CN214051970U

CN214051970U - 一种岩棉板纵切碎边收集装置

Info

Publication number: CN214051970U
Application number: CN202022782546.0U
Authority: CN
Inventors: 袁阳阳; 吕军
Original assignee: Anhui Kingser Energy Saving New Materials Co Ltd
Current assignee: Anhui Kingser Energy Saving New Materials Co Ltd
Priority date: 2020-11-27
Filing date: 2020-11-27
Publication date: 2021-08-27
Anticipated expiration: 2030-11-27

Abstract

本实用新型公开了一种岩棉板纵切碎边收集装置，包括收集箱体，所述收集箱体顶面开设接料口，所述收集箱体内部开设接料腔，所述接料腔中心位置固接两个斜板，两个所述斜板位置呈对称关系，所述收集箱体对应两个斜板之间位置开设通孔，所述通孔滑动连接抽板，所述抽板两侧开设滑槽，所述滑槽滑动连接导向滑块，所述导向滑块固接斜板一端；所述收集箱体外侧下方位置开设开口。本实用新型自动化程度高，大大提高了生产效率，并且无需操作人员用手接触碎边，避免了操作人员手部受伤的情况。本实用新型设有破碎辊，进行收集后，碎边都呈较小状态，可以直接二次加工，无需再次进行破碎流程，提高了生产效率。

Description

一种岩棉板纵切碎边收集装置

技术领域

本实用新型涉及岩棉板切割设备技术领域，具体为一种岩棉板纵切碎边收集装置。

背景技术

岩棉板（Stone wool board）又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，1981年6月量试成功，岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。

岩棉板是经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，初始研制在建筑中是常见的应用类型，多用于工业建筑，应符合《建筑绝热材料的应用类型和基本要求》的规定。外墙岩棉板原材料采用天然的火山岩石，是不燃性建筑材料防火材料。主要防火特性：具有最高防火等级A1级，能有效防止火势蔓延。尺寸非常稳定，在火灾中不会伸长、收缩或变形。耐高温，熔点高于1000℃。在火灾中不产生烟雾或者燃烧液滴/碎片。在火灾中不会释放有害环境的物质和气体。岩棉板在生产完成之后需要进行切割成对应成型形状方可进行使用，岩棉板在切割过程中会产生很多碎边，需要对碎边进行收集，而目前的收集方式有以下缺陷：

1、现在大多岩棉切割设备没有收集装置，需要人工用手将碎边收集至收集箱内，十分耗费人工，并且切割出的碎边通常较为尖锐，很容易伤到操作人员手指，有一定安全隐患。

2、岩棉板碎边在收集完成后需要二次作为原料使用，但是在切割中会产生较大的碎边，就需要对其进行破碎处理方可再次使用，增加了生产工序，降低了生产效率。

为此我们提出一种岩棉板纵切碎边收集装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种岩棉板纵切碎边收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉板纵切碎边收集装置，包括收集箱体，所述收集箱体顶面开设接料口，所述收集箱体内部开设接料腔，所述接料腔中心位置固接两个斜板，两个所述斜板位置呈对称关系，所述收集箱体对应两个斜板之间位置开设通孔，所述通孔滑动连接抽板，所述抽板两侧开设滑槽，所述滑槽滑动连接导向滑块，所述导向滑块固接斜板一端；所述收集箱体外侧下方位置开设开口，所述开口处滑动连接收集盒，所述接料腔内位于抽板下方位置转动连接两个破碎辊，所述破碎辊外侧固接多个破碎刀片，所述收集箱体外侧固接电机仓，所述电机仓内固接电机，所述电机转轴处固接蜗杆，所述破碎辊一端穿过收集箱体侧壁位于电机仓内并固接蜗轮，所述蜗杆啮合连接蜗轮。

优选的，所述抽板位于收集箱体外侧一端顶面垂直固接第一固定块，所述第一固定块靠近收集箱体一侧固接第一铁片，所述收集箱***于第一固定块位置开设第一固定槽，所述第一固定槽底面固接第一磁块，所述抽板位于收集箱体外侧一端固接第一把手。

优选的，所述收集盒接触接料腔内侧壁一侧固接凸块，所述接料腔内侧壁位于凸块对应位置开设凹槽，所述凸块卡接凹槽，所述凸块表面固接第三铁片，所述凹槽内侧壁固接第三磁块。

优选的，所述收集盒位于收集箱体外侧一面顶面固接第二固定块，所述第二固定块靠近收集箱体一侧固接第二铁片，所述收集箱体外侧对应第二固定块位置开设第二固定槽，所述第二固定槽内侧面固接第二磁块，所述收集盒位于收集箱体外侧一面固接第二把手。

优选的，所述收集盒底面转动连接多个滚轮，所述开口底面为弧面形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型自动化程度高，大大提高了生产效率，并且无需操作人员用手接触碎边，避免了操作人员手部受伤的情况。

2、本实用新型设有破碎辊，进行收集后，碎边都呈较小状态，可以直接二次加工，无需再次进行破碎流程，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构放大结构示意图；

图3为本实用新型中破碎刀片传动结构示意图。

图中：1收集箱体、2收集盒、3接料口、4斜板、5抽板、6电机仓、7接料腔、8通孔、9滑槽、10第一把手、11第一固定块、12第一固定槽、13第一磁块、14第一铁片、15第二固定块、16第二铁片、17第二把手、18第二固定槽、19第二磁块、20滚轮、21凸块、22凹槽、23第三铁片、24第三磁块、25破碎辊、26破碎刀片、27蜗杆、28蜗轮、29电机、30开口、31导向滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种岩棉板纵切碎边收集装置，包括收集箱体1，收集箱体1顶面开设接料口3，收集箱体1内部开设接料腔7，接料腔7中心位置固接两个斜板4，两个斜板4位置呈对称关系，收集箱体1对应两个斜板4之间位置开设通孔8，通孔8滑动连接抽板5，抽板5两侧开设滑槽9，滑槽9滑动连接导向滑块31，导向滑块31固接斜板4一端；收集箱体1外侧下方位置开设开口30，开口30处滑动连接收集盒2，接料腔7内位于抽板5下方位置转动连接两个破碎辊25，破碎辊25外侧固接多个破碎刀片26，收集箱体1外侧固接电机仓6，电机仓6内固接电机29，电机29转轴处固接蜗杆27，破碎辊25一端穿过收集箱体1侧壁位于电机仓6内并固接蜗轮28，蜗杆27啮合连接蜗轮28。

如图1及图2所示，抽板5位于收集箱体1外侧一端顶面垂直固接第一固定块11，第一固定块11靠近收集箱体1一侧固接第一铁片14，收集箱体1位于第一固定块11位置开设第一固定槽12，第一固定槽12底面固接第一磁块13，抽板5位于收集箱体1外侧一端固接第一把手10。

如图1及图2所示，收集盒2接触接料腔7内侧壁一侧固接凸块21，接料腔7内侧壁位于凸块21对应位置开设凹槽22，凸块21卡接凹槽22，凸块21表面固接第三铁片23，凹槽22内侧壁固接第三磁块24。

如图1及图2所示，收集盒2位于收集箱体1外侧一面顶面固接第二固定块15，第二固定块15靠近收集箱体1一侧固接第二铁片16，收集箱体1外侧对应第二固定块15位置开设第二固定槽18，第二固定槽18内侧面固接第二磁块19，收集盒2位于收集箱体1外侧一面固接第二把手17。

如图1及图2所示，收集盒2底面转动连接多个滚轮20，开口30底面为弧面形状。

工作原理：本实用新型在使用时只需将其放置于切割设备落料位置，将抽板从通孔中抽离即可开始使用，碎边会通过接料口落入接料腔内，在斜板分辅助下落入破碎辊处，较小的碎边直接从破碎辊之间落入收集盒中，较大的碎边则会被破碎辊切割成小块落入收集盒中，当收集盒内落料较多时，将抽板插回原有位置，之后取出收集盒即可。本实用新型自动化程度高，大大提高了生产效率，并且无需操作人员用手接触碎边，避免了操作人员手部受伤的情况。本实用新型设有破碎辊，进行收集后，碎边都呈较小状态，可以直接二次加工，无需再次进行破碎流程，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种岩棉板纵切碎边收集装置，包括收集箱体（1），其特征在于：所述收集箱体（1）顶面开设接料口（3），所述收集箱体（1）内部开设接料腔（7），所述接料腔（7）中心位置固接两个斜板（4），两个所述斜板（4）位置呈对称关系，所述收集箱体（1）对应两个斜板（4）之间位置开设通孔（8），所述通孔（8）滑动连接抽板（5），所述抽板（5）两侧开设滑槽（9），所述滑槽（9）滑动连接导向滑块（31），所述导向滑块（31）固接斜板（4）一端；

所述收集箱体（1）外侧下方位置开设开口（30），所述开口（30）处滑动连接收集盒（2），所述接料腔（7）内位于抽板（5）下方位置转动连接两个破碎辊（25），所述破碎辊（25）外侧固接多个破碎刀片（26），所述收集箱体（1）外侧固接电机仓（6），所述电机仓（6）内固接电机（29），所述电机（29）转轴处固接蜗杆（27），所述破碎辊（25）一端穿过收集箱体（1）侧壁位于电机仓（6）内并固接蜗轮（28），所述蜗杆（27）啮合连接蜗轮（28）。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉板纵切碎边收集装置，其特征在于：所述抽板（5）位于收集箱体（1）外侧一端顶面垂直固接第一固定块（11），所述第一固定块（11）靠近收集箱体（1）一侧固接第一铁片（14），所述收集箱体（1）位于第一固定块（11）位置开设第一固定槽（12），所述第一固定槽（12）底面固接第一磁块（13），所述抽板（5）位于收集箱体（1）外侧一端固接第一把手（10）。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉板纵切碎边收集装置，其特征在于：所述收集盒（2）接触接料腔（7）内侧壁一侧固接凸块（21），所述接料腔（7）内侧壁位于凸块（21）对应位置开设凹槽（22），所述凸块（21）卡接凹槽（22），所述凸块（21）表面固接第三铁片（23），所述凹槽（22）内侧壁固接第三磁块（24）。

4.根据权利要求1所述的一种岩棉板纵切碎边收集装置，其特征在于：所述收集盒（2）位于收集箱体（1）外侧一面顶面固接第二固定块（15），所述第二固定块（15）靠近收集箱体（1）一侧固接第二铁片（16），所述收集箱体（1）外侧对应第二固定块（15）位置开设第二固定槽（18），所述第二固定槽（18）内侧面固接第二磁块（19），所述收集盒（2）位于收集箱体（1）外侧一面固接第二把手（17）。

5.根据权利要求1所述的一种岩棉板纵切碎边收集装置，其特征在于：所述收集盒（2）底面转动连接多个滚轮（20），所述开口（30）底面为弧面形状。