CN221159497U - 一种加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工工装技术领域，且公开了一种加工工装。该加工工装，底座、放置板和挤压带，所述底座两侧活动连接支架一端，所述支架远离所述底座的一端通过紧固件连接加工装置，所述加工装置下方设有放置板，所述底座一端通过焊接的形式连接支撑块，所述支撑块远离所述底座的一端通过紧固件连接料斗，通过传送带的带动零件移动到放置板上，通过放置板上的夹板固定住需要进行加工的零件，再控制驱动电机进行反向旋转，螺纹柱带动放置板移动到加工装置的下方，即可通过加工装置对零件进行加工工作，无需使用人员手动对需要加工的零件进行上料，省时省力，提高了工作人员的工作效率。

Description

一种加工工装

技术领域

本实用新型涉及加工工装技术领域，具体为一种加工工装。

背景技术

在对需要对一些零件进行加工时，就需要使用到加工工装，通过加工工装把零件加工成需要的形状。

但是现有的加工工装在对零件进行加工时，需要手动把零件移动到加工装的夹板上，每当加工完一个零件后就需要工作人员手动拿取外部的零件移动到放置板上，费时费力，降低了工作人员的工作效率。

且在零件加工完成后，需要手动把加工完成的零件放置在收集装置的内部，现有的加工装置不能对完成加工的零件进行自动下料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种加工工装，包括底座、放置板和挤压带，所述底座两侧活动连接支架一端，所述支架远离所述底座的一端通过紧固件连接加工装置，所述加工装置下方设有放置板，所述底座一端通过焊接的形式连接支撑块，所述支撑块远离所述底座的一端通过紧固件连接料斗，所述支撑块顶部通过紧固件连接支撑柱一端，所述支撑柱远离所述支撑块的一端通过嵌入的形式连接伸缩柱，所述伸缩柱远离所述支撑柱的一端通过紧固件连接衔接板，所述衔接板一侧通过转动的形式连接所述挤压带，所述底座远离所述支撑块的一端设有收集槽，所述底座内部通过转轴连接螺纹柱一端，所述螺纹柱螺纹连接螺纹块。

优选地，所述螺纹柱远离所述底座的一端设有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴固定连接所述螺纹柱，所述驱动电机通过紧固件连接所述底座外壁。

优选地，所述螺纹块一侧设有滑杆，所述滑杆通过滑动的形式连接螺纹块，所述滑杆两端通过焊接的形式连接所述底座内壁。

优选地，所述螺纹块顶部通过转动的形式连接所述放置板，所述放置板通过螺纹连接夹板，所述夹板在所述放置板上呈镜像分布。

优选地，所述螺纹块一侧通过紧固件连接气缸一端，所述气缸远离所述螺纹块的一端通过紧固件连接凸块一端，所述凸块远离所述气缸的一端通过旋转柱活动连接衔接块一端。

优选地，所述衔接块远离所述凸块的一端通过紧固件连接所述放置板底部，所述放置板也通过所述衔接块与所述凸块和螺纹块进行连接。

优选地，所述支撑柱内部设有弹性件，所述弹性件一端通过紧固件连接所述支撑柱内部，所述弹性件远离所述支撑柱的一端通过紧固件连接所述伸缩柱。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型通过设置了挤压带和料斗，能够对需要加工的零件进行自动上料，打开驱动电机，驱动电机通过输出轴带动螺纹柱旋转，螺纹柱旋转通过螺纹带动螺纹块通过滑杆进行移动，螺纹块移动带动放置板移动，使放置板移动到支撑块的一端，然后把需要进行加工的零件放到料斗的内部，零件通过料斗移动到支撑块上，打开挤压带，弹性件通过伸缩柱推动衔接板移动，衔接板带动挤压带动对支撑块上的零件进行挤压，通过传送带的带动零件移动到放置板上，通过放置板上的夹板固定住需要进行加工的零件，再控制驱动电机进行反向旋转，螺纹柱带动放置板移动到加工装置的下方，即可通过加工装置对零件进行加工工作，无需使用人员手动对需要加工的零件进行上料，省时省力，提高了工作人员的工作效率。

第二、本实用新型通过设置了衔接块和收集槽，能够对完成加工的零件进行自动下料，当零件完成加工后，打开驱动电机，通过驱动电机的带动使放置板移动到收集槽的一侧，再打开气缸，气缸伸缩推动凸块，凸块带动衔接块的一端通过旋转柱在凸块上进行转动，衔接块带动放置板的中部在螺纹块上进行角度的调整，使放置板呈斜角形式，打开夹板，零件通过放置板滑落到一侧的收集槽内，即可达到对零件进行自动下料的工作，无需手动对完成加工的零件进行移动，同时通过气缸对放置板进行角度的调整，便于对进行加工的零件进行调平，方便对不规则的零件进行加工，体现了此装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的挤压带和弹性件结构示意图；

图4为本实用新型的螺纹块和放置板结构示意图；

图5为本实用新型的螺纹块和放置板结构示意图。

其中：1、底座；2、支架；3、加工装置；4、支撑块；5、料斗；6、挤压带；7、收集槽；8、螺纹块；9、支撑柱；10、滑杆；11、伸缩柱；12、弹性件；13、衔接板；14、放置板；15、夹板；16、气缸；17、螺纹柱；18、驱动电机；19、凸块；20、衔接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种加工工装，包括底座1、放置板14和挤压带6，底座1两侧活动连接支架2一端，支架2远离底座1的一端通过紧固件连接加工装置3，加工装置3下方设有放置板14，底座1一端通过焊接的形式连接支撑块4，支撑块4远离底座1的一端通过紧固件连接料斗5，支撑块4顶部通过紧固件连接支撑柱9一端，支撑柱9远离支撑块4的一端通过嵌入的形式连接伸缩柱11，伸缩柱11远离支撑柱9的一端通过紧固件连接衔接板13，衔接板13一侧通过转动的形式连接挤压带6，底座1远离支撑块4的一端设有收集槽7，底座1内部通过转轴连接螺纹柱17一端，螺纹柱17螺纹连接螺纹块8，打开驱动电机18，驱动电机18通过输出轴带动螺纹柱17旋转，螺纹柱17旋转通过螺纹带动螺纹块8通过滑杆10进行移动，螺纹块8移动带动放置板14移动，使放置板14移动到支撑块4的一端，然后把需要进行加工的零件放到料斗5的内部，零件通过料斗5移动到支撑块4上，打开挤压带6，弹性件12通过伸缩柱11推动衔接板13移动，衔接板13带动挤压带6动对支撑块4上的零件进行挤压，通过传送带的带动零件移动到放置板14上，通过放置板14上的夹板15固定住需要进行加工的零件，再控制驱动电机18进行反向旋转，螺纹柱17带动放置板14移动到加工装置3的下方，即可通过加工装置3对零件进行加工工作，无需使用人员手动对需要加工的零件进行上料，省时省力，提高了工作人员的工作效率。

具体地，螺纹柱17远离底座1的一端设有驱动电机18，驱动电机18通过输出轴固定连接螺纹柱17，驱动电机18通过紧固件连接底座1外壁。

通过上述技术方案，驱动电机18和输出轴为一体，电机通过输出轴为一体，电机为伺服电机，在挤压带6的一侧设有驱动装置，用于带动挤压带6在衔接板13上进行转动。

具体地，螺纹块8一侧设有滑杆10，滑杆10通过滑动的形式连接螺纹块8，滑杆10两端通过焊接的形式连接底座1内壁。

通过上述技术方案，滑杆10用于对螺纹块8进行限位，防止当螺纹柱17旋转时，会带动螺纹块8一起进行旋转，导致螺纹块8不能有效的进行移动。

具体地，螺纹块8顶部通过转动的形式连接放置板14，放置板14通过螺纹连接夹板15，夹板15在放置板14上呈镜像分布。

通过上述技术方案，放置板14上的夹板15通过螺纹杆和放置板14连接，当转动螺纹杆会带动夹板15在放置板14上移动，夹住需要进行加工的零件。

具体地，螺纹块8一侧通过紧固件连接气缸16一端，气缸16远离螺纹块8的一端通过紧固件连接凸块19一端，凸块19远离气缸16的一端通过旋转柱活动连接衔接块20一端。

通过上述技术方案，气缸16位于放置板14底部的一端，当气缸16进行伸缩时，会推动放置板14进行角度的调整，使放置板14呈斜角的形式，零件会在放置板14上进行滑动。

具体地，衔接块20远离凸块19的一端通过紧固件连接放置板14底部，放置板14也通过衔接块20与凸块19和螺纹块8进行连接。

通过上述技术方案，放置板14用于对需要进行加工的零件进行支撑，在放置板14的底部也设置有凸块19和衔接块20，衔接块20和凸块19之间是通过旋转柱进行连接的，旋转柱两端通过转轴连接衔接块20，旋转柱的中部固定连接凸块19。

具体地，支撑柱9内部设有弹性件12，弹性件12一端通过紧固件连接支撑柱9内部，弹性件12远离支撑柱9的一端通过紧固件连接伸缩柱11。

通过上述技术方案，弹性件12用于使挤压带6能够适应不同大小的零件，当零件较大时，零件会推动挤压带6，挤压带6通过衔接板13推动伸缩柱11，伸缩柱11对支撑柱9内部的弹性件12进行挤压，即可达到对不同大小的零件进行移动的工作。

在使用时，首先打开驱动电机18，驱动电机18通过输出轴带动螺纹柱17旋转，螺纹柱17旋转通过螺纹带动螺纹块8通过滑杆10进行移动，螺纹块8移动带动放置板14移动，使放置板14移动到支撑块4的一端，然后把需要进行加工的零件放到料斗5的内部，零件通过料斗5移动到支撑块4上，打开挤压带6，弹性件12通过伸缩柱11推动衔接板13移动，衔接板13带动挤压带6动对支撑块4上的零件进行挤压，通过传送带的带动零件移动到放置板14上，通过放置板14上的夹板15固定住需要进行加工的零件，再控制驱动电机18进行反向旋转，螺纹柱17带动放置板14移动到加工装置3的下方对零件进行加工，零件完成加工后，打开驱动电机18，通过驱动电机18的带动使放置板14移动到收集槽7的一侧，再打开气缸16，气缸16伸缩推动凸块19，凸块19带动衔接块20的一端通过旋转柱在凸块19上进行转动，衔接块20带动放置板14的中部在螺纹块8上进行角度的调整，使放置板14呈斜角形式，打开夹板15，零件通过放置板14滑落到一侧的收集槽7内，对零件进行自动下料，即可完成工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工工装，包括底座(1)、放置板(14)和挤压带(6)，其特征在于：所述底座(1)两侧活动连接支架(2)一端，所述支架(2)远离所述底座(1)的一端通过紧固件连接加工装置(3)，所述加工装置(3)下方设有放置板(14)，所述底座(1)一端通过焊接的形式连接支撑块(4)，所述支撑块(4)远离所述底座(1)的一端通过紧固件连接料斗(5)，所述支撑块(4)顶部通过紧固件连接支撑柱(9)一端，所述支撑柱(9)远离所述支撑块(4)的一端通过嵌入的形式连接伸缩柱(11)，所述伸缩柱(11)远离所述支撑柱(9)的一端通过紧固件连接衔接板(13)，所述衔接板(13)一侧通过转动的形式连接所述挤压带(6)，所述底座(1)远离所述支撑块(4)的一端设有收集槽(7)，所述底座(1)内部通过转轴连接螺纹柱(17)一端，所述螺纹柱(17)螺纹连接螺纹块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种加工工装，其特征在于：所述螺纹柱(17)远离所述底座(1)的一端设有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)通过输出轴固定连接所述螺纹柱(17)，所述驱动电机(18)通过紧固件连接所述底座(1)外壁。

3.根据权利要求1所述的一种加工工装，其特征在于：所述螺纹块(8)一侧设有滑杆(10)，所述滑杆(10)通过滑动的形式连接螺纹块(8)，所述滑杆(10)两端通过焊接的形式连接所述底座(1)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种加工工装，其特征在于：所述螺纹块(8)顶部通过转动的形式连接所述放置板(14)，所述放置板(14)通过螺纹连接夹板(15)，所述夹板(15)在所述放置板(14)上呈镜像分布。

5.根据权利要求1所述的一种加工工装，其特征在于：所述螺纹块(8)一侧通过紧固件连接气缸(16)一端，所述气缸(16)远离所述螺纹块(8)的一端通过紧固件连接凸块(19)一端，所述凸块(19)远离所述气缸(16)的一端通过旋转柱活动连接衔接块(20)一端。

6.根据权利要求5所述的一种加工工装，其特征在于：所述衔接块(20)远离所述凸块(19)的一端通过紧固件连接所述放置板(14)底部，所述放置板(14)也通过所述衔接块(20)与所述凸块(19)和螺纹块(8)进行连接。

7.根据权利要求1所述的一种加工工装，其特征在于：所述支撑柱(9)内部设有弹性件(12)，所述弹性件(12)一端通过紧固件连接所述支撑柱(9)内部，所述弹性件(12)远离所述支撑柱(9)的一端通过紧固件连接所述伸缩柱(11)。