CN221161369U - 一种开模顺序可控的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开模顺序可控的模具，包括下模座，所述下模座的顶部固定连接有型芯，所述型芯的一侧设置有下内模，且下内模的一侧设置有斜顶，所述下内模的正面滑动设置有延迟块，所述下内模的正面固定连接有行程销，所述延迟块的内部开设有与行程销相适配的导向槽，本实用新型涉及模具技术领域。该开模顺序可控的模具，通过斜杆驱动斜顶运动时，产品本体向上运动，由于延迟块背面有下内模顶住，延迟块平行朝产品本体方向滑动，用于实现与产品倒扣处的分离，当延迟块从垂直段的底部移动至垂直段的顶部时，延迟失效，然后延迟块和斜顶一起运动实现产品的完全脱模，从而避免斜顶与注塑产品粘连而导致骨位拉裂的情况，保证产品的质量。

Description

一种开模顺序可控的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种开模顺序可控的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

由于部分塑胶产品的特殊特征，会在产品侧边设置有倒扣，使得注塑模具在设计中需要有相对应的结构设置，通常采用斜顶结构辅助成型，但斜顶结构的设置，在脱模顶出的过程中，容易出现斜顶与注塑产品粘连的情况，导致产品骨位拉裂，影响产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种开模顺序可控的模具，解决了斜顶结构的设置，在脱模顶出的过程中，容易出现斜顶与注塑产品粘连的情况，导致产品骨位拉裂，影响产品质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种开模顺序可控的模具，包括下模座，所述下模座的顶部固定连接有型芯，所述型芯的一侧设置有下内模，且下内模的一侧设置有斜顶，所述下内模的正面滑动设置有延迟块，所述下内模的正面固定连接有行程销，所述延迟块的内部开设有与行程销相适配的导向槽，所述下内模的底部固定连接有斜杆，所述型芯与下内模的接触面呈斜面设置。

优选的，所述型芯与下内模的接触面从下至上依次包括第一倾斜坡道、垂直段和第二倾斜坡道。

优选的，所述斜杆的底端贯穿下模座并延伸至下模座的外部，所述斜杆延伸至下模座外部的一端转动设置有驱动座。

优选的，所述下模座的内部开设有导向通孔，且导向通孔用于对斜杆进行引导和限位。

优选的，所述型芯的顶部设置有产品本体。

优选的，所述型芯的另一侧设置有抵接构造件。

有益效果

本实用新型提供了一种开模顺序可控的模具。与现有技术相比具备以下

有益效果：

(1)、该开模顺序可控的模具，通过斜杆驱动斜顶运动时，产品本体向上运动，由于延迟块背面有下内模顶住，延迟块平行朝产品本体方向滑动，用于实现与产品倒扣处的分离，当延迟块从垂直段的底部移动至垂直段的顶部时，延迟失效，然后延迟块和斜顶一起运动实现产品的完全脱模，从而避免斜顶与注塑产品粘连而导致骨位拉裂的情况，保证产品的质量。

(2)、该开模顺序可控的模具，通过下模座的内部开设有导向通孔，在斜杆对下内模进行驱动时，导向通孔对斜杆的移动位置进行导向限位，保证下内模运动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型开模前结构的示意图；

图2为本实用新型延迟块移动至B点结构的示意图；

图3为本实用新型产品完全顶出状态结构的示意图；

图4为本实用新型下模座结构的示意图；

图5为本实用新型图1中S处的局部放大图。

图中：1、下模座；2、型芯；3、下内模；4、斜顶；5、延迟块；6、行程销；7、导向槽；8、斜杆；9、第一倾斜坡道；10、垂直段；11、第二倾斜坡道；12、驱动座；13、导向通孔；14、产品本体；15、抵接构造件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图5所示，本实用新型提供了一种开模顺序可控的模具，包括下模座1，下模座1的顶部固定连接有型芯2，型芯2是用于构成产品空间的零件，型芯2的一侧设置有下内模3，下内模3活动装配在型芯2侧，用于将成型后的产品顶出脱模，且下内模3的一侧设置有斜顶4，斜顶4用于在产品内侧设置有倒扣时，辅助产品成型，下内模3的正面滑动设置有延迟块5，延迟块5用于移动时，驱动斜顶4与产品侧扣处先分离，下内模3的正面固定连接有行程销6，行程销6和导向槽7的设置，用于控制延迟块5的行程距离和限位保护，延迟块5的内部开设有与行程销6相适配的导向槽7，下内模3的底部固定连接有斜杆8，斜杆8用于驱动下内模3向上移动，型芯2与下内模3的接触面呈斜面设置，型芯2与下内模3的接触面从下至上依次包括第一倾斜坡道9、垂直段10和第二倾斜坡道11，垂直段10底部设置有A点，垂直段10顶部设置为B点，延迟块5从A点移动至B点后，延迟结束，且行程销6随着延迟块5的移动平行移动至导向槽7的另一侧，斜杆8的底端贯穿下模座1并延伸至下模座1的外部，斜杆8延伸至下模座1外部的一端转动设置有驱动座12，驱动座12与外部机床的驱动结构相连接，型芯2的顶部设置有产品本体14，型芯2的另一侧设置有抵接构造件15，抵接构造件15用于对产品本体14没有倒扣的内侧进行结构支撑。

通过上述结构的设置，外部机床上的驱动结构带动驱动座12向上移动,驱动座12通过斜杆8带动下内模3向上移动，斜顶4向上运动时，产品本体14向上运动，由于延迟块5背面有下内模3顶住，无法朝斜顶4方向运动，延迟块5只能平行朝产品本体14方向滑动，用于实现与产品倒扣处的分离，当延迟块5从垂直段10的底部即A点移动至垂直段10的顶部即B点时，延迟失效，然后在斜杆8的驱动下，延迟块5和斜顶4一起运动实现产品的完全脱模，从而避免斜顶4与注塑产品粘连而导致骨位拉裂。

实施例二

结合实施例一，请参阅图4所示，下模座1的内部开设有导向通孔13，且导向通孔13用于对斜杆8进行引导和限位。

通过上述结构的设置，斜杆8贯穿导向通孔13，在外部驱动结构进行驱动时，导向通孔13能够对斜杆8进行引导和限位，使得下模座1运动更加平稳。

实施例三

请参阅图1至图5所示，将实施例一和实施例二结合得到本实施例。

通过下内模3、斜顶4、延迟块5、行程销6以及斜杆8等结构的设置，在对带有倒扣的产品进行脱模时，能够先将斜顶4与产品倒扣处进行分离，然后再将产品完全顶出模具，防止斜顶4与注塑产品粘连而导致骨位拉裂，影响产品质量，通过导向通孔13的设置，在斜杆8向上移动时，保证其位置不易偏移，使得被驱动的下内模3运动更加稳定。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种开模顺序可控的模具，包括下模座(1)，所述下模座(1)的顶部固定连接有型芯(2)，其特征在于：所述型芯(2)的一侧设置有下内模(3)，且下内模(3)的一侧设置有斜顶(4)，所述下内模(3)的正面滑动设置有延迟块(5)，所述下内模(3)的正面固定连接有行程销(6)，所述延迟块(5)的内部开设有与行程销(6)相适配的导向槽(7)，所述下内模(3)的底部固定连接有斜杆(8)，所述型芯(2)与下内模(3)的接触面呈斜面设置。

2.根据权利要求1所述的一种开模顺序可控的模具，其特征在于：所述型芯(2)与下内模(3)的接触面从下至上依次包括第一倾斜坡道(9)、垂直段(10)和第二倾斜坡道(11)。

3.根据权利要求1所述的一种开模顺序可控的模具，其特征在于：所述斜杆(8)的底端贯穿下模座(1)并延伸至下模座(1)的外部，所述斜杆(8)延伸至下模座(1)外部的一端转动设置有驱动座(12)。

4.根据权利要求1所述的一种开模顺序可控的模具，其特征在于：所述下模座(1)的内部开设有导向通孔(13)，且导向通孔(13)用于对斜杆(8)进行引导和限位。

5.根据权利要求1所述的一种开模顺序可控的模具，其特征在于：所述型芯(2)的顶部设置有产品本体(14)。

6.根据权利要求1所述的一种开模顺序可控的模具，其特征在于：所述型芯(2)的另一侧设置有抵接构造件(15)。