CN221165468U - 一种穿膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿膜装置，涉及隔膜生产技术领域；包括：第一收放卷机构，放置于萃取***的一侧，包括第一底座以及第一卷筒，所述第一卷筒可拆卸可旋转的安装于第一底座上；第二收放卷机构，放置于萃取***的另一侧，包括第二底座以及第二卷筒，所述第二卷筒可拆卸可旋转的安装于第二底座上；驱动机构，驱动机构用于驱动所述第二卷筒旋转，使得第二卷筒在旋转的过程中，第二卷筒带动穿过萃取***并两端分别缠绕在第一卷筒和第二卷筒上的穿膜绳在第二卷筒上缠绕。本实用新型的有益效果在于：成产效率高且安全。

Description

一种穿膜装置

技术领域

本实用新型涉及隔膜生产技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种穿膜装置。

背景技术

现有湿法工艺隔膜线生产隔膜时，在萃取段断膜之后需要将膜拧紧在穿膜绳上，一个人站在萃取***出口处，用手拉穿膜绳从而带动膜传出萃取***，另外一人需要观察穿膜过程的情况，最后两人将膜送入横向拉伸***。这其中存在的主要问题有：人工拉穿膜绳费时和费劲，容易出现安全事故，并且将膜拉到位之后，还需要将穿膜绳单独缠绕在收绳卷筒上，费时不利于生产。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种穿膜装置，其可方便快捷的对穿膜绳进行收卷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种穿膜装置，其改进之处在于，包括：

第一收放卷机构，放置于萃取***的一侧，包括第一底座以及第一卷筒，所述第一卷筒可拆卸可旋转的安装于第一底座上；

第二收放卷机构，放置于萃取***的另一侧，包括第二底座以及第二卷筒，所述第二卷筒可拆卸可旋转的安装于第二底座上；

驱动机构，驱动机构用于驱动所述第二卷筒旋转，使得第二卷筒在旋转的过程中，第二卷筒带动穿过萃取***并两端分别缠绕在第一卷筒和第二卷筒上的穿膜绳在第二卷筒上缠绕。

上述技术方案中所述穿膜装置还包括往复导向机构，往复导向机构位于萃取***和第二收放卷机构之间，所述往复导向机构包括驱动部以及导向部，导向部可对穿膜绳进行牵引；所述驱动部与导向部连接，驱动导向部沿第二卷筒的轴向往复移动。

上述技术方案中所述第一卷筒和第二卷筒结构一致。

上述技术方案中所述第一底座上开设有两个弧形安装位，弧形安装位的开口端朝上，该弧形安装位的弧形面与第一卷筒外侧的弧形面相匹配，第一卷筒的两端分别安装于两个弧形安装位中；两个弧形安装位之间设有空间，所述空间使得第一卷筒旋转顺畅。

上述技术方案中所述第二底座上设置有转动轴，转动轴与所述驱动机构连接，驱动机构驱动转动轴旋转；转动轴固定穿设于所述第二卷筒内，带动第二卷筒旋转。

上述技术方案中所述第二底座还包括限位块，所述转动轴一端与驱动机构连接，转动轴的另一端穿过第二卷筒后与限位块连接，该限位块与转动轴的连接方式为可拆卸的连接。

上述技术方案中所述转动轴与限位块连接的一端上设有螺纹，限位块上开有与该螺纹相匹配的螺纹孔，限位块与转动轴通过螺纹连接；所述第二卷筒上设置有垂直于第二卷筒轴线的凸起部，通过凸起部固定穿膜绳。

上述技术方案中所述驱动机构包括动力源、传动轮、第一从动轮、第二从动轮以及传动带；所述动力源驱动传动轮转动，传动带套设于传动轮、第一从动轮和第二从动轮上，第二从动轮与第二卷筒连接驱动第二卷筒转动；所述驱动部包括丝杆以及丝杆滑块，导向部为导线环，丝杆的一端与第二从动轮连接，第二从动轮驱动丝杆转动，丝杆滑块安装于丝杆上，导线环安装于丝杆滑块上。

上述技术方案中所述往复导向机构还包括导向轴以及导向轴安装座；所述导向轴安装座和丝杆滑块上开设有安装孔，导向轴的一端可旋转的固定于导向轴安装座的通孔中，导向轴的另一端穿设于丝杆滑块的通孔中对丝杆滑块进行限位。

上述技术方案中所述动力源为气动马达。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在萃取***的两侧设置收卷机构，通过动力驱动收卷机构的方式替代人工收卷，降低了工作人员的安全隐患且效率大幅提升，并且收卷机构可拆卸，在收卷完成或放卷完成后可将其进行拆卸替换，进一步的提高效率。

附图说明

图1为本实用新型一种穿膜装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种穿膜装置的另一角度整体结构示意图。

图3为本实用新型一种穿膜装置中第一收放卷机构的结构示意图。

图4为本实用新型一种穿膜装置中第二收放卷机构的结构示意图。

图5为本实用新型一种穿膜装置中往复导向机构的结构示意图。

图6为本实用新型一种穿膜装置的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，如图所示，本实用新型提供了一种穿膜装置，包括：

第一收放卷机构1，放置于萃取***的一侧，萃取***的一侧应当理解为穿膜绳在穿过萃取***时的对应的出入口处。第一收放卷机构1包括第一底座101以及第一卷筒102，所述第一卷筒102可拆卸可旋转的安装于第一底座101上。在进行穿膜时穿膜绳的一端缠绕于第一卷筒102上。第一卷筒102可拆卸的安装在第一底座101上，可在第一卷筒102上的穿膜绳收卷完成或放卷完成后直接更换一个第一卷筒102，继续进行收放卷，可提高生产效率。

第二收放卷机构2，放置于萃取***的另一侧，萃取***的另一侧应当理解为穿膜绳在穿过萃取***时的对应的出入口处，如果第一收放卷机构1放置在萃取***的入口处，则第二收放卷机构2则放置在萃取的出口处，反之亦然。第二收放卷机构2包括第二底座201以及第二卷筒202，所述第二卷筒202可拆卸可旋转的安装于第二底座201上。在进行穿膜时穿膜绳的一端缠绕于第一卷筒102上，穿膜绳的另一端则缠绕于第二收放卷机构2的第二卷筒202上。第二卷筒202可拆卸的安装在第二底座201上，可在第二卷筒202上的穿膜绳收卷完成或放卷完成后直接更换一个第二卷筒202，继续进行收放卷，可提高生产效率。

驱动机构3，驱动机构与所述第二卷筒202连接驱动第二卷筒202旋转，使得第二卷筒202在旋转的过程中，带动穿过萃取***并两端分别缠绕在第一卷筒102和第二卷筒202上的穿膜绳在第二卷筒202上缠绕。

本实用新型提供的穿膜装置通过将穿膜绳的两端分别缠绕在第一卷筒102和第二卷筒202上，在需要进行穿膜时，通过驱动机构3驱动第二卷筒202转动，进而带动缠绕在第二卷筒202上的穿膜绳移动，使其在第二卷筒上收卷。通过器械的收卷替代了人工进行拉绳，其收卷效率高，且避免了萃取液中的有毒物质对工作人员的安全造成隐患。并且第一卷筒102和第二卷筒202为可拆卸的安装，其可在收放卷完成后迅速更换卷筒继续进行生产，减少中间收绳时间，降低时间成本，进而提高生产效率。

进一步的，第一卷筒102和第二卷筒202结构一致，第一卷筒102和第二卷筒202结构一致，则第一卷筒102和第二卷筒202均可以在第一底座101和第二底座201上安装。在第二卷筒202上收卷完成，第一卷筒102上放卷完成后，第二卷筒202上缠绕有穿膜绳，第一卷筒102上没有穿膜绳，此时将第二卷筒202放置在第一底座101上，将第一卷筒102放置在第二底座201上则可继续生产，无需对穿膜绳进行人工穿绳，进一步的提高生产效率。

具体的，参照图3，图3为第一收放卷机构的结构示意图，如图中所示，第一底座101上开设有两个弧形安装位103，弧形安装位103的开口端朝上，该弧形安装位103的弧形面与第一卷筒102外侧的弧形面相匹配，即弧形安装位103的弧形尺寸对应为第一卷筒102一端侧面的半圆形状，第一卷筒102的两端分别安装于两个弧形安装位103中，其形状相匹配且支持第一卷筒102在弧形安装位103中转动。并且弧形安装位103的开口端朝上，在弧形安装位103上方为空旷空间，在想取下第一卷筒102时，将第一卷筒102提起，从弧形安装位103上方拿走即可，第一卷筒102和第一底座101的安装和拆卸方便快捷，在生产过程中可提高效率。

另外两个弧形安装位103之间设有空间使得第一卷筒102旋转顺畅。如图中所示的，第一底座101通过两侧的架体对第一卷筒102进行支撑即可，在两个架体之间为空旷空间，避免第一卷筒102转动放绳时对穿膜绳形成干扰。第一卷筒102的两侧设置限位立板104，防止穿膜绳从第一卷筒102上脱落。

对于第二卷筒机构202的具体结构，参照图1，第二底座201包括底板、柜体203、转动轴2022(图1中未示出，参见图4)，底板下方安装便于移动的轮子204，柜体203安装在底板上，在柜体203的顶部架立有对穿膜绳进行导向的杆205，其中的转动轴通过立板平行于第二卷筒202布置。转动轴与驱动机构3连接，驱动机构3驱动转动轴旋转。转动轴穿设于第二卷筒202的通孔并与第二卷筒202保持相对固定，带动第二卷筒202旋转。通过驱动机构3对第二卷筒202进行驱动转动，提供动力源，使第二卷筒202在动力源的驱动下转动收绳，从而替代人工收绳，提高效率。

对于第二卷筒202在第二底座201上的拆卸，参照图2和图4中所示，由于第二卷筒202需要连接动力源，会导致其结构变得复杂，而同时又需要满足可拆卸的结构。对此，在本实施例中第二底座201还包括限位块206，转动轴2022一端与驱动机构3连接，转动轴2022的另一端穿过第二卷筒202后与限位块206连接，该限位块206与转动轴2022的连接方式为可拆卸的连接。在第二卷筒202收卷完成后，此时也是阶段性的生产停工，驱动机构3不会运转，转动轴2022为静止状态，此时将限位块206拆下即可将第二卷筒202由转动轴2022的一端取下，而在需要安装时，将放卷完成后的第一卷筒102筒体的通孔对齐转动轴2022后，将第一卷筒102拆入转动轴2022后安装限位块206即可对第一卷筒102进行固定，而拆卸下来的第二卷筒202则放置在第一底座101的弧形安装位103上进行放卷，转换快捷高效，提高生产效率。

进一步的，对于转动轴2022、限位块206和第二卷筒202之间的装配方式，本实施例提供一具体例。转动轴2022与限位块206连接的一端上设有螺纹，限位块206上开有与该螺纹相匹配的螺纹孔，限位块206与转动轴2022通过螺纹连接。在本实施例中限位块206采用为手轮，由于转动轴2022和限位块206为转动拆卸的方式，手轮适配于这种旋转的方式，可节省时间体力。

所述转动轴2022与限位块206连接的一端上设有螺纹，限位块206上开有与该螺纹相匹配的螺纹孔，限位块206与转动轴2022通过螺纹连接，可选地，限位块206为手轮，手轮对转动轴2022进行轴向限位的同时，手轮的形状特征便于转动，从而便于手轮与转动轴螺纹连接的安装和拆卸。所述第二卷筒上设置有垂直于第二卷筒轴线的凸起部2021，可选地，凸起部2021选用为螺钉，通过螺钉固定穿膜绳，有利于后续穿膜绳缠绕过程中不会打滑。

第一卷筒102和第二卷筒202在第一底座101和第二底座201上的拆卸和组装过程均方便快捷，在生产过程中两个卷筒位置互换时可快速的进行更换。

另外在第二底座202处收卷时，需要对穿膜绳进行导向，使穿膜绳均匀的收卷在第二卷筒202上，如果没有导向则穿膜绳一直在第二卷筒202的一个地方进行收卷，导致缠绕不均匀。为此，在本实施例中穿膜装置还包括往复导向机构4，往复导向机构4位于萃取***和第二收放卷机构2之间，对从萃取***出来的穿膜绳进行导向，使穿膜绳均匀的缠绕在第二卷筒202上。

具体的，往复导向机构包括驱动部以及导向部，导向部可对穿膜绳进行牵引。驱动部与导向部连接，驱动导向部沿第二卷筒202的轴向往复移动。在第二卷筒202收卷的过程中，导向部一直牵引着穿膜绳沿第二卷筒202的轴向往复移动，使穿膜绳的缠绕为沿着第二卷筒202的轴向往复缠绕，穿膜绳缠绕更加均匀也有利于在收卷完成后，第二卷筒替换至第一底座101上放卷时的放卷效率。

进一步的，对于往复导向机构的具体实现方式，本实施例提供一具体例，如图1和图5中所示的，驱动机构包括动力源301、传动轮302、第一从动轮302、第二从动轮303以及传动带305。所述动力源301与传动轮302连接驱动传动轮302转动，传动带305套设于传动轮302、第一从动轮302和第二从动轮303上，第二从动轮303与第二卷筒202连接驱动第二卷筒202转动。

驱动部包括丝杆401以及丝杆滑块402，导向部为导线环404，丝杆401的一端与第二从动轮303连接，第二从动轮303驱动丝杆401转动，丝杆滑块402安装于丝杆401上，导线环404通过立杆403垂直安装于丝杆滑块402上。如图6中所示的，导线环404的作用即穿膜绳5穿过导线环404中，在导向环404随丝杆滑块402往复移动时，导线环404也对穿过其中的穿膜绳5进行牵引，使穿膜绳5的缠绕在第二卷筒202上的角度持续变换，最终均匀的缠绕的第二卷筒202上。

同时，第二卷筒202和往复导向机构4采用一个动力源，通过传动轮传动带的方式进行传动可减少零部件数量，进而减小装置整体的体积和重量，方便装置整体的移动，且第二卷筒202的收绳和导线环404的导向是同步进行的，在停止收卷时导线环404也无需导向，采用一个动力源可对收卷和导向动作同步操控，并且避免了收卷和导向不同时进行导致的卡绳现象。

另外往复导向机构4还包括直线导向部，直线导向部包括导向轴406以及导向轴安装座405。导向轴安装座405和丝杆滑块402上开设有安装孔，导向轴406的一端可旋转的固定于导向轴安装座405的通孔中，具体实现方式为导向轴406的一端穿过导向轴安装座405，并露出一截在外面，在露出的部位拧上螺母即可使其固定而不影响其旋转。导向轴406的另一端穿设于丝杆滑块402的通孔中对丝杆滑块402进行限位。

目前生产车间对电动设备有防爆要求，电力设备需设置防爆安全机构，如防爆电柜，进而增加生产成本。为此，在本实施例中动力源301采用为气动马达。用压缩空气作为设备动力源，安全可靠，无需接入电力，无需设置防爆安全机构。

综上所述，本实用新型提供的装置其具有效率高、成本低、安全的特点，在实际生产中大幅提高生产效率且保证工作人员安全。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种穿膜装置，其特征在于，包括：

第一收放卷机构，放置于萃取***的一侧，包括第一底座以及第一卷筒，所述第一卷筒可拆卸可旋转的安装于第一底座上；

第二收放卷机构，放置于萃取***的另一侧，包括第二底座以及第二卷筒，所述第二卷筒可拆卸可旋转的安装于第二底座上；

驱动机构，驱动机构用于驱动所述第二卷筒旋转，使得第二卷筒在旋转的过程中，第二卷筒带动穿过萃取***并两端分别缠绕在第一卷筒和第二卷筒上的穿膜绳在第二卷筒上缠绕。

2.根据权利要求1所述的一种穿膜装置，其特征在于：所述穿膜装置还包括往复导向机构，往复导向机构位于萃取***和第二收放卷机构之间，所述往复导向机构包括驱动部以及导向部，导向部可对穿膜绳进行牵引；所述驱动部与导向部连接，驱动导向部沿第二卷筒的轴向往复移动。

3.根据权利要求1所述的一种穿膜装置，其特征在于：所述第一卷筒和第二卷筒结构一致。

4.根据权利要求3所述的一种穿膜装置，其特征在于：所述第一底座上开设有两个弧形安装位，弧形安装位的开口端朝上，该弧形安装位的弧形面与第一卷筒外侧的弧形面相匹配，第一卷筒的两端分别安装于两个弧形安装位中；两个弧形安装位之间设有空间，所述空间使得第一卷筒旋转顺畅。

5.根据权利要求3所述的一种穿膜装置，其特征在于：所述第二底座上设置有转动轴，转动轴与所述驱动机构连接，驱动机构驱动转动轴旋转；转动轴固定穿设于所述第二卷筒内，带动第二卷筒旋转。

6.根据权利要求5所述的一种穿膜装置，其特征在于：所述第二底座还包括限位块，所述转动轴一端与驱动机构连接，转动轴的另一端穿过第二卷筒后与限位块连接，该限位块与转动轴的连接方式为可拆卸的连接。

7.根据权利要求6所述的一种穿膜装置，其特征在于：所述转动轴与限位块连接的一端上设有螺纹，限位块上开有与该螺纹相匹配的螺纹孔，限位块与转动轴通过螺纹连接；所述第二卷筒上设置有垂直于第二卷筒轴线的凸起部，通过凸起部固定穿膜绳。

8.根据权利要求2所述的一种穿膜装置，其特征在于：所述驱动机构包括动力源、传动轮、第一从动轮、第二从动轮以及传动带；所述动力源驱动传动轮转动，传动带套设于传动轮、第一从动轮和第二从动轮上，第二从动轮与第二卷筒连接驱动第二卷筒转动；所述驱动部包括丝杆以及丝杆滑块，导向部为导线环，丝杆的一端与第二从动轮连接，第二从动轮驱动丝杆转动，丝杆滑块安装于丝杆上，导线环安装于丝杆滑块上。

9.根据权利要求8所述的一种穿膜装置，其特征在于：所述往复导向机构还包括导向轴以及导向轴安装座；所述导向轴安装座和丝杆滑块上开设有安装孔，导向轴的一端可旋转的固定于导向轴安装座的通孔中，导向轴的另一端穿设于丝杆滑块的通孔中对丝杆滑块进行限位。

10.根据权利要求8所述的一种穿膜装置，其特征在于：所述动力源为气动马达。