CN221170434U - 一种止推轴承盖 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种止推轴承盖，属于轴承配件技术领域，用于提供一种更换成本更低、使用寿命更长的止推轴承盖，包括盖体，盖体的中央具有同轴的端盖，端盖具有贯通两端的契合腔，契合腔的内壁为与端盖同轴的圆台形，盖体在契合腔设置有隔离内衬，隔离内衬可相对于盖体绕轴转动，隔离内衬的内壁适于直接与止推轴承接触，盖体在契合腔之外的部分开设有若干贯穿两端面的沉头孔。本实用通过在轴承盖内部设置一层比较薄的隔离内衬结构，代替轴承盖的主体部分与止推轴承接触摩擦，降低了止推轴承和盖体的磨损速度，延长了二者的使用寿命，而且使用一段时间后，只需要更换成本更低的隔离内衬就可以继续保持较高的配合精度，更换成本更低。

Description

一种止推轴承盖

技术领域

本申请涉及轴承配件技术领域，尤其涉及一种止推轴承盖。

背景技术

止推轴承是一种常用的轴约束部件，可以很好的限制轴体沿轴线窜动，来保持轴***置的精度，像其他轴承一样，止推轴承也需要配置一个轴承盖来确保自身与主轴壳体的安装稳定性，虽然止推轴承会将主轴的滑动摩擦转变为滚动摩擦，但是相对运动的部件还是会受到持续的磨损，包括但不限于止推轴承和轴承盖本身，而且二者的更换成本并不低。

发明内容

本申请的目的在于，提供一种更换成本更低、使用寿命更长的止推轴承盖。

为达到以上目的，本申请提供了一种止推轴承盖：包括盖体，所述盖体的中央具有同轴的端盖，所述端盖具有贯通两端的契合腔，所述契合腔的内壁为与所述端盖同轴的圆台形，所述盖体在所述契合腔设置有隔离内衬，所述隔离内衬可相对于所述盖体绕轴转动，所述隔离内衬的内壁适于直接与止推轴承接触，所述盖体在所述契合腔之外的部分开设有若干贯穿两端面的沉头孔，所述沉头孔的轴线与所述端盖的轴线平行，适于供螺栓穿过，将轴承盖固定到主轴的壳体外表面。

作为一种优选，所述盖体在所述契合腔口径较大的一端具有内嵌缘，所述内嵌缘远离所述盖体的端面开设有若干等距排布的定位槽，用于分散螺栓的受力，使得轴承端盖在受到转动作用时更加牢固。

作为一种优选，所述沉头孔由所述盖体的另一端向所述内嵌缘的所在端贯通，所述沉头孔贯通至所述内嵌缘的端面，增加螺栓连接件与轴承盖的接触面积。

作为一种优选，所述沉头孔至少有四个，若干所述沉头孔所述端盖的轴线等距排布，有利于均衡受力。

作为一种优选，所述盖体在背向所述内嵌缘的端面开设有减负槽，所述减负槽位于相邻的所述沉头孔之间，用于减少轴承盖不必要的耗材，从而在保证结构强度的前提下降低自重，最大程度地实现轻量化。

作为一种优选，所述盖体在所述内嵌缘所在的端面开设有与所述契合腔连通的卡合槽，所述卡合槽与所述端盖的轴线共线，用于与主轴壳体外表面的环形凸起契合。

作为一种优选，所述隔离内衬口径较大的一端边缘具有卡缘，所述卡缘的外侧面作为所述卡合槽的内壁，这样卡合槽与主轴壳体外表面的环形凸起契合后就会更加稳定。

作为一种优选，所述隔离内衬口径较小的一端边缘具有顶环，所述顶环穿过所述契合腔的小口径，延伸至所述端盖之外，方便将隔离内衬从契合腔内顶出。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)通过在轴承盖内部设置一层比较薄的隔离内衬结构，代替轴承盖的主体部分与止推轴承接触摩擦，降低了止推轴承和盖体的磨损速度，延长了二者的使用寿命，而且使用一段时间后，只需要更换成本更低的隔离内衬就可以继续保持较高的配合精度，更换成本也更低；

(2)该轴承盖中的隔离内衬与盖体之间直接采用嵌合的方式实现配合，而且隔离内衬与盖体的接触面呈锥形，拆装阻力非常小，使得拆装操作更加便捷省事，几乎不会像过盈配合那样对盖体造成损伤。

附图说明

图1为该止推轴承盖的总装结构第一立体示意图；

图2为该止推轴承盖的总装结构第二立体示意图；

图3为该止推轴承盖的总装结构立体剖视图；

图4为该止推轴承盖的盖体的立体结构剖视图；

图5为该止推轴承盖的盖体的立体结构局部剖视图；

图6为该止推轴承盖的隔离内衬的立体剖视图。

图中：1、隔离内衬；101、顶环；102、卡缘；2、盖体；201、内嵌缘；202、端盖；203、沉头孔；204、定位槽；205、契合腔；206、减负槽；12、卡合槽。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-6所示的止推轴承盖，包括占绝大部分体积的盖体2，盖体2采用耐腐蚀合金材料即可，不需要特别耐磨，盖体2的中央具有同轴的端盖202，端盖202为圆台形与盖体2为一体式结构，端盖202具有贯通两端的契合腔205，用于安装轴承盖另一体积较小的部分，盖体2在内嵌缘201所在的端面开设有与契合腔205连通的卡合槽12，用于与主轴壳体外侧面的凸环结构契合，卡合槽12与端盖202的轴线共线，是一个回旋体结构，契合腔205的内壁为与端盖202同轴的圆台形，也就是说契合腔205的内壁具有一定锥度，用于与止推轴承的锥端契合，盖体2在契合腔205设置有隔离内衬1，采用硬度小于盖体2的材料，要代替盖体2参与磨损，隔离内衬1口径较大的一端边缘具有卡缘102，同样的内嵌缘201沿轴向的尺寸比较小，内外侧面为圆柱面，卡缘102的外侧面作为卡合槽12的内壁，让卡合槽12形成仅有一个开放端的环形槽结构，卡缘102就可以嵌入在主轴壳体外侧面环形结构的内壁，隔离内衬1口径较小的一端边缘具有顶环101，顶环101沿轴向的尺寸也比较小，不同于隔离内衬1的主体部分，顶环101是没有锥度的圆柱形，当然在顶环101的边缘柱还是会进行倒角的，顶环101穿过契合腔205的小口径，延伸至端盖202之外，这样在更换隔离内衬1时，就能利用顶环101将隔离内衬1从契合腔205中顶出，而且由于隔离内衬1的内外壁和契合腔205的内壁均会涂覆有润滑油，所以隔离内衬1可以相对于盖体2绕轴转动，是对止推轴承的转动弥补，使得主轴在转动时更加顺畅，隔离内衬1的内壁用于直接与止推轴承接触，隔离内衬1与止推轴承之间自然也会有润滑油。

盖体2在契合腔205之外的部分开设有若干贯穿两端面的沉头孔203，用于供螺栓等连接件穿过，将盖体2固定在主轴的壳体上，沉头孔203的轴线与端盖202的轴线平行，这样旋紧的螺栓就能提供较大的栓紧力，来抵住主轴，减少主轴的窜动和振动，盖体2在契合腔205口径较大的一端具有内嵌缘201，用于嵌入主轴壳体外表面的环形槽结构，沉头孔203由盖体2的另一端向内嵌缘201的所在端贯通，也就是沉头孔203内径较大的一端位于盖体2背向内嵌缘201的端面，并且沉头孔203的另一端贯通至内嵌缘201的端面，也就是螺栓也穿过内嵌缘201，沉头孔203至少有四个，才能保证连接稳定性，若干沉头孔203端盖202的轴线等距排布，保证受力平衡，内嵌缘201远离盖体2的端面开设有若干等距排布的定位槽204，与主轴壳体外表面环形槽结构底部的凸起结构咬合，从而限制与内嵌缘201一体的盖体2的转动，盖体2在背向内嵌缘201的端面开设有减负槽206，减少耗材、降低自重，减负槽206位于相邻的沉头孔203之间，保证盖体2材料分布的均匀性，当然定位槽204也位于沉头孔203之间。

工作原理：使用时，将止推轴承的锥部朝外套在主轴上，然后将隔离内衬1套在止推轴承的锥部，最后将盖体2罩在隔离内衬1外，内嵌缘201与主轴壳体外表面的环形凹槽契合，利用螺栓等连接件穿过沉头孔203将盖体2固定在主轴壳体上，主轴转动时，止推轴承负责绝大部分的转动，隔离内衬1负责对止推轴承不足的转动量进行补充，隔离内衬1即可相对于盖体2转动，也可相对于止推轴承转动，并且相对于盖体2的转动量更大，对向盖体2的磨损也更多，本身由于润滑有的作用，三者的接触磨损就比较小，而且隔离内衬1承担主要的磨损，因此止推轴承的外环和盖体2的契合腔205内壁磨损就几乎可以忽略不计，而磨损的隔离内衬1可以很方便的进行更换，更换成本也比较低，这种方式有效延长了止推轴承和盖体2这两个成本比较高的部件的使用寿命，从而有效降低了配件使用成本。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种止推轴承盖，其特征在于：包括盖体(2)，所述盖体(2)的中央具有同轴的端盖(202)，所述端盖(202)具有贯通两端的契合腔(205)，所述契合腔(205)的内壁为与所述端盖(202)同轴的圆台形，所述盖体(2)在所述契合腔(205)设置有隔离内衬(1)，所述隔离内衬(1)可相对于所述盖体(2)绕轴转动，所述隔离内衬(1)的内壁适于直接与止推轴承接触，所述盖体(2)在所述契合腔(205)之外的部分开设有若干贯穿两端面的沉头孔(203)，所述沉头孔(203)的轴线与所述端盖(202)的轴线平行，适于供螺栓穿过。

2.如权利要求1所述的止推轴承盖，其特征在于：所述盖体(2)在所述契合腔(205)口径较大的一端具有内嵌缘(201)，所述内嵌缘(201)远离所述盖体(2)的端面开设有若干等距排布的定位槽(204)。

3.如权利要求2所述的止推轴承盖，其特征在于：所述沉头孔(203)由所述盖体(2)的另一端向所述内嵌缘(201)的所在端贯通，所述沉头孔(203)贯通至所述内嵌缘(201)的端面。

4.如权利要求3所述的止推轴承盖，其特征在于：所述沉头孔(203)至少有四个，若干所述沉头孔(203)所述端盖(202)的轴线等距排布。

5.如权利要求4所述的止推轴承盖，其特征在于：所述盖体(2)在背向所述内嵌缘(201)的端面开设有减负槽(206)，所述减负槽(206)位于相邻的所述沉头孔(203)之间。

6.如权利要求2～5中任一所述的止推轴承盖，其特征在于：所述盖体(2)在所述内嵌缘(201)所在的端面开设有与所述契合腔(205)连通的卡合槽(12)，所述卡合槽(12)与所述端盖(202)的轴线共线。

7.如权利要求6所述的止推轴承盖，其特征在于：所述隔离内衬(1)口径较大的一端边缘具有卡缘(102)，所述卡缘(102)的外侧面作为所述卡合槽(12)的内壁。

8.如权利要求7所述的止推轴承盖，其特征在于：所述隔离内衬(1)口径较小的一端边缘具有顶环(101)，所述顶环(101)穿过所述契合腔(205)的小口径，延伸至所述端盖(202)之外。