CN221062438U - 一种精准连续进料高效均匀的高温胶料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精准连续进料高效均匀的高温胶料混合设备，包括混合筒体，混合筒体的内部设有胶料混合空间，混合筒体顶部的一侧通过进料机构设有一号进料斗，混合筒体顶部的另一侧通过进料机构设有二号进料斗，混合筒体的内部设有混合机构，混合筒体底部的中间设有排料口，排料口上可拆卸设有封堵盖，混合筒体外部的上端设有控制面板。本实用新型通过设置有一系列的结构，实现胶料混合的称重精准连续进料的功能，进料口大小、进料速度可调，进料阀板称重、连续进料自锁保持稳定状态，实现混合设备的搅动、出料、刮料功能，混合持续搅动与连续进料协同配合，使高温胶料混合更高效、均匀，出料顺畅、彻底，清理方便。

Description

一种精准连续进料高效均匀的高温胶料混合设备

技术领域

本实用新型涉及胶料混合设备技术领域，具体为用于精准连续进料高效均匀的高温胶料混合设备。

背景技术

混合设备是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。高温胶料在制备中通过混合设备进行原料混合。

目前混合设备的原料由进料口全部一起投入混合筒体内，虽然进料快，但原料在混合筒体内堆积增加了混合均匀的难度，导致混料时间长、效率低，进料量控制不便，以及胶料混合黏度大，容易粘黏滞留在混合筒内壁上，残留损耗大，且清理不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精准连续进料高效均匀的高温胶料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准连续进料高效均匀的高温胶料混合设备，包括混合筒体，所述混合筒体的内部设有胶料混合空间，所述混合筒体顶部的一侧通过进料机构设有一号进料斗，所述混合筒体顶部的另一侧通过进料机构设有二号进料斗，所述混合筒体的内部设有混合机构，所述混合筒体底部的中间设有排料口，所述排料口上可拆卸设有封堵盖，所述混合筒体外部的上端设有控制面板。

优选的，所述进料机构包括进料筒体、进料阀板、称重传感器和阀板轴，一号进料斗、二号进料斗的底部和混合筒体的顶部之间通过进料筒体连接，进料筒体呈圆筒形结构设置，进料筒体的内部设有进料阀板，进料阀板的顶部设有称重传感器，进料阀板相对的两端均通过阀板轴与进料筒体连接，进料阀板其中一侧的阀板轴与进料筒体外侧的驱动机构连接。

优选的，所述混合机构包括混料杆、二号电机、混料叶片和出料螺杆，混合筒体内部的中间设有混料杆，混合筒体顶部的中间设有二号电机，二号电机的输出端通过联轴器与混料杆顶部连接，混料杆上设有混料叶片，混料杆的底部设有出料螺杆，出料螺杆的下端设于排料口处。

优选的，所述混料杆的一侧通过连接杆设有刮料板，所述刮料板的刮料面与混合筒体的内壁接触设置。

优选的，所述混合筒体内部的下端呈V型结构设置，所述刮料板的下端与混合筒体内部下端同倾斜度设置，所述混合筒体的底部设有支脚。

优选的，所述驱动机构包括蜗轮、蜗杆和一号电机，进料筒体外部的一侧通过驱动箱设有蜗轮和蜗杆，蜗轮和蜗杆之间啮合设置，蜗轮的一侧与阀板轴连接，蜗杆的一端通过联轴器与驱动箱上一号电机的输出端连接。

优选的，所述控制面板上设有显示屏，所述控制面板与称重传感器、一号电机、二号电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本精准连续进料高效均匀的高温胶料混合设备，通过设置在一号进料斗、二号进料斗和混合筒体之间的进料机构，进料筒体内部的进料阀板与称重传感器、蜗轮、蜗杆配合，实现胶料混合的称重精准连续进料的功能，进料口大小、进料速度可调，且蜗轮、蜗杆啮合的自锁，使进料阀板称重、连续进料过程中自锁保持稳定状态。

2、本精准连续进料高效均匀的高温胶料混合设备，通过设置在混合筒体内的混料杆，与混料叶片、出料螺杆、刮料板配合，实现设备混合的搅动、出料、刮料功能，混合持续搅动与连续进料协同配合，使高温胶料混合更高效、均匀，出料顺畅、彻底，清理方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中混合筒体的结构示意图；

图3为本实用新型中混合机构的结构示意图；

图4为本实用新型中进料筒体的结构示意图。

图中：1、混合筒体；2、一号进料斗；21、二号进料斗；3、进料机构；31、进料筒体；32、进料阀板；33、称重传感器；34、阀板轴；35、蜗轮；36、蜗杆；37、一号电机；4、混合机构；41、混料杆；42、二号电机；43、混料叶片；44、出料螺杆；45、连接杆；46、刮料板；5、排料口；6、控制面板；7、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例精准连续进料高效均匀的高温胶料混合设备，包括混合筒体1，混合筒体1的内部设有胶料混合空间，混合筒体1顶部的一侧通过进料机构3设有一号进料斗2，混合筒体1顶部的另一侧通过进料机构3设有二号进料斗21，混合筒体1的内部设有混合机构4，混合筒体1底部的中间设有排料口5，排料口5上可拆卸设有封堵盖，混合筒体1外部的上端设有控制面板6，实现胶料混合的称重精准连续进料的功能，进料口大小、进料速度可调，混合设备具有搅动、出料、刮料功能，混合持续搅动与连续进料协同配合，使高温胶料混合更高效、均匀，出料顺畅、彻底。

具体的，进料机构3包括进料筒体31、进料阀板32、称重传感器33和阀板轴34，一号进料斗2、二号进料斗21的底部和混合筒体1的顶部之间通过进料筒体31连接，进料筒体31呈圆筒形结构设置，进料筒体31的内部设有进料阀板32，进料阀板32的顶部设有称重传感器33，进料阀板32相对的两端均通过阀板轴34与进料筒体31连接，进料阀板32其中一侧的阀板轴34与进料筒体31外侧的驱动机构连接，驱动机构通过阀板轴34驱动进料阀板32在进料筒体31内部转动，进料筒体31打开。

进一步的，混合机构4包括混料杆41、二号电机42、混料叶片43和出料螺杆44，混合筒体1内部的中间设有混料杆41，混合筒体1顶部的中间设有二号电机42，二号电机42的输出端通过联轴器与混料杆41顶部连接，混料杆41上设有混料叶片43，混料杆41的底部设有出料螺杆44，出料螺杆44的下端设于排料口5处，二号电机42驱动混料杆41在混合筒体1的内部转动，混料杆41上的混料叶片43、连接杆45和刮料板46转动进行混料的搅动。

进一步的，混料杆41的一侧通过连接杆45设有刮料板46，刮料板46的刮料面与混合筒体1的内壁接触设置，刮料板46对混合筒体1内壁刮料，减少出料残留。

更进一步的，混合筒体1内部的下端呈V型结构设置，刮料板46的下端与混合筒体1内部下端同倾斜度设置，混合筒体1的底部设有支脚7，出料方便。

本实施例的使用方法为：高温胶料混合的原料成分投放在一号进料斗2、二号进料斗21的内部储存，投放过程中，通过进料阀板32上的称重传感器33对进料斗内进料量称重，混合设备运行时，驱动机构通过阀板轴34驱动进料阀板32在进料筒体31内部转动，进料筒体31打开，进料斗内储存的原料由进料筒体31打开的开口进入混合筒体1的内部，一号进料斗2、二号进料斗21内部储存原料进入混合筒体1的过程中，二号电机42驱动混料杆41在混合筒体1的内部转动，混料杆41上的混料叶片43、连接杆45和刮料板46转动进行混料的搅动，混料结束后打开排料口5，混合的高温胶料由排料口5排出，排料的过程中，混料杆41继续转动，混料杆41底部排料口5处的出料螺杆44对出料导出，以及刮料板46对混合筒体1内壁刮料，混合设备具有搅动、出料、刮料功能，实现胶料混合的称重精准连续进料的功能，进料口大小、进料速度可调，混合持续搅动与连续进料协同配合，使高温胶料混合更高效、均匀，出料顺畅、彻底。

实施例2

本实施例精准连续进料高效均匀的高温胶料混合设备的结构与实施例1精准连续进料高效均匀的高温胶料混合设备的结构基本相同，其不同之处在于：驱动机构包括蜗轮35、蜗杆36和一号电机37（参见图1至图4）。进料筒体31外部的一侧通过驱动箱设有蜗轮35和蜗杆36，蜗轮35和蜗杆36之间啮合设置，蜗轮35的一侧与阀板轴34连接，蜗杆36的一端通过联轴器与驱动箱上一号电机37的输出端连接，一号电机37驱动蜗杆36转动，蜗杆36的转动带动与其啮合的蜗轮35转动，蜗轮35的转动通过阀板轴34驱动进料阀板32在进料筒体31内转动，蜗轮35、蜗杆36啮合的自锁，使进料阀板31称重、连续进料过程中自锁保持稳定状态。

具体的，控制面板6上设有显示屏，控制面板6与称重传感器33、一号电机37、二号电机42电性连接，方便称重数据的显示。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精准连续进料高效均匀的高温胶料混合设备，包括混合筒体（1），其特征在于：所述混合筒体（1）的内部设有胶料混合空间，所述混合筒体（1）顶部的一侧通过进料机构（3）设有一号进料斗（2），所述混合筒体（1）顶部的另一侧通过进料机构（3）设有二号进料斗（21），所述混合筒体（1）的内部设有混合机构（4），所述混合筒体（1）底部的中间设有排料口（5），所述排料口（5）上可拆卸设有封堵盖，所述混合筒体（1）外部的上端设有控制面板（6）；

所述进料机构（3）包括进料筒体（31）、进料阀板（32）、称重传感器（33）和阀板轴（34），一号进料斗（2）、二号进料斗（21）的底部和混合筒体（1）的顶部之间通过进料筒体（31）连接，进料筒体（31）呈圆筒形结构设置，进料筒体（31）的内部设有进料阀板（32），进料阀板（32）的顶部设有称重传感器（33），进料阀板（32）相对的两端均通过阀板轴（34）与进料筒体（31）连接，进料阀板（32）其中一侧的阀板轴（34）与进料筒体（31）外侧的驱动机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种精准连续进料高效均匀的高温胶料混合设备，其特征在于：所述混合机构（4）包括混料杆（41）、二号电机（42）、混料叶片（43）和出料螺杆（44），混合筒体（1）内部的中间设有混料杆（41），混合筒体（1）顶部的中间设有二号电机（42），二号电机（42）的输出端通过联轴器与混料杆（41）顶部连接，混料杆（41）上设有混料叶片（43），混料杆（41）的底部设有出料螺杆（44），出料螺杆（44）的下端设于排料口（5）处。

3.根据权利要求2所述的一种精准连续进料高效均匀的高温胶料混合设备，其特征在于：所述混料杆（41）的一侧通过连接杆（45）设有刮料板（46），所述刮料板（46）的刮料面与混合筒体（1）的内壁接触设置。

4.根据权利要求3所述的一种精准连续进料高效均匀的高温胶料混合设备，其特征在于：所述混合筒体（1）内部的下端呈V型结构设置，所述刮料板（46）的下端与混合筒体（1）内部下端同倾斜度设置，所述混合筒体（1）的底部设有支脚（7）。

5.根据权利要求2所述的一种精准连续进料高效均匀的高温胶料混合设备，其特征在于：所述驱动机构包括蜗轮（35）、蜗杆（36）和一号电机（37），进料筒体（31）外部的一侧通过驱动箱设有蜗轮（35）和蜗杆（36），蜗轮（35）和蜗杆（36）之间啮合设置，蜗轮（35）的一侧与阀板轴（34）连接，蜗杆（36）的一端通过联轴器与驱动箱上一号电机（37）的输出端连接。

6.根据权利要求5所述的一种精准连续进料高效均匀的高温胶料混合设备，其特征在于：所述控制面板（6）上设有显示屏，所述控制面板（6）与称重传感器（33）、一号电机（37）、二号电机（42）电性连接。