CN221160883U - 一种轻型混凝土砌块成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻型混凝土砌块成型装置，包括设备主体，所述设备主体的中部活动设有用于运输物料的加料滑车，所述加料滑车侧壁的中部开设有齿槽，所述齿槽的内壁活动设有转动辊，所述转动辊的中部固定连接有相互交错的搅拌板。本实用新型通过第一链轮配合第一链条带动驱动座移动，使得驱动座通过驱动架带动转动辊在齿槽的内壁往复移动，进而使得转动辊在沿着齿槽内壁往复移动的同时并自转，从而使得转动辊配合搅拌板对加料滑车内部物料搅拌的同时使其均匀的平铺在加料滑车的内部，从而避免成型凹模内部的物料存在高度差使得经过成型凸模挤压成型后胚体质量参差不齐的情况发生。

Description

一种轻型混凝土砌块成型装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土砌块成型技术领域，具体为一种轻型混凝土砌块成型装置。

背景技术

混凝土砌块是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏、矿渣等为主要原料，加入适量发气剂、调节剂、气泡稳定剂等，经配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。在浇筑过程中，需要将混合完毕的物料灌入模具中，然后挤压以提升密度、减少空洞，同时能够进行定型，然后连同模具一同进行预养。

如公开号为CN105216107B提供的一种砌块成型装置，包括模箱、上压头、模箱底部密封件、压力机构、布料装置；模箱包括呈上下贯通的模框；模箱的模框设置在机架的四个立柱上；在模箱的下方对应设置有模箱底部密封件，在模箱的上方对应设置有上压头；模框内设有一个或多个纵截面呈口字型的上下贯通的砌块成型腔；砌块成型腔内或其顶面水平向连接若干连接条，连接条上设有若干阻热型内芯模固定装置。本发明可以将砌块的壁体和阻热型内芯模成型成砌块，可以实现自动化生产。

但是上述技术在实际使用时，进行将物料灌入模具的过程中，仅仅是在加料滑车内部设有搅拌桨对加料滑车内部的物料进行搅拌，但是在实际使用时，由于仅通过搅拌桨搅拌会在成型凹模上存在高地差，从而使得进入成型凹模内部的物料并不均匀，使得成型后的胚体质量参差不齐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轻型混凝土砌块成型装置，以解决进入成型凹模内部的物料不均匀，使得成型后的胚体质量参差不齐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括设备主体，所述设备主体的中部活动设有用于运输物料的加料滑车，所述加料滑车侧壁的中部开设有齿槽，所述齿槽的内壁活动设有转动辊，所述转动辊的中部固定连接有相互交错的搅拌板，所述转动辊的两端均分别通过轴承转动连接有驱动架，所述加料滑车相对应驱动架位置的两端均分别固定连接有两个固定柱，两个所述固定柱的表面均分别通过轴承转动连接有第一链轮，且两个第一链轮的表面传动连接有第一链条，所述第一链条的表面固定设有驱动座，所述驱动架为中部中空结构，且驱动座活动连接在驱动架的内壁。

优选的，所述设备主体的顶部固定设有用于下料的进料斗，且进料斗位于加料滑车的正上方，所述设备主体的一端顶部活动设有可竖直上下移动的成型凸模，且设备主体相对应成型凸模位置的一端活动设有可竖直上下移动的成型凹模，且成型凸模位于成型凹模的正上方，以使成型凸模与成型凹模之间相对运动可进行压模、脱模和复原的操作，所述加料滑车位于成型凹模的上方，以使加料滑车可以将进料斗掉落在加料滑车内部的原料向成型凹模的内部输送。

优选的，所述驱动架内壁的两端均分别固定连接有导向柱，所述加料滑车相对应导向柱位置的侧壁固定嵌入有导向框，且导向柱活动连接在导向框的内壁，以使导向柱与导向框配合对驱动座移动起到导向作用。

优选的，所述加料滑车远离成型凹模位置的一端固定连接有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机输出轴的两端均分别固定连接有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有偏心块。

优选的，所述传动轴通过轴承活动贯穿并延伸至加料滑车的外部，且传动轴远离加料滑车位置的一端表面以及其中一个固定柱的表面均分别固定连接有第二链轮，两个所述第二链轮的表面均传动连接有第二链条。

优选的，所述齿槽内壁的底部设有齿纹，且齿纹的内壁与转动辊中心轴两端的表面相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一链轮配合第一链条带动驱动座移动，使得驱动座通过驱动架带动转动辊在齿槽的内壁往复移动，进而使得转动辊在沿着齿槽内壁往复移动的同时并自转，从而使得转动辊配合搅拌板对加料滑车内部物料搅拌的同时使其均匀的平铺在加料滑车的内部，从而避免成型凹模内部的物料存在高度差使得经过成型凸模挤压成型后胚体质量参差不齐的情况发生；

2、本实用新型同时还通过设置导向柱和导向框，使得导向框会对导向柱的移动起到导向左右，且导向柱是固定连接在驱动架内壁的两端，即导向框配合导向柱会对驱动架的移动起到稳定导向的作用，使得转动辊可以稳定地以齿槽的内壁往复移动并与之啮合。

附图说明

图1为本实用新型一种轻型混凝土砌块成型装置整体结构示意图一；

图2为本实用新型一种轻型混凝土砌块成型装置整体结构示意图二；

图3为本实用新型一种轻型混凝土砌块成型装置输料框结构示意图一；

图4为本实用新型一种轻型混凝土砌块成型装置输料框结构示意图二。

图中：1、设备主体；2、进料斗；3、成型凸模；4、成型凹模；5、加料滑车；6、齿槽；7、转动辊；8、搅拌板；9、驱动架；10、驱动座；11、固定柱；12、第一链轮；13、第一链条；14、导向柱；15、导向框；16、双轴伺服电机；17、传动轴；18、偏心块；19、第二链轮；20、第二链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括设备主体1，设备主体1的顶部固定设有用于下料的进料斗2，且进料斗2位于加料滑车5的正上方，设备主体1的一端顶部活动设有可竖直上下移动的成型凸模3，且设备主体1相对应成型凸模3位置的一端活动设有可竖直上下移动的成型凹模4，且成型凸模3位于成型凹模4的正上方，以使成型凸模3与成型凹模4之间相对运动可进行压模、脱模和复原的操作，加料滑车5位于成型凹模4的上方，以使加料滑车5可以将进料斗2掉落在加料滑车5内部的原料向成型凹模4的内部输送，设备主体1的中部活动设有用于运输物料的加料滑车5，加料滑车5侧壁的中部开设有齿槽6，齿槽6的内壁活动设有转动辊7，齿槽6内壁的底部设有齿纹，且齿纹的内壁与转动辊7中心轴两端的表面相啮合，转动辊7的中部固定安装有相互交错的搅拌板8，转动辊7的两端均分别通过轴承转动连接有驱动架9，加料滑车5相对应驱动架9位置的两端均分别固定安装有两个固定柱11，两个固定柱11的表面均分别通过轴承转动连接有第一链轮12，且两个第一链轮12的表面传动连接有第一链条13，第一链条13的表面固定设有驱动座10，驱动架9为中部中空结构，且驱动座10活动连接在驱动架9的内壁，通过两个第一链轮12配合第一链条13会带动驱动座10沿着第一链条13的方向移动，使得第一链条13带动驱动座10移动时也会带动驱动架9移动，进而使转动辊7在齿槽6的内壁往复移动的同时并自转，从而使得转动辊7带动搅拌板8移动并转动，对加料滑车5内部物料搅拌的同时使其均匀的平铺在加料滑车5的内部，从而避免成型凹模4内部的物料存在高度差使得经过成型凸模3挤压成型后胚体质量参差不齐的情况发生。

驱动架9内壁的两端均分别固定安装有导向柱14，加料滑车5相对应导向柱14位置的侧壁固定嵌入有导向框15，且导向柱14活动连接在导向框15的内壁，以使导向柱14与导向框15配合对驱动座10移动起到导向作用，通过设置导向柱14和导向框15，使得导向框15会对导向柱14的移动起到导向左右，且导向柱14是固定安装在驱动架9内壁的两端，即导向框15配合导向柱14会对驱动架9的移动起到稳定导向的作用，使得转动辊7可以稳定地以齿槽6的内壁往复移动并与之啮合。

加料滑车5远离成型凹模4位置的一端固定安装有双轴伺服电机16，双轴伺服电机16输出轴的两端均分别固定安装有传动轴17，传动轴17的表面固定安装有偏心块18，传动轴17通过轴承活动贯穿并延伸至加料滑车5的外部，且传动轴17远离加料滑车5位置的一端表面以及其中一个固定柱11的表面均分别固定安装有第二链轮19，两个第二链轮19的表面均传动连接有第二链条20，双轴伺服电机16通电带动传动轴17转动，进而使得传动轴17带动偏心块18转动，并使得加料滑车5产生震动，使得物料不会粘黏在加料滑车5的内壁，且当双轴伺服电机16带动传动轴17转动时，会使得传动轴17带动第二链轮19转动，进而使得第二链轮19与第二链条20相配合带动其中一个第一链轮12转动。

工作原理：在使用时，该实用新型通过物料从进料斗2的内部进入并掉落在成型凹模4上的加料滑车5内，此时加料滑车5向成型凹模4槽的位置移动，同时双轴伺服电机16通电带动传动轴17转动，进而使得传动轴17带动偏心块18转动，并使得加料滑车5产生震动，使得物料不会粘黏在加料滑车5的内壁，且当双轴伺服电机16带动传动轴17转动时，会使得传动轴17带动第二链轮19转动，进而使得第二链轮19与第二链条20相配合带动其中一个第一链轮12转动，同时通过两个第一链轮12配合第一链条13会带动驱动座10沿着第一链条13的方向移动，由于驱动座10活动连接在驱动架9内壁的中部，这就使得第一链条13带动驱动座10移动时也会带动驱动架9移动，进而使得驱动座10通过驱动架9带动转动辊7在齿槽6的内壁往复移动，且当转动辊7在齿槽6的内壁移动时，会使得齿槽6与转动辊7两端的表面相啮合，进而使得转动辊7在沿着齿槽6内壁往复移动的同时并自转，从而使得转动辊7带动搅拌板8移动并转动，对加料滑车5内部物料搅拌的同时使其均匀的平铺在加料滑车5的内部，从而避免成型凹模4内部的物料存在高度差使得经过成型凸模3挤压成型后胚体质量参差不齐的情况发生；

通过设置导向柱14和导向框15，使得导向框15会对导向柱14的移动起到导向左右，且导向柱14是固定安装在驱动架9内壁的两端，即导向框15配合导向柱14会对驱动架9的移动起到稳定导向的作用，使得转动辊7可以稳定地以齿槽6的内壁往复移动并与之啮合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轻型混凝土砌块成型装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的中部活动设有用于运输物料的加料滑车(5)，所述加料滑车(5)侧壁的中部开设有齿槽(6)，所述齿槽(6)的内壁活动设有转动辊(7)，所述转动辊(7)的中部固定连接有相互交错的搅拌板(8)，所述转动辊(7)的两端均分别通过轴承转动连接有驱动架(9)，所述加料滑车(5)相对应驱动架(9)位置的两端均分别固定连接有两个固定柱(11)，两个所述固定柱(11)的表面均分别通过轴承转动连接有第一链轮(12)，且两个第一链轮(12)的表面传动连接有第一链条(13)，所述第一链条(13)的表面固定设有驱动座(10)，所述驱动架(9)为中部中空结构，且驱动座(10)活动连接在驱动架(9)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种轻型混凝土砌块成型装置，其特征在于：所述设备主体(1)的顶部固定设有用于下料的进料斗(2)，且进料斗(2)位于加料滑车(5)的正上方，所述设备主体(1)的一端顶部活动设有可竖直上下移动的成型凸模(3)，且设备主体(1)相对应成型凸模(3)位置的一端活动设有可竖直上下移动的成型凹模(4)，且成型凸模(3)位于成型凹模(4)的正上方，以使成型凸模(3)与成型凹模(4)之间相对运动可进行压模、脱模和复原的操作，所述加料滑车(5)位于成型凹模(4)的上方，以使加料滑车(5)可以将进料斗(2)掉落在加料滑车(5)内部的原料向成型凹模(4)的内部输送。

3.根据权利要求2所述的一种轻型混凝土砌块成型装置，其特征在于：所述驱动架(9)内壁的两端均分别固定连接有导向柱(14)，所述加料滑车(5)相对应导向柱(14)位置的侧壁固定嵌入有导向框(15)，且导向柱(14)活动连接在导向框(15)的内壁，以使导向柱(14)与导向框(15)配合对驱动座(10)移动起到导向作用。

4.根据权利要求3所述的一种轻型混凝土砌块成型装置，其特征在于：所述加料滑车(5)远离成型凹模(4)位置的一端固定连接有双轴伺服电机(16)，所述双轴伺服电机(16)输出轴的两端均分别固定连接有传动轴(17)，所述传动轴(17)的表面固定连接有偏心块(18)。

5.根据权利要求4所述的一种轻型混凝土砌块成型装置，其特征在于：所述传动轴(17)通过轴承活动贯穿并延伸至加料滑车(5)的外部，且传动轴(17)远离加料滑车(5)位置的一端表面以及其中一个固定柱(11)的表面均分别固定连接有第二链轮(19)，两个所述第二链轮(19)的表面均传动连接有第二链条(20)。

6.根据权利要求5所述的一种轻型混凝土砌块成型装置，其特征在于：所述齿槽(6)内壁的底部设有齿纹，且齿纹的内壁与转动辊(7)中心轴两端的表面相啮合。