装置，其特征是，所述第一混料室(7)中设置有第一搅拌轴(10)，其一端与第一减速机(9)输出轴相连。

10.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征是，所述混料室下方设置有出料槽(20)，出料槽(20)为一个凹字形结构。