CN221159762U - 一种模具内腔研磨机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及研磨装置技术领域，公开了一种模具内腔研磨机，其包括支撑板和支撑侧板，支撑侧板上设置有调节组件，调节组件包括滑动设置在支撑侧板下方的滑板、设置在支撑板靠近滑板一侧的用于驱动滑板移动的驱动部和置于滑板上的转动部，滑板上开设有放置孔，放置孔为通孔，研磨电机位于放置孔内部，转动部用于对研磨电机进行支撑，并使研磨电机发生倾斜。本申请具有提升工件的研磨均匀性的效果。

Description

一种模具内腔研磨机

技术领域

本申请涉及研磨装置技术领域，尤其是涉及一种模具内腔研磨机。

背景技术

研磨机也称抛光机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。

现有一种研磨机，参考图1和图2，研磨机包括机架01、支撑架02、驱动组件03和研磨组件04。机架01固定安装在地面上，支撑架02包括支撑板021和支撑侧板022，支撑板021竖直设置在机架01侧壁上，且支撑板021和机架01侧壁滑动配合，支撑侧板022设置在支撑板021远离机架01的一侧，支撑侧板022设置有两块，两块支撑侧板022均竖直设置，且两块支撑侧板022相互平行，每块支撑侧板022均和支撑板021垂直，且每块支撑侧板022均通过支撑块023和支撑板021固定连接。

驱动组件03安装在机架01上，且驱动组件03用于驱动支撑板021在机架01上沿竖直方向滑动。

研磨组件04包括研磨电机041、研磨杆042和磨头043。研磨电机041位于两块支撑侧板022之间，研磨电机041上同轴设置有抱箍0411，抱箍0411将研磨电机041夹紧，抱箍0411靠近支撑侧板022的侧壁上固定连接有转轴0412，转轴0412转动穿设支撑侧板022。

研磨杆042位于研磨电机041下方，研磨杆042的一端和研磨电机041的电机轴端部固定连接，磨头043固定连接在研磨杆042远离研磨电机041的一端，研磨电机041的电机轴、研磨杆042和磨头043三者同轴设置。

在对工件进行打磨时，研磨电机041通过研磨杆042带动磨头043转动，工件同时进行转动，此时，研磨杆042的轴线方向和工件的旋转轴0412线方向平行，旋转的磨头043和转动的工件相互配合来对工件进行打磨抛光。

上述的研磨机为了适应工件的不同加工位置一般是单纯通过使研磨电机倾斜来带动研磨杆倾斜，以此来便于对工件的不同位置进行加工。单纯通过研磨电机倾斜来对工件的不同位置进行加工，往往需要使研磨杆具有较大的倾斜角度，此时，在对工件进行打磨时，研磨杆较大的倾斜角度容易使工件靠近磨头底部的位置研磨较深，使工件靠近磨头顶部的位置研磨较浅，从而，容易使工件研磨不均匀。

实用新型内容

为了提升工件的研磨均匀性，本申请提供一种模具内腔研磨机。

本申请提供的一种模具内腔研磨机采用如下的技术方案：

一种模具内腔研磨机，包括支撑板和支撑侧板，所述支撑侧板上设置有调节组件，所述调节组件包括滑动设置在所述支撑侧板下方的滑板、设置在所述支撑板靠近滑板一侧的用于驱动滑板移动的驱动部和置于滑板上的转动部，所述滑板上开设有放置孔，所述放置孔为通孔，研磨电机位于所述放置孔内部，所述转动部用于对研磨电机进行支撑，并使研磨电机发生倾斜。

通过采用上述技术方案，研磨电机安装在两块支撑侧板之间，并通过转动部对研磨电机进行支撑。需要对工件进行打磨时，通过驱动部使滑板带动研磨电机移动到靠近工件的位置，并通过研磨电机带动磨头对工件进行打磨，在需要使研磨杆倾斜来对工件不同位置进行加工时，转动部通过研磨电机带动研磨杆倾斜，来便于对工件的不同位置进行加工。由于研磨电机可随着滑板进行移动，在需要使研磨杆倾斜时，研磨杆的倾斜角度相比之前研磨电机不移动时，研磨杆的倾斜角度小。从而，改善了在对工件进行打磨时，工件靠近磨头底部位置研磨深，工件靠近磨头顶部位置研磨浅的状况，进而，提升了磨头对工件研磨的均匀性，同时，由于对磨头顶部和底部的工作情况进行改善，进而提升了磨头的使用寿命。

可选的，所述驱动部包括设置在所述支撑板靠近所述滑板一侧的驱动气缸，所述驱动气缸的长度方向和所述滑板的移动方向一致，所述驱动气缸的一端和所述支撑板连接，所述驱动气缸的另一端和所述滑板连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的一端和支撑板连接，驱动气缸的另一端和滑板连接。在需要使研磨电机进行移动时，调节驱动气缸的整体长度，使驱动气缸带动滑板在支撑侧板上滑动，以此来提升研磨电机移动的便捷性。

可选的，所述转动部包括设置在所述滑板顶部的两块支撑块和螺旋穿设所述滑板的若干转动螺栓，研磨电机位于两个支撑块之间，每个所述支撑块靠近转轴的一侧均开设有转动孔，两个转轴和两个所述转动孔一一对应，转轴位于相对应的所述转动孔内部，且转轴和相对应的所述转动孔转动配合，每根所述转动螺栓顶部均和抱箍底部抵触。

通过采用上述技术方案，转轴置于转动孔内部，且转轴和转动孔转动配合。在转轴放置在转动孔内部后，转动孔内壁通过转轴对研磨电机进行支撑，以此来提升研磨电机的放置便捷性和稳定性。在需要使研磨电机带动研磨杆倾斜时，调节多个转动螺栓的和滑板的相对位置，使多个转动螺栓形成不同的高度差，并使多个转动螺栓和抱箍底部抵触，多个转动螺栓的通过抱箍使研磨电机倾斜不同角度，以此来提升研磨电机倾斜的便捷性。

可选的，所述调节组件还包括设置在所述支撑侧板远离所述支撑板一侧的定位部，所述定位部包括固定设置在两块支撑侧板之间的定位架和螺旋穿设定位架的定位销，所述定位销长度方向和所述滑板移动方向一致，且所述定位销端部用于和所述滑板远离所述支撑板的一侧抵触。

通过采用上述技术方案，定位架固定在支撑侧板上，定位销螺旋穿设定位架，通过转动定位销来改变定位销在定位架的相对位置。在需要对滑板进行定位时，根据工件的放置位置，调节定位销在定位架上的位置，在滑板进行滑动时，定位销端部和滑板进行抵触，以此来对滑板位置进行定位，从而，进一步提升研磨电机的位置准确性。

可选的，所述滑板靠近所述驱动气缸的一侧设置有连接杆和螺纹连接在连接杆上的连接螺母，所述驱动部还包括设置在所述驱动气缸靠近所述连接杆的一端的连接环，所述连接环套设在所述连接杆上，且所述连接环置于所述滑板和所述连接螺母之间。

通过采用上述技术方案，在连接驱动气缸和滑板时，使驱动气缸上的连接环套设在连接杆上，并使连接螺母和连接杆螺纹连接。此时，滑板和连接螺母相互配合对连接环进行限位，以此来提升驱动气缸和滑板连接的便捷性和可靠性。

可选的，所述滑板靠近所述驱动气缸的一侧设置有垫块，所述连接杆贯穿所述垫块，所述垫块和所述连接螺母对所述连接环进行夹持。

通过采用上述技术方案，在连接杆上放置垫块，并使连接杆贯穿垫块，而后，将连接环套设在连接杆上，通过垫块使驱动气缸和滑板处于相对平行的状态，以此来提升驱动气缸推动滑板移动的可靠性。通过连接螺母将连接环压紧在垫块上，以此来进一步提升驱动气缸和滑板连接的可靠性。

可选的，所述定位销远离所述滑板的一端设置有盖帽。

通过采用上述技术方案，在工作人员通过盖帽调节定位销和定位架的相对位置时，盖帽和工作人员较大的接触面积，便于工作人员拧动定位销转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.研磨电机安装在两块支撑侧板之间，并通过转动部对研磨电机进行支撑。需要对工件进行打磨时，通过驱动部使滑板带动研磨电机移动到靠近工件的位置，并通过研磨电机带动磨头对工件进行打磨，在需要使研磨杆倾斜来对工件不同位置进行加工时，转动部通过研磨电机带动研磨杆倾斜，来便于对工件的不同位置进行加工。由于研磨电机可随着滑板进行移动，在需要使研磨杆倾斜时，研磨杆的倾斜角度相比之前研磨电机不移动时，研磨杆的倾斜角度小。从而，改善了在对工件进行打磨时，工件靠近磨头底部位置研磨深，工件靠近磨头顶部位置研磨浅的状况，进而，提升了磨头对工件研磨的均匀性，同时，由于对磨头顶部和底部的工作情况进行改善，进而提升了磨头的使用寿命。

2.驱动气缸的一端和支撑板连接，驱动气缸的另一端和滑板连接。在需要使研磨电机进行移动时，调节驱动气缸的整体长度，使驱动气缸带动滑板在支撑侧板上滑动，以此来提升研磨电机移动的便捷性。

附图说明

图1是本申请背景技术中体现的研磨机整体结构示意图。

图2是本申请背景技术中体现支撑架和研磨组件位置关系的示意图。

图3是本申请实施例中体现研磨机整体结构的示意图。

图4是本申请实施例中体现支撑架和调节组件位置关系的示意图。

图5是本申请实施例中体现支撑架、滑板和驱动部连接关系的示意图。

图6是本申请实施例中体现支撑架、滑板和转动部位置关系的示意图。

图7是本申请实施例中体现支撑架、滑板和定位部位置关系的示意图。

附图标记说明：

01、机架；02、支撑架；021、支撑板；022、支撑侧板；023、支撑块；03、驱动组件；04、研磨组件；041、研磨电机；0411、抱箍；0412、转轴；042、研磨杆；043、磨头；1、调节组件；11、滑板；111、放置孔；112、连接杆；113、连接螺母；114、垫块；12、驱动部；121、驱动气缸；122、连接环；13、转动部；131、支撑块；1311、转动孔；132、转动螺栓；14、定位部；141、定位架；1411、第一定位板；1412、第二定位板；142、定位销；1421、盖帽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种模具内腔研磨机。

参照图1、图2和图3，一种模具内腔研磨机包括机架01、支撑架02、调节组件1、驱动组件03和研磨组件04。机架01固定安装在地面上，支撑架02位于机架01侧壁上，且支撑架02和机架01滑动配合，调节组件1安装在支撑架02上，驱动组件03安装在机架01上，驱动组件03用于使支撑架02沿竖直方向进行移动，研磨组件04安装在调节组件1上，调节组件1用于使研磨组件04进行移动和倾斜。

参照图1、图2和图3，在需要对工件进行加工时，通过调节组件1带动研磨组件04进行移动和倾斜，以此来对工件的不同位置进行加工。相较于单纯的使研磨组件04进行倾斜，调节组件1使研磨组件04进行移动和倾斜，在同样对工件的不同位置进行加工时，倾斜角度更小，进而，提升了对工件不同位置加工的均匀性，同时，也降低了研磨组件04的摩擦损耗，提升了磨头043的使用寿命。

参照图3和图4，调节组件1包括滑板11、驱动部12、转动部13和定位部14。

参照图2、图4和图5，滑板11位于两块支撑侧板022下方，滑板11和两块支撑侧板022滑动配合，且滑板11水平设置，滑板11移动方向和两块支撑侧板022长度方向一致。在两块支撑侧板022对滑板11的移动方向进行导向时，两块支撑侧板022同时对滑板11进行限位，以此来使滑板11长时间处于同一高度。滑板11顶部中心位置开设有放置孔111，放置孔111为通孔，研磨电机041位于放置孔111内部。

参照图5，驱动部12包括驱动气缸121和连接环122。连接环122和驱动气缸121的推杆端部固定连接，且连接环122的轴线和滑板11垂直。

参照图5，滑板11底部设置有若干连接杆112，若干连接杆112均垂直于滑板11，且每根连接杆112顶端均和滑板11底部固定连接，在本申请实施例中，每根连接杆112顶部均和滑板11底部焊接，连接杆112上螺纹连接有连接螺母113。

参照图5，滑板11底部还设置有垫块114，若干连接杆112均滑动穿设垫块114。驱动气缸121一端和支撑板021固定连接，在本申请实施例中，驱动气缸121通过螺栓螺母组件和支撑板021进行固定。

参照图5，连接环122套设在连接杆112上，连接环122和垫块114远离滑板11的一侧抵触，并通过连接螺母113将连接环122压紧在垫块114上，以此来提升驱动气缸121和滑板11连接的稳定性。

参照图6，转动部13包括支撑块131和转动螺栓132。

参照图6，支撑块131设置有两块，两块支撑块131均位于滑板11顶部靠近放置孔111的位置，且每块支撑块131底部均和滑板11顶部固定连接，在本申请实施例中，支撑块131底部和滑板11顶部焊接。

参照图2和图6，每块支撑块131上均开设有转动孔1311，两个转动孔1311的轴线重合，两个转轴0412和两个转动孔1311一一对应，转轴0412位于相对应的转动孔1311内部，且转轴0412和相对应的转动孔1311转动配合。

参照图2和图6，转动螺栓132设置有若干，在本申请实施例中，转动螺栓132设置有两个，两个转动螺栓132分别位于转轴0412轴线方向两侧，每个转动螺栓132均和滑板11垂直，每个转动螺栓132均和滑板11螺纹连接，且每个转动螺栓132顶部均和抱箍0411底部抵触。

参照图7，定位部14包括定位架141和定位销142。

参照图7，定位架141包括第一定位板1411和第二定位板1412。第一定位板1411位于两块支撑侧板022之间，第一定位板1411的两端和两块支撑侧板022一一对应，且第一定位板1411和相对应的支撑侧板022固定连接，在本申请实施例中，第一定位板1411和相对应的支撑侧板022焊接。第一定位板1411竖直设置，且第一定位板1411和两块支撑侧板022相互垂直。

参照图7，第二定位板1412位于第一定位板1411的中间位置，第一定位板1411和第二定位板1412相互平行，且第一定位板1411和第二定位板1412固定连接，在本申请实施例中，第一定位板1411和第二定位板1412通过螺栓螺母组件固定连接。

参照图7，定位销142贯穿第二定位板1412，且定位销142和第二定位板1412螺纹连接。定位销142水平设置，且定位销142高度和滑板11的高度一致。定位销142远离滑板11的一端固定连接有盖帽1421。

本申请实施例一种模具内腔研磨机的实施原理为：在需要对工件进行加工时，根据工件的位置调节定位销142和第二定位板1412的相对位置，而后，通过驱动气缸121使滑板11朝定位销142方向移动，滑板11和定位销142端部抵触后，滑板11停止移动。在需要使研磨电机041倾斜时，拧动转动螺栓132，使两个转动螺栓132形成高度差，以此来使研磨电机041进行倾斜。通过使研磨电机041移动和倾斜相互配合来使研磨电机041具有较小的倾斜角度，从而，来提升对工件加工的均匀性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具内腔研磨机，包括支撑板(021)和支撑侧板(022)，其特征在于：所述支撑侧板(022)上设置有调节组件(1)，所述调节组件(1)包括滑动设置在所述支撑侧板(022)下方的滑板(11)、设置在所述支撑板(021)靠近滑板(11)一侧的用于驱动滑板(11)移动的驱动部(12)和置于滑板(11)上的转动部(13)，所述滑板(11)上开设有放置孔(111)，所述放置孔(111)为通孔，研磨电机(041)位于所述放置孔(111)内部，所述转动部(13)用于对研磨电机(041)进行支撑，并使研磨电机(041)发生倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种模具内腔研磨机，其特征在于：所述驱动部(12)包括设置在所述支撑板(021)靠近所述滑板(11)一侧的驱动气缸(121)，所述驱动气缸(121)的长度方向和所述滑板(11)的移动方向一致，所述驱动气缸(121)的一端和所述支撑板(021)连接，所述驱动气缸(121)的另一端和所述滑板(11)连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具内腔研磨机，其特征在于：所述转动部(13)包括设置在所述滑板(11)顶部的两块支撑块(131)和螺旋穿设所述滑板(11)的若干转动螺栓(132)，研磨电机(041)位于两个支撑块(131)之间，每个所述支撑块(131)靠近转轴(0412)的一侧均开设有转动孔(1311)，两个转轴(0412)和两个所述转动孔(1311)一一对应，转轴(0412)位于相对应的所述转动孔(1311)内部，且转轴(0412)和相对应的所述转动孔(1311)转动配合，每根所述转动螺栓(132)顶部均和抱箍(0411)底部抵触。

4.根据权利要求1所述的一种模具内腔研磨机，其特征在于：所述调节组件(1)还包括设置在所述支撑侧板(022)远离所述支撑板(021)一侧的定位部(14)，所述定位部(14)包括固定设置在两块支撑侧板(022)之间的定位架(141)和螺旋穿设定位架(141)的定位销(142)，所述定位销(142)长度方向和所述滑板(11)移动方向一致，且所述定位销(142)端部用于和所述滑板(11)远离所述支撑板(021)的一侧抵触。

5.根据权利要求2所述的一种模具内腔研磨机，其特征在于：所述滑板(11)靠近所述驱动气缸(121)的一侧设置有连接杆(112)和螺纹连接在连接杆(112)上的连接螺母(113)，所述驱动部(12)还包括设置在所述驱动气缸(121)靠近所述连接杆(112)的一端的连接环(122)，所述连接环(122)套设在所述连接杆(112)上，且所述连接环(122)置于所述滑板(11)和所述连接螺母(113)之间。

6.根据权利要求5所述的一种模具内腔研磨机，其特征在于：所述滑板(11)靠近所述驱动气缸(121)的一侧设置有垫块(114)，所述连接杆(112)贯穿所述垫块(114)，所述垫块(114)和所述连接螺母(113)对所述连接环(122)进行夹持。

7.根据权利要求4所述的一种模具内腔研磨机，其特征在于：所述定位销(142)远离所述滑板(11)的一端设置有盖帽(1421)。