CN221161438U - 一种耐火电缆挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆加工技术领域,具体为一种耐火电缆挤出装置,其具有降低热量损耗的特点,包括机筒,机筒的中部通过轴承转连接有挤出绞龙,机筒的左部的上部贯穿连接有收集筒,收集筒的上部设置有数个限位板,数个限位板相互靠近的一侧均设置有第一通孔,并且均设置有弹簧,收集筒的上部通过数个转轴转动连接有第一挡板和第二挡板,第一挡板和第二挡板的上部均设置有第二通孔,并且均和弹簧的下部相连接,第一挡板的下部设置有数个固定板,并且均通过转轴转动连接有第一伸缩杆,第二挡板的下部设置有数个固定板,并且均通过转轴转动连接有第二伸缩杆,第一伸缩杆和第二伸缩杆的下部均通过转轴转动连接有数个固定板。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆加工技术领域,具体为一种耐火电缆挤出装置。
背景技术
众所周知,耐火电缆是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆。耐火电缆广泛应用于高层建筑、地下铁道、地下街、大型电站及重要的工矿企业等与防火安全和消防救生有关的地方,耐火电缆在生产过程中需要用到耐火电缆挤出装置。
在现实生活中,耐火电缆挤出装置在生产耐火电缆时,需要实时给该装置加热,并且需要实时的给该装置添加橡胶颗粒,而用于添加橡胶颗粒的收集筒是敞开设置的,耐火电缆挤出装置加热时内部的热量会通过敞开设置的收集筒排放到外部,从而造成了一定热量的损耗。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种耐火电缆挤出装置,其具有降低热量损耗的特点。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种耐火电缆挤出装置,包括机筒,所述机筒的中部通过轴承转连接有挤出绞龙,所述机筒的左部的上部贯穿连接有收集筒,所述收集筒的上部设置有数个限位板,数个所述限位板相互靠近的一侧均设置有第一通孔,并且均设置有弹簧,所述收集筒的上部通过数个转轴转动连接有第一挡板和第二挡板,所述第一挡板和第二挡板的上部均设置有第二通孔,并且均和弹簧的下部相连接,所述第一挡板的下部设置有数个固定板,并且均通过转轴转动连接有第一伸缩杆,所述第二挡板的下部设置有数个固定板,并且均通过转轴转动连接有第二伸缩杆,所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的下部均通过转轴转动连接有数个固定板,数个所述固定板的一端均和收集筒的内壁相连接。
进一步的,所述第一挡板和第二挡板均呈倾斜状设置,所述第二挡板的下部端面和第一挡板的下部端面相贴合。
进一步的,所述第一伸缩杆的长度小于第二伸缩杆的长度,所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的内部均设置有弹簧。
进一步的,所述第一挡板和第二挡板彼此远离的一端均和收集筒的内壁之间设置有间隙。
优选的,所述第一挡板和第二挡板的上部端面均和相对应的限位板的下部端面相贴合。
优选的,所述机筒的右部设置有排料管。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种耐火电缆挤出装置,具备以下
有益效果:
该耐火电缆挤出装置,橡胶颗粒倾倒在第一挡板和第二挡板上可以添加在收集筒的内部,进入到机筒内,在不添加橡胶颗粒时,第一挡板和第二挡板是处于闭合状态的,通过和限位板的端面贴合,以及第一挡板和第二挡板下部端面的贴合,提高了它们之间的密封性,降低了机筒内部的热量扩散到外部的量,从而在一定程度上降低了能量的损耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的收集筒的立体示意图;
图3为本实用新型图2的仰视示意图;
图4为本实用新型的限位板、第一挡板和第二挡板的立体示意图;
图5为本实用新型图1中所示A处局部放大的结构示意图。
图中:1、机筒;2、挤出绞龙;3、收集筒;4、限位板;5、第一通孔;6、第一挡板;7、第二挡板;8、第二通孔;9、第一伸缩杆;10、第二伸缩杆;11、排料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型的一种耐火电缆挤出装置,包括机筒1,机筒1的中部通过轴承转连接有挤出绞龙2,机筒1的右部设置有排料管11,挤出绞龙2将电力橡胶颗粒融化后通过排料管11排出,机筒1的左部的上部贯穿连接有收集筒3,用于倾倒橡胶颗粒,收集筒3的上部设置有数个限位板4,数个限位板4相互靠近的一侧均设置有第一通孔5,并且均设置有弹簧,收集筒3的上部通过数个转轴转动连接有第一挡板6和第二挡板7,第一挡板6和第二挡板7的上部均设置有第二通孔8,并且均和弹簧的下部相连接,工作人员将橡胶颗粒倾倒在收集筒3的上部,将第一挡板6和第二挡板7压落并转动,使第一挡板6和第二挡板7分离,之后橡胶颗粒掉落到收集筒3的下部,然后进入到机筒1内,之后第一挡板6和第二挡板7在弹簧的拉力下返回到原来的状态,第一挡板6和第二挡板7均呈倾斜状设置,便于橡胶颗粒聚集在第一挡板6和第二挡板7的中部,第一挡板6和第二挡板7彼此远离的一端均和收集筒3的内壁之间设置有间隙,防止第一挡板6和第二挡板7在转动时和收集筒3发生摩擦,第一挡板6和第二挡板7的上部端面均和相对应的限位板4的下部端面相贴合,提高第一挡板6、第二挡板7和限位板4之间的密封性,减少机筒1内的热量从几者之间的缝隙渗出到外部,从而减少了能量的损耗,第二挡板7的下部端面和第一挡板6的下部端面相贴合,提高第一挡板6和第二挡板7之间的密封性,第一挡板6的下部设置有数个固定板,并且均通过转轴转动连接有第一伸缩杆9,第二挡板7的下部设置有数个固定板,并且均通过转轴转动连接有第二伸缩杆10,第一伸缩杆9和第二伸缩杆10的下部均通过转轴转动连接有数个固定板,数个固定板的一端均和收集筒3的内壁相连接,第一挡板6和第二挡板7向下移动时,压缩第一伸缩杆9和第二伸缩杆10收缩,给第一挡板6和第二挡板7提供一定的支撑力,当橡胶颗粒完全落到收集筒3的下部时,第一伸缩杆9和第二伸缩杆10伸出,推动第一挡板6和第二挡板7向上移动到原来的位置,第一伸缩杆9的长度小于第二伸缩杆10的长度,使第二挡板7向下转动的最低点低于第一挡板6向下转动的最低点,可以使第一挡板6和第二挡板7在向上转动时,第一挡板6优先旋转到原来的位置,第一伸缩杆9和第二伸缩杆10的内部均设置有弹簧,提供反作用力。
综上所述,该耐火电缆挤出装置,在使用时,工作人员启动耐火电缆挤出装置,然后将橡胶颗粒倾倒在收集筒3的上部,并压动第一挡板6和第二挡板7向下转动,两者分离后,橡胶颗粒掉落到收集筒3的下部,然后进入到机筒1内,经过加热融化后,再通过挤出绞龙2的搅动输送到排料管11内排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耐火电缆挤出装置,其特征在于:包括机筒(1),所述机筒(1)的中部通过轴承转连接有挤出绞龙(2),所述机筒(1)的左部的上部贯穿连接有收集筒(3),所述收集筒(3)的上部设置有数个限位板(4),数个所述限位板(4)相互靠近的一侧均设置有第一通孔(5),并且均设置有弹簧,所述收集筒(3)的上部通过数个转轴转动连接有第一挡板(6)和第二挡板(7),所述第一挡板(6)和第二挡板(7)的上部均设置有第二通孔(8),并且均和弹簧的下部相连接,所述第一挡板(6)的下部设置有数个固定板,并且均通过转轴转动连接有第一伸缩杆(9),所述第二挡板(7)的下部设置有数个固定板,并且均通过转轴转动连接有第二伸缩杆(10),所述第一伸缩杆(9)和第二伸缩杆(10)的下部均通过转轴转动连接有数个固定板,数个所述固定板的一端均和收集筒(3)的内壁相连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐火电缆挤出装置,其特征在于:所述第一挡板(6)和第二挡板(7)均呈倾斜状设置,所述第二挡板(7)的下部端面和第一挡板(6)的下部端面相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种耐火电缆挤出装置,其特征在于:所述第一伸缩杆(9)的长度小于第二伸缩杆(10)的长度,所述第一伸缩杆(9)和第二伸缩杆(10)的内部均设置有弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种耐火电缆挤出装置,其特征在于:所述第一挡板(6)和第二挡板(7)彼此远离的一端均和收集筒(3)的内壁之间设置有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种耐火电缆挤出装置,其特征在于:所述第一挡板(6)和第二挡板(7)的上部端面均和相对应的限位板(4)的下部端面相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种耐火电缆挤出装置,其特征在于:所述机筒(1)的右部设置有排料管(11)。
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