CN221161436U - 一种加料混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加料技术领域，且公开了一种加料混合器，适用于双螺杆挤出机，包括：载料斗，载料斗两侧各设置第一进料管与第二进料管，第一进料管与第二进料管用于向载料斗输送物料；载料斗内设置搅拌轴，搅拌轴连接搅拌桨，搅拌桨用于混合载料斗内的物料，载料斗与搅拌轴通过轴承转动连接，搅拌轴与轴承之间设置密封件，搅拌轴一端连接减速机，减速机连接搅拌电机，载料斗连接真空管路，真空管路上设置真空阀。该加料混合器，通过第一进料管与第二进料管向载料斗输送不同种类的物料，搅拌桨搅拌载料斗内的物料，使不同种类的物料混合均匀，再将混合后的物料加入双螺杆挤出机内，使双螺杆挤出机的出料更加均匀。

Description

一种加料混合器

技术领域

本实用新型涉及加料技术领域，具体涉及一种加料混合器。

背景技术

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有高转速、高产能、高效率、高塑化性、高稳定性等优点，已广泛运用于高分子改性、产品换色和成型加工等方面。

双螺杆挤出机在工作过程中需添加不同种物料，并且需要对物料进行充分地搅拌混合，传统的加料方式通常是打开双螺杆挤出机的加料口，将料斗放置在加料口处，操作人员向料斗加料，料斗中的物料因重力向下输送至机体内。当加料的种类较多时，需要向料斗中逐一放料，使得加入机体的物料难以混合均匀，从而影响双螺杆挤出机的出料均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加料混合器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加料混合器，适用于双螺杆挤出机，包括：载料斗，所述载料斗两侧各设置第一进料管与第二进料管，所述第一进料管与所述第二进料管用于向所述载料斗输送物料；所述载料斗内设置搅拌轴，所述搅拌轴连接搅拌桨，所述搅拌桨用于混合所述载料斗内的物料。

优选的，所述载料斗与所述搅拌轴通过轴承转动连接，所述搅拌轴与所述轴承之间设置密封件。

优选的，所述搅拌轴一端连接减速机，所述减速机连接搅拌电机。

优选的，所述载料斗连接真空管路，所述真空管路上设置真空阀，所述真空管路与所述载料斗的连接处设置第一过滤器。

优选的，所述载料斗连接压缩空气管路，所述压缩空气管路上设置压缩空气阀，所述压缩空气管路与所述载料斗的连接处设置第二过滤器。

优选的，所述第一进料管上设置第一进料阀。

优选的，所述第二进料管上设置第二进料阀。

优选的，所述载料斗设置插板阀。

优选的，所述载料斗设置卸料阀。

优选的，所述载料斗设置压力表。

该加料混合器具备以下有益效果：

该加料混合器，通过第一进料管与第二进料管向载料斗输送不同种类的物料，搅拌桨搅拌载料斗内的物料，使不同种类的物料混合均匀，再将混合后的物料加入双螺杆挤出机内，使双螺杆挤出机的出料更加均匀。

附图说明

图1为本申请实施例提供的加料混合器的示意图；

图2为本申请实施例提供的加料混合器的内部结构示意图。

图中：1、搅拌电机；2、减速机；3、密封件；4、真空阀；5、真空管路；6、第一过滤器；7、压缩空气阀；8、压缩空气管路；9、第二过滤器；10、搅拌轴；11、搅拌桨；12、第一进料管；13、第二进料管；14、卸料阀；15、载料斗；16、压力表；17、第一进料阀；18、第二进料阀；19、插板阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型提供一种加料混合器的实施例，适用于双螺杆挤出机，包括：载料斗15，载料斗15设置插板阀19与卸料阀14，卸料阀14设置在载料斗15底部，卸料阀14为星型卸料阀，卸料阀14连接外部的双螺杆挤出机，开启插板阀19与卸料阀14可以使在载料斗15向外部的双螺杆挤出机喂料，从而实现加料操作。

具体的，载料斗15两侧各设置第一进料管12与第二进料管13，第一进料管12与第二进料管13均连接有外部的储料桶，第一进料管12与第二进料管13用于向载料斗15输送物料，第一进料管12上设置第一进料阀17，第二进料管13上设置第二进料阀18。

其中，载料斗15连接真空管路5，真空管路5连接外部真空泵，真空管路5上设置真空阀4，真空管路5与载料斗15的连接处设置第一过滤器6，载料斗15连接压缩空气管路8，压缩空气管路8连接外部空压机，压缩空气管路8上设置压缩空气阀7，压缩空气管路8与载料斗15的连接处设置第二过滤器9，载料斗15设置压力表16，压力表16用于监测载料斗15内的压力。

而且，载料斗15内还设置搅拌轴10，搅拌轴10连接搅拌桨11，搅拌桨11用于混合载料斗15内的物料，搅拌轴10位于载料斗15的中轴线上并竖直放置，搅拌桨11位于第一进料管12与第二进料管13下方，使得搅拌桨11在搅拌物料时不会使物料倒流至第一进料管12与第二进料管13内。

进一步的，载料斗15与搅拌轴10通过轴承转动连接，搅拌轴10与轴承之间设置密封件3，密封件3使搅拌轴10在转动时机械密封，避免外部环境中的杂质进入载料斗15内污染物料，搅拌轴10一端连接减速机2，搅拌轴10与减速机2之间设置联轴器，减速机2连接搅拌电机1，搅拌电机1固定在外部支架上。

在本实施例中，真空阀4与外部真空泵的共同作用下，载料斗15内达到真空状态，真空度可以通过压力表16与外部真空泵配合调节，打开第一进料阀17与第二进料阀18，外部不同物料的储料桶内的物料从第一进料管12与第二进料管13进入载料斗15内，加料完成后关闭第一进料阀17与第二进料阀18，启动搅拌电机1，搅拌电机1带动搅拌桨11对物料进行搅拌混合，使得物料可以在载料斗15内实现混合，无需在外部混合，混合完成后，打开插板阀19，开启卸料阀14，载料斗15向外部双螺杆挤出机喂料，实现加料，加料前的混合操作可以使双螺杆挤出机的出料更加均匀，喂料完成后，开始进行下一***作。

可以理解的是，需要更换物料时，可以打开压缩空气阀7，压缩空气对载料斗15进行通气吹扫，吹扫完毕后可以向载料斗15内添加其他物料。

此外，在真空阀4与真空管路5的配合下，使外部储料桶中的物料可以通过第一进料管12与第二进料管13进入载料斗15，无需手动加料，自动化程度高，且实现了密闭加料，当物料为粉料时，密闭加料的方式可以避免粉料向外界环境飞粉而造成的污染和粉尘超标情况。

与现有技术中逐一放料的方式相比，本申请可以实现连续操作，无需停机配料、混料再进行投料，从而提高了生产效率。

工作原理：真空阀4与外部真空泵的共同作用下，载料斗15内达到真空状态，打开第一进料阀17与第二进料阀18，外部不同物料的储料桶内的物料从第一进料管12与第二进料管13进入载料斗15内，加料完成后关闭第一进料阀17与第二进料阀18，启动搅拌电机1，搅拌电机1带动搅拌桨11对物料进行搅拌混合，混合完成后，打开插板阀19，开启卸料阀14，载料斗15向外部双螺杆挤出机喂料，实现加料。

综上可得，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种加料混合器，适用于双螺杆挤出机，其特征在于：包括：载料斗(15)，所述载料斗(15)两侧各设置第一进料管(12)与第二进料管(13)，所述第一进料管(12)与所述第二进料管(13)用于向所述载料斗(15)输送物料；

所述载料斗(15)连接真空管路(5)，所述真空管路(5)上设置真空阀(4)，所述真空管路(5)与所述载料斗(15)的连接处设置第一过滤器(6)；

所述载料斗(15)内设置搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)连接搅拌桨(11)，所述搅拌桨(11)用于混合所述载料斗(15)内的物料。

2.根据权利要求1所述的一种加料混合器，其特征在于：所述载料斗(15)与所述搅拌轴(10)通过轴承转动连接，所述搅拌轴(10)与所述轴承之间设置密封件(3)。

3.根据权利要求2所述的一种加料混合器，其特征在于：所述搅拌轴(10)一端连接减速机(2)，所述减速机(2)连接搅拌电机(1)。

4.根据权利要求1所述的一种加料混合器，其特征在于：所述载料斗(15)连接压缩空气管路(8)，所述压缩空气管路(8)上设置压缩空气阀(7)，所述压缩空气管路(8)与所述载料斗(15)的连接处设置第二过滤器(9)。

5.根据权利要求1所述的一种加料混合器，其特征在于：所述第一进料管(12)上设置第一进料阀(17)。

6.根据权利要求1所述的一种加料混合器，其特征在于：所述第二进料管(13)上设置第二进料阀(18)。

7.根据权利要求1所述的一种加料混合器，其特征在于：所述载料斗(15)设置插板阀(19)。

8.根据权利要求1所述的一种加料混合器，其特征在于：所述载料斗(15)设置卸料阀(14)。

9.根据权利要求1所述的一种加料混合器，其特征在于：所述载料斗(15)设置压力表(16)。