CN221165091U - 一种ac发泡剂卸料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种AC发泡剂卸料器，涉及卸料器技术领域，具体包括卸料箱体，所述卸料箱体内部设有第一传动轴，所述第一传动轴分别与卸料箱体内壁两侧转动连接，所述第一传动轴外侧固定安装有叶轮，所述卸料箱体一侧安装有卸料装置，所述第一传动轴一端贯穿卸料箱体与卸料装置相连接；所述卸料箱体顶部固定连接有粉碎箱体，所述粉碎箱体内部对称设有两个处理腔体，所述处理腔体与卸料箱体内部相连通，每个处理腔体内部均设有第二传动轴，所述第二传动轴分别与粉碎箱体内壁两侧转动连接。本实用新型在使用时，物料可以顺畅的被叶轮输入加工设备内，如此避免排料口出现堵塞。

Description

一种AC发泡剂卸料器

技术领域

本实用新型涉及卸料器技术领域，具体为一种AC发泡剂卸料器。

背景技术

AC发泡剂是一种常见的化学制品，其主要作用是形成气泡，从而使某些材料具有良好的绝缘、保温、吸声、防水等性能，用途广泛，适用于建筑、交通、医疗、家居等多种领域,在AC发泡剂的生产过程中会用到卸料器，用于多批次定量给加工设备输入原料。

现有的，位于料仓底部的原料受压力较大容易出现板结现象，这些板结原料块进入卸料器后，很有可能会造成卸料器排料口的堵塞，这会降低生产效率，影响AC发泡剂生产工作的进行。针对以上问题，我们提出了一种AC发泡剂卸料器。

实用新型内容

针对现有板结原料块进入卸料器内造成排料口的堵塞的不足，本实用新型提供了一种AC发泡剂卸料器，具备可将板结原料块均匀破碎、避免排料口出现堵塞的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

设计一种AC发泡剂卸料器，包括卸料箱体，所述卸料箱体内部设有第一传动轴，所述第一传动轴分别与卸料箱体内壁两侧转动连接，所述第一传动轴外侧固定安装有叶轮，所述卸料箱体一侧安装有卸料装置，所述第一传动轴一端贯穿卸料箱体与卸料装置相连接；

所述卸料箱体顶部固定连接有粉碎箱体，所述粉碎箱体内部对称设有两个处理腔体，所述处理腔体与卸料箱体内部相连通，每个处理腔体内部均设有第二传动轴，所述第二传动轴分别与粉碎箱体内壁两侧转动连接，所述第二传动轴上对称安装有多组粉碎机构；

其中一个第二传动轴一端贯穿至粉碎箱体外侧并固定连接有第一同步带轮，所述第一传动轴一端贯穿至卸料箱体外侧并固定连接有第二同步带轮，所述第一同步带轮与第二同步带轮之间通过同步皮带相连接，所述第二同步带轮直径大于第一同步带轮直径。

可选的，所述卸料装置包括齿差减速器，所述齿差减速器安装在卸料箱体上，所述第一传动轴一端贯穿卸料箱体与齿差减速器输出端相连接，所述齿差减速器远离卸料箱体的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与齿差减速器输入端相连接。

可选的，所述第一同步带轮***设有防护罩，所述防护罩一侧边缘处设有第二安装裙边，所述第二安装裙边通过螺栓与卸料箱体相连接。

可选的，所述卸料箱体底部开设有排料口,所述排料口为锥形设计，所述排料口底部边缘处、粉碎箱体顶部边缘处均设有第一安装裙边。

可选的，所述叶轮叶片与卸料箱体内壁之间存在间隙。

可选的，每组粉碎机构包括至少三个呈条形结构的粉碎刀片，两个第二传动轴上的粉碎刀片之间呈交错排列分布。

可选的，所述第二传动轴一端贯穿至粉碎箱体外部并固定连接有齿轮，所述齿轮之间相啮合。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，板结物料块因重力落入粉碎箱体内部后，会预先被粉碎刀片破碎成粉状，粉状的物料进入卸料箱体内部后，可以顺畅的被叶轮输入加工设备内，如此避免排料口出现堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的后视结构示意图。

图3为本实用新型卸料箱体、粉碎箱体的内部结构示意图。

图中：1、卸料箱体；2、第一传动轴；3、叶轮；4、齿差减速器；5、驱动电机；6、排料口；7、第一安装裙边；8、粉碎箱体；9、处理腔体；10、第二传动轴；11、粉碎刀片；12、齿轮；13、第一同步带轮；14、第二同步带轮；15、防护罩；16、第二安装裙边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种AC发泡剂卸料器，包括卸料箱体1，卸料箱体1内部设有第一传动轴2，第一传动轴2分别与卸料箱体1内壁两侧转动连接，第一传动轴2外侧固定安装有叶轮3，卸料箱体1一侧安装有卸料装置，第一传动轴2一端贯穿卸料箱体1与卸料装置相连接。

如图1、图3所示，利用卸料装置可带动第一传动轴2、叶轮3转动，叶轮3再连续向设备内输入定量物料，如此实现精准给料。

卸料箱体1顶部固定连接有粉碎箱体8，粉碎箱体8内部对称设有两个处理腔体9，处理腔体9与卸料箱体1内部相连通，每个处理腔体9内部均设有第二传动轴10，第二传动轴10分别与粉碎箱体8内壁两侧转动连接，第二传动轴10上对称安装有多组粉碎机构。

如图3所示，第一传动轴2带动叶轮3精准给料的同时，第二传动轴10上的多组粉碎机构会将因重力落入其间的板结原料块均匀破碎成粉状，粉状原料再沿着处理腔体9内壁滑入卸料箱体1，由此保证卸料箱体1内部皆为小颗粒原料，避免堵塞情况的发生。

其中一个第二传动轴10一端贯穿至粉碎箱体8外侧并固定连接有第一同步带轮13，第一传动轴2一端贯穿至卸料箱体1外侧并固定连接有第二同步带轮14，第一同步带轮13与第二同步带轮14之间通过同步皮带相连接。

在实际使用过程中，卸料装置带动第一传动轴2组件转动，第一传动轴2组件会执行给料操作，第一传动轴2再通过第一同步带轮13、第二同步带轮14带动第二传动轴10组件转动，第二传动轴10组件会执行破碎操作，通过预先将原料粉碎防止卸料箱体1内堵塞情况的发生。

其中，第二同步带轮14直径大于第一同步带轮13直径，这使得第二传动轴10比第一传动轴2转动速度更快，从而确保落入卸料箱体1内部物料被破碎成粉。

如图1、图2所示，卸料装置包括齿差减速器4，齿差减速器4安装在卸料箱体1上，第一传动轴2一端贯穿卸料箱体1与齿差减速器4输出端相连接，齿差减速器4远离卸料箱体1的一侧固定安装有驱动电机5，驱动电机5输出端与齿差减速器4输入端相连接，通过驱动电机5、齿差减速器4作为动力源，可分别驱动第一传动轴2、第二传动轴10相配合，进行给料操作。

如图2所示，第一同步带轮13***设有防护罩15，防护罩15一侧边缘处设有第二安装裙边16，第二安装裙边16通过螺栓与卸料箱体1相连接，通过设置防护罩15，防止工作人员肢体误触第一同步带轮13等转动部件，提高了安全性能，同时还具有一定的防尘效果。

如图3所示，卸料箱体1底部开设有排料口6,排料口6为锥形设计，排料口6底部边缘处、粉碎箱体8顶部边缘处均设有第一安装裙边7，锥形的排料口6更有利于物料的排出。

如图3所示，叶轮3叶片与卸料箱体1内壁之间存在间隙，从而防止叶轮3叶片与卸料箱体1内壁之间接触造成叶片损坏、卸料箱体1内壁刮坏。

如图3所示，每组粉碎机构包括至少三个呈条形结构的粉碎刀片11，两个第二传动轴10上的粉碎刀片11之间呈交错排列分布，板结物料块在落入相交错的粉碎刀片11之间后，会被均匀破碎成大小一致的小颗粒物料。

如图2所示，第二传动轴10一端贯穿至粉碎箱体8外部并固定连接有齿轮12，齿轮12之间相啮合，通过设置齿轮12，可使两组第二传动轴10相反反向同时转动，由此对落入其间的物料进行破碎。

综上所述，该AC发泡剂卸料器，使用时，料仓底部板结物料块在进入粉碎箱体8内部后，会先被高速转动的粉碎刀片11预先破碎成粉状，由此避免排料口6堵塞情况的发生，接着粉状物料落入卸料箱体1内部，在叶轮3的带动下，物料被匀速、定量的输入加工设备内，由此实现AC发泡剂原料的精准给料。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种AC发泡剂卸料器，包括卸料箱体(1)，其特征在于：所述卸料箱体(1)内部设有第一传动轴(2)，所述第一传动轴(2)分别与卸料箱体(1)内壁两侧转动连接，所述第一传动轴(2)外侧固定安装有叶轮(3)，所述卸料箱体(1)一侧安装有卸料装置，所述第一传动轴(2)一端贯穿卸料箱体(1)与卸料装置相连接；

所述卸料箱体(1)顶部固定连接有粉碎箱体(8)，所述粉碎箱体(8)内部对称设有两个处理腔体(9)，所述处理腔体(9)与卸料箱体(1)内部相连通，每个处理腔体(9)内部均设有第二传动轴(10)，所述第二传动轴(10)分别与粉碎箱体(8)内壁两侧转动连接，所述第二传动轴(10)上对称安装有多组粉碎机构；

其中一个第二传动轴(10)一端贯穿至粉碎箱体(8)外侧并固定连接有第一同步带轮(13)，所述第一传动轴(2)一端贯穿至卸料箱体(1)外侧并固定连接有第二同步带轮(14)，所述第一同步带轮(13)与第二同步带轮(14)之间通过同步皮带相连接，所述第二同步带轮(14)直径大于第一同步带轮(13)直径。

2.根据权利要求1所述的一种AC发泡剂卸料器，其特征在于：所述卸料装置包括齿差减速器(4)，所述齿差减速器(4)安装在卸料箱体(1)上，所述第一传动轴(2)一端贯穿卸料箱体(1)与齿差减速器(4)输出端相连接，所述齿差减速器(4)远离卸料箱体(1)的一侧固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出端与齿差减速器(4)输入端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种AC发泡剂卸料器，其特征在于：所述第一同步带轮(13)***设有防护罩(15)，所述防护罩(15)一侧边缘处设有第二安装裙边(16)，所述第二安装裙边(16)通过螺栓与卸料箱体(1)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种AC发泡剂卸料器，其特征在于：所述卸料箱体(1)底部开设有排料口(6),所述排料口(6)为锥形设计，所述排料口(6)底部边缘处、粉碎箱体(8)顶部边缘处均设有第一安装裙边(7)。

5.根据权利要求1所述的一种AC发泡剂卸料器，其特征在于：所述叶轮(3)叶片与卸料箱体(1)内壁之间存在间隙。

6.根据权利要求1所述的一种AC发泡剂卸料器，其特征在于：每组粉碎机构包括至少三个呈条形结构的粉碎刀片(11)，两个第二传动轴(10)上的粉碎刀片(11)之间呈交错排列分布。

7.根据权利要求1所述的一种AC发泡剂卸料器，其特征在于：所述第二传动轴(10)一端贯穿至粉碎箱体(8)外部并固定连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)之间相啮合。