CN221159689U - 一种镀锌钢管端口打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镀锌钢管端口打磨装置，属于打磨设备技术领域。其主要针对现有产品对钢管的夹持操作不便且容易出现溜滑现象产生的问题，提出如下技术方案，包括工作台，及设置于工作台上的吸风机、收纳抽屉与集渣漏斗，其中，吸风机与收纳抽屉均位于工作台的内腔中，集渣漏斗位于工作台的右侧外壁上，所述工作台的顶部固定连接有支撑件。本实用新型通过设置夹持机构取代现有的固定组件，进而简便对钢管夹持时的人工操作步骤，减轻工作人员的操作放大，并保障其稳定的夹持效果，辅以调节组件实现对打磨组件的位移调节，使得其与钢管的端面间距可调，保障其的打磨效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体是一种镀锌钢管端口打磨装置。
背景技术
镀锌钢管是一种表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管，广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工等制造工业。钢管在切割操作后，其两端的切割端面存在许多的毛刺，而残存的毛刺，若不对其进行处理，极容易伤害到施工工人。
现有一种授权公告号为CN 218947194 U的中国专利，公开了一种不锈钢管端口打磨装置，包括工作平台，所述工作平台上端面对称设有竖板，对称设置的所述竖板的上端面设有横板，所述横板下端面对称设有固定组件，对称设置的所述固定组件位于对称设置的所述竖板之间，所述横板延伸出所述竖板右侧部分的下端面设有打磨组件；所述打磨组件包括安装在所述横板下端面的机壳，所述机壳内设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有打磨圆块。本实用新型在打磨不锈钢管的同时，能够收集打磨所产生的碎屑，一方面避免碎屑飞溅伤害到工人，另一方面能够收集碎屑，避免影响工作环境。
上述专利文件中的技术方案虽能够对打磨所产生的碎屑进行收集，保障工作环境，但其以电缸与夹块所构成的固定组件在对钢管进行夹持固定时，工作台平面缺乏钢管放置结构的配合进而在夹持的过程中不仅需要人工校准，保障其夹持的准确性，且夹持后仍容易溜滑，夹持效果有限，而钢管固定后，其端面与打磨组件之间的间距固定无法调节，影响其打磨的效果。
因此，本领域技术人员提供了一种镀锌钢管端口打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种镀锌钢管端口打磨装置，通过夹持机构取代现有的固定组件，简便对钢管夹持时的操作，且保障其稳定的夹持效果，并辅以调节组件实现对打磨组件的位移调节，使得其与钢管的端面间距可调，保障其的打磨效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种镀锌钢管端口打磨装置，包括工作台，及设置于工作台上的吸风机、收纳抽屉与集渣漏斗，其中，吸风机与收纳抽屉均位于工作台的内腔中，集渣漏斗位于工作台的右侧外壁上，所述工作台的顶部固定连接有支撑件，支撑件上设置有用于夹持钢管的夹持机构、用于打磨钢管端面的打磨组件及用于调节打磨组件位移的调节组件；
所述调节组件包括内纹筒，内纹筒的左端安装有蜗轮，蜗轮的下方设有用于驱动调整的蜗杆，且内纹筒的内部螺纹连接有丝杆，丝杆远离内纹筒的一端固定连接于打磨组件上；
所述夹持机构包括上下分布的放置座与安装板，其中，安装板的底部对称设置有用于夹持钢管的弧形夹块，且安装板的顶部设置有用于导向的导杆与用于升降驱动的气缸。
作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑件由支架与顶板所构成，其中，支架包括有两个，分别设置于顶板的底部两侧，且支架的底端固定连接于工作台上。
作为本实用新型再进一步的方案，所述放置座固定连接于工作台的顶部外壁上，所述安装板位于放置座的正上方。
作为本实用新型再进一步的方案，对称所述的弧形夹块与安装板之间通过螺钉进行连接。
作为本实用新型再进一步的方案，所述气缸通过螺栓固定连接于顶板的顶部壳壁上，且气缸的输出端设置于安装板上。
作为本实用新型再进一步的方案，所述导杆包括有两个，分别设置于气缸的两侧，且导杆的顶端穿过顶板。
作为本实用新型再进一步的方案，所述顶板的右侧壳壁上一体设置有延伸板，延伸板的底部对称设置有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块。
作为本实用新型再进一步的方案，所述打磨组件包括固定连接于滑块底部的装载板，装载板的底部安装有电机，电机的输出端设置有用于打磨的打磨圆块。
作为本实用新型再进一步的方案，右侧所述的支架上开设有孔洞，所述内纹筒转动连接于孔洞中，所述蜗杆上套设有多个支板，支板的顶端固定连接于顶板的底部壳壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置夹持机构取代现有的固定组件，进而简便对钢管夹持时的人工操作步骤，减轻工作人员的操作放大，并保障其稳定的夹持效果，辅以调节组件实现对打磨组件的位移调节，使得其与钢管的端面间距可调，保障其的打磨效果。
附图说明
图1为一种镀锌钢管端口打磨装置的局部剖视立体结构示意图；
图2为图1的侧仰视结构示意图；
图3为图2的A处局部结构放大示意图。
图中：1、工作台；2、吸风机；3、收纳抽屉；4、集渣漏斗；5、支撑件；51、支架；52、顶板6、打磨组件；61、装载板；62、电机；63、打磨圆块；7、调节组件；71、内纹筒；72、蜗轮；73、蜗杆；74、丝杆；8、夹持机构；81、放置座；82、安装板；83、导杆；84、气缸；85、弧形夹块。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种镀锌钢管端口打磨装置，包括工作台1，及设置于工作台1上的吸风机2、收纳抽屉3与集渣漏斗4。其中，吸风机2与收纳抽屉3均位于工作台1的内腔中。集渣漏斗4位于工作台1的右侧外壁上。工作台1的右边侧壁上开设有缺口，集渣漏斗4以螺栓固定的方式设置于缺口四周。
工作台1的顶部固定连接有支撑件5。支撑件5上设置有用于夹持钢管的夹持机构8、用于打磨钢管端面的打磨组件6及用于调节打磨组件6位移的调节组件7。
调节组件7包括内纹筒71，内纹筒71的左端安装有蜗轮72。蜗轮72的下方设有用于驱动调整的蜗杆73，且内纹筒71的内部螺纹连接有丝杆74。丝杆74远离内纹筒71的一端固定连接于打磨组件6上。进而随着调节组件7的调整，实现对打磨组件6的整***移调节，以达成其与钢管端面之间的间距调整。
夹持机构8包括上下分布的放置座81与安装板82。其中，安装板82的底部对称设置有用于夹持钢管的弧形夹块85。安装板82的顶部设置有用于导向的导杆83与用于升降驱动的气缸84。导杆83的设置保障了安装板82随气缸84的调整而进行垂直的升降调节。
支撑件5由支架51与顶板52所构成。其中，支架51包括有两个，分别设置于顶板52的底部两侧。支架51的底端固定连接于工作台1上。
气缸84通过螺栓固定连接于顶板52的顶部壳壁上，且气缸84的输出端设置于安装板82上。气缸84的驱动使得安装板82进行升降调节。
导杆83包括有两个，分别设置于气缸84的两侧，且导杆83的顶端穿过顶板52。
顶板52的右侧壳壁上一体设置有延伸板，延伸板的底部对称设置有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块。打磨组件6包括固定连接于滑块底部的装载板61，装载板61的底部安装有电机62，电机62的输出端设置有用于打磨的打磨圆块63。调节组件7使得打磨组件6在滑轨上进行横向位移调整。
右侧的支架51上开设有孔洞，内纹筒71转动连接于孔洞中。蜗杆73上套设有多个支板，支板的顶端固定连接于顶板52的底部壳壁上。
放置座81固定连接于工作台1的顶部外壁上，安装板82位于放置座81的正上方。对称的弧形夹块85与安装板82之间通过螺钉进行连接。
本实用新型的工作原理是：当对钢管的端面进行打磨操作时，先以螺钉固定的方式将多个弧形夹块85对称式装配于安装板82的底部。然后将待打磨处理的钢管放置于夹持机构8中的放置座81上。放置的过程中靠近打磨组件6的一端超出工作台1的台面，处于集渣漏斗4的上方。然后启动夹持机构8中的气缸84，使得安装板82在导杆83的作用下进行竖直下移。安装板82下移后其底部对称设置的弧形夹块85分别对放置座1上钢管的两端进行夹持，保障对钢管的稳定固定。
钢管固定完成后，启动打磨组件6中的电机61及吸风机2，使得打磨圆块63进行旋转运动。进而调整调节组件7中的蜗杆73，蜗杆73与蜗轮72之间啮合传动，使得内纹筒71进行旋转，进而实现丝杆74的伸缩运动。丝杆74的位移带动打磨组件6进行整体的位移调整，进而带动打磨圆块63在旋转的过程中靠近钢管端面，实现对端面的高效打磨。
钢管打磨在打磨的过程中所产生的碎屑被吸风机2所鼓的风经集渣漏斗4吸入到收纳抽屉3中进行收集。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种镀锌钢管端口打磨装置，包括工作台(1)，及设置于工作台(1)上的吸风机(2)、收纳抽屉(3)与集渣漏斗(4)，其中，吸风机(2)与收纳抽屉(3)均位于工作台(1)的内腔中，集渣漏斗(4)位于工作台(1)的右侧外壁上，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑件(5)，支撑件(5)上设置有用于夹持钢管的夹持机构(8)、用于打磨钢管端面的打磨组件(6)及用于调节打磨组件(6)位移的调节组件(7)；
所述调节组件(7)包括内纹筒(71)，内纹筒(71)的左端安装有蜗轮(72)，蜗轮(72)的下方设有用于驱动调整的蜗杆(73)，且内纹筒(71)的内部螺纹连接有丝杆(74)，丝杆(74)远离内纹筒(71)的一端固定连接于打磨组件(6)上；
所述夹持机构(8)包括上下分布的放置座(81)与安装板(82)，其中，安装板(82)的底部对称设置有用于夹持钢管的弧形夹块(85)，且安装板(82)的顶部设置有用于导向的导杆(83)与用于升降驱动的气缸(84)。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管端口打磨装置，其特征在于，所述支撑件(5)由支架(51)与顶板(52)所构成，其中，支架(51)包括有两个，分别设置于顶板(52)的底部两侧，且支架(51)的底端固定连接于工作台(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管端口打磨装置，其特征在于，所述放置座(81)固定连接于工作台(1)的顶部外壁上，所述安装板(82)位于放置座(81)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管端口打磨装置，其特征在于，对称所述的弧形夹块(85)与安装板(82)之间通过螺钉进行连接。
5.根据权利要求2所述的一种镀锌钢管端口打磨装置，其特征在于，所述气缸(84)通过螺栓固定连接于顶板(52)的顶部壳壁上，且气缸(84)的输出端设置于安装板(82)上。
6.根据权利要求2所述的一种镀锌钢管端口打磨装置，其特征在于，所述导杆(83)包括有两个，分别设置于气缸(84)的两侧，且导杆(83)的顶端穿过顶板(52)。
7.根据权利要求2所述的一种镀锌钢管端口打磨装置，其特征在于，所述顶板(52)的右侧壳壁上一体设置有延伸板，延伸板的底部对称设置有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块。
8.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管端口打磨装置，其特征在于，所述打磨组件(6)包括固定连接于滑块底部的装载板(61)，装载板(61)的底部安装有电机(62)，电机(62)的输出端设置有用于打磨的打磨圆块(63)。
9.根据权利要求2所述的一种镀锌钢管端口打磨装置，其特征在于，右侧所述的支架(51)上开设有孔洞，所述内纹筒(71)转动连接于孔洞中，所述蜗杆(73)上套设有多个支板，支板的顶端固定连接于顶板(52)的底部壳壁上。
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