CN221162572U - 一种汽车带触感的透光仿木纹膜片膜层结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于汽车表面处理技术领域，提供了汽车带触感的透光仿木纹膜片膜层结构，包括基材层、正面触感层、仿木纹层、透光调节层以及涂层保护层，正面触感层位于基材层的正面，仿木纹层位于基材层的背面，至少一层透光调节层位于仿木纹层背面，至少一层涂层保护层位于透光调节层的背面，并经胶印工艺、转印工艺以及丝网印刷工艺后形成。本实用新型的优点在于通过在PC膜片上使用转印、胶印加丝印的组合，实现带触感且具有透光功能的仿木纹膜片结构，整体装饰效果好，制造成本低，解决了不良率低下等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车表面处理技术领域，涉及一种汽车带触感的透光仿木纹膜片膜层结构。
背景技术
在汽车电动化、智能化的浪潮下，智能触控显示的内饰在汽车上的应用越来越多(如透光表皮等透光触控产品)，为满足特定功能和环境下的正常使用，带有触感的透光仿木纹的智能内饰件成为一个主流的产品方向，首先一是成本问题当前木纹效果在30w级别以下车内大量使用木饰纹膜片。50w以上级别选用真木贴皮材质，百万级别多选用实木材质；二是加工难度问题：当前真木木皮贴皮时操作困难良率较低，木皮制作难度也比较大，为了降低成本提高生产效率良率等问题且要达到类似真木效果的前提下提出本方案。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对现有技术的现状，而提供一种装饰效果，降低生产成本的汽车带触感的透光仿木纹膜片膜层结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种汽车带触感的透光仿木纹膜片膜层结构，其特征在于，包括基材层、正面触感层、仿木纹层、透光调节层以及涂层保护层，所述的正面触感层位于基材层的正面，仿木纹层位于基材层的背面，至少一层透光调节层位于仿木纹层背面，至少一层涂层保护层位于透光调节层的背面。
在上述的一种汽车带触感的透光仿木纹膜片膜层结构中，所述的基材层和仿木纹层之间还设置有粘合层，所述的仿木纹层通过粘合层粘接在基材层的背面。
在上述的一种汽车带触感的透光仿木纹膜片膜层结构中，所述的透光调节层为三层。
在上述的一种汽车带触感的透光仿木纹膜片膜层结构中，所述的涂层保护层和透光调节层之间还设置有盖底层，所述的盖底层位于透光调节层的背面，至少一层涂层保护层位于盖底层的背面。
在上述的一种汽车带触感的透光仿木纹膜片膜层结构中，所述的涂层保护层为两层。
在上述的一种汽车带触感的透光仿木纹膜片膜层结构中，所述的基材层为透明PC材料制成，所述的正面触感层为在透明PC的正面使用转印形成。
在上述的一种汽车带触感的透光仿木纹膜片膜层结构中，所述的透光调节层为在仿木纹层的背面丝网印刷而成，所述的盖底层为在透光调节层的背面丝网印刷而成，所述的涂层保护层为在盖底层的背面丝网印刷而成。
在上述的一种汽车带触感的透光仿木纹膜片膜层结构中，所述的粘合层为在基材层的背面胶印而成。
本专利还提供了一种汽车带触感的透光仿木纹膜片膜层结构的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在透明PC的正面使用转印工艺做出带有纹理的正面触感层；
步骤二、在透明PC的背面使用胶印工艺印刷出带透明的粘合层；
步骤三、在透明的粘合层的背面使用胶印工艺印刷出仿木纹层；
步骤四、在仿木纹层的背面使用丝网印刷工艺印刷出白色的透光调节层；
步骤五、在透光调节层的背面使用丝网印刷工艺印刷盖底层；
步骤六、在盖底层的背面使用丝网印刷工艺印刷涂层保护层。
在上述的一种汽车带触感的透光仿木纹膜片膜层结构的制作方法中，步骤四中在印刷透光调节层时，丝印网版选择300-350目，张力为18-20N聚酯网，油墨厚度每层在5-8um左右；每印刷1层使用105度烘干15-20min进行表干，再继续印刷第二层的透光调节层、第三层的透光调节层。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在PC膜片上使用转印、胶印加丝印的组合，实现带触感且具有透光功能的仿木纹膜片结构，整体装饰效果好，制造成本低，解决了不良率低下等问题。
附图说明
图1是本汽车带触感的透光仿木纹膜片膜层结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
图中，基材层100；正面触感层200；仿木纹层300；透光调节层400；涂层保护层500；粘合层600；盖底层700。
如图1所示，本汽车带触感的透光仿木纹膜片膜层结构，包括基材层100、正面触感层200、仿木纹层300、透光调节层400以及涂层保护层，正面触感层200位于基材层100的正面，基材层100为透明PC材料制成，所述的正面触感层200为在透明PC的正面使用转印形成，正面触感层200的深度为5-15um，仿木纹层300位于基材层100的背面，至少一层透光调节层400位于仿木纹层300背面，至少一层涂层保护层位于透光调节层400的背面，具体来说基材层100和仿木纹层300之间还设置有粘合层600，仿木纹层300通过粘合层600粘接在基材层100的背面，粘合层600的厚度为2-3um，粘合层600主要是增加后续膜层附着力，仿木纹层300的厚度为为2-3um，在本实施例中透光调节层400为三层，也可以设置多层，这样通过透光调节层400的层数来实现不同透光率的膜层结构，透光调节层400的每一层厚度为5-8um左右，涂层保护层和透光调节层400之间还设置有盖底层700，盖底层700位于透光调节层400的背面，盖底层700的颜色为黑色，也可以是其它颜色，盖底层700的厚度为5-8um左右，至少一层涂层保护层位于盖底层700的背面，在本实施例中涂层保护层为两层，每一层涂层保护层的厚度为5-8um左右。
这里透光调节层400为在仿木纹层300的背面丝网印刷而成，所述的盖底层700为在透光调节层400的背面丝网印刷而成，所述的涂层保护层为在盖底层700的背面丝网印刷而成，粘合层600为在基材层100的背面胶印而成。
本专利还提供了一种汽车带触感的透光仿木纹膜片膜层结构的制作方法，主要包括以下步骤：
步骤一、在透明PC的正面使用转印工艺做出带有纹理的正面触感层200，基材层100选用透明PC0.25-0.75cm以内的膜片,正面触感层200的深度5-15um；步骤二、在透明PC的背面使用胶印工艺印刷出带透明的粘合层600，粘合层600厚度为2-3um，并采用UV固化油墨；步骤三、在透明的粘合层600的背面使用胶印工艺印刷出仿木纹层300，通过四色印刷做出仿木纹层300，仿木纹层300厚度为2-3um并采用UV固化油墨；步骤四、在仿木纹层300的背面使用丝网印刷工艺印刷出白色的透光调节层400；采用丝印网版选择300-350目，张力18-20N聚酯网；透光调节层400的油墨厚度每层在5-8um左右；每印刷1次使用105度烘干15-20min进行表干，再继续印刷第二层的透光调节层400和第三层的透光调节层400；步骤五、在透光调节层400的背面使用丝网印刷工艺印刷盖底层700；这里丝印网版选择300-350目，张力18-20N聚酯网；油墨厚度每层在5-8um左右；印刷后使用105度烘干15-20min进行表干，再继续下一层印刷；步骤六、在盖底层700的背面使用丝网印刷工艺印刷涂层保护层，丝印网版选择300-350目，张力18-20N聚酯网，油墨厚度每层在5-8um左右，印刷后使用105度烘干15-20min进行表干，再继续下一层印刷，最后所有层的油墨印刷完成后使用100-120℃/8h左右进行高温固化烘干。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
Claims (8)
1.一种汽车带触感的透光仿木纹膜片膜层结构，其特征在于，包括基材层、正面触感层、仿木纹层、透光调节层以及涂层保护层，所述的正面触感层位于基材层的正面，仿木纹层位于基材层的背面，至少一层透光调节层位于仿木纹层背面，至少一层涂层保护层位于透光调节层的背面。
2.根据权利要求1所述的一种汽车带触感的透光仿木纹膜片膜层结构，其特征在于，所述的基材层和仿木纹层之间还设置有粘合层，所述的仿木纹层通过粘合层粘接在基材层的背面。
3.根据权利要求1或2所述的一种汽车带触感的透光仿木纹膜片膜层结构，其特征在于，所述的透光调节层为三层。
4.根据权利要求3所述的一种汽车带触感的透光仿木纹膜片膜层结构，其特征在于，所述的涂层保护层和透光调节层之间还设置有盖底层，所述的盖底层位于透光调节层的背面，至少一层涂层保护层位于盖底层的背面。
5.根据权利要求4所述的一种汽车带触感的透光仿木纹膜片膜层结构，其特征在于，所述的涂层保护层为两层。
6.根据权利要求1所述的一种汽车带触感的透光仿木纹膜片膜层结构，其特征在于，所述的基材层为透明PC材料制成，所述的正面触感层为在透明PC的正面使用转印形成。
7.根据权利要求5所述的一种汽车带触感的透光仿木纹膜片膜层结构，其特征在于，所述的透光调节层为在仿木纹层的背面丝网印刷而成，所述的盖底层为在透光调节层的背面丝网印刷而成，所述的涂层保护层为在盖底层的背面丝网印刷而成。
8.根据权利要求2所述的一种汽车带触感的透光仿木纹膜片膜层结构，其特征在于，所述的粘合层为在基材层的背面胶印而成。
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