CN220838111U - 一种螺丝铣槽机的上料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及上料设备技术领域,且公开了一种螺丝铣槽机的上料装置,包括安装架,还包括输送装置,其设置于安装架内部且用于对螺丝进行输送,卡接组件,其连接在输送装置上并对螺丝进行限位,底座结构,其安装于安装架底部,调节机构,其连接于底座结构上并对安装架进行位置调节,其中,所述输送装置包括有输送带,所述输送带的外壁与安装架的内壁活动连接,所述卡接组件包括有连接板,所述连接板的底部与输送带的外表面相连接,所述连接板的内部开设有槽口,所述连接板的内壁活动套接有活动块。从而便于操作人员对不同尺寸的螺丝进行限位,使得防止螺丝发生位置活动,给操作人员的上料带动了便利。

Description

一种螺丝铣槽机的上料装置
技术领域
本实用新型涉及上料设备技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种螺丝铣槽机的上料装置。
背景技术
铣槽机是一种常用的加工设备,其便于对部件进行二次加工,实现对工件的钻孔、攻丝和倒角,现有技术中的铣槽机在使用时一般需要使用到上料装置,使得便于将螺丝输送至铣槽机外侧,使其便于对铣槽机进行上料,进而上料装置在使用时,一般会将螺丝防止在输送带上的卡块处,使其对螺丝进行上料,然而在对不同尺寸的螺丝进行上料时,此时由于输送带上的卡块尺寸一致,使得只能对相适配尺寸的螺丝进行输送上料,进而在对不同规格尺寸的螺丝进行上料时,使得会导致螺丝在卡块中发生位置活动,从而导致螺丝发生偏移或倾斜,使得影响铣槽机的取料,因此需要对其进行改进。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种螺丝铣槽机的上料装置,具有防止发生偏移的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种螺丝铣槽机的上料装置,包括安装架,还包括
输送装置,其设置于安装架内部且用于对螺丝进行输送,
卡接组件,其连接在输送装置上并对螺丝进行限位,
底座结构,其安装于安装架底部,
调节机构,其连接于底座结构上并对安装架进行位置调节,
其中,所述输送装置包括有输送带,所述输送带的外壁与安装架的内壁活动连接,所述卡接组件包括有连接板,所述连接板的底部与输送带的外表面相连接,所述连接板的内部开设有槽口,所述连接板的内壁活动套接有活动块,所述活动块的顶部安装有位于连接板外侧的夹块。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述输送装置包括有驱动电机,所述驱动电机的背面与安装架的正面相连接,所述驱动电机驱动连接有主动轮,所述安装架的内壁活动安装有从动轮,所述从动轮和主动轮的外表面与输送带内壁传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述卡接组件包括有旋块,所述旋块的内侧与连接板的外壁活动连接,所述旋块的内侧安装有丝杠,所述丝杠的内侧延伸至槽口内部且螺纹套接有运动块。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述槽口的内壁安装有连接柱,所述连接柱的外表面与活动块的内壁活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述运动块的外侧铰接有活动板,所述活动板的外侧与活动块的内侧铰接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底座结构包括有固定套和安装板,所述固定套和安装板的顶部均与安装架的底部相连接,所述固定套的内壁套接有位于安装板外侧的底板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底板的内壁安装有限位杆,所述限位杆的外表面与安装板的内壁活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述调节机构包括有动力电机,所述动力电机的内侧与底板的外壁相连接,所述动力电机驱动连接有安装杆,所述安装杆另一侧延伸至底板外部,所述安装杆的外表面套接有位于安装板内侧的凸轮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置连接板和夹块,当操作人员旋转旋块时,使得通过丝杠带动运动块和活动板进行移动,进而由于活动板与活动块之间的铰接,使得通过活动板带动活动块在连接柱的外表面上进行移动,同时通过活动块带动夹块进行移动,使得调节夹块的位置,从而便于操作人员对不同尺寸的螺丝进行限位,使得防止螺丝发生位置活动,给操作人员的上料带动了便利。
2、本实用新型通过设置凸轮和限位杆,当操作人员启动动力电机时,使得通过安装杆带动凸轮发生旋转,进而通过凸轮对安装板进行挤压,使得带动安装板在限位杆的外表面上进行移动,同时通过安装板将会带动固定套和安装架整体进行高度调节,从而便于操作人员对不同位置处进行连接,使得便于对铣槽机进行上料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型正面剖视结构示意图;
图3为本实用新型连接板的结构示意图;
图4为本实用新型连接板的剖视结构示意图;
图5为本实用新型安装板的剖视结构示意图。
图中:1、安装架;2、输送装置;21、驱动电机;22、主动轮;23、从动轮;24、输送带;3、卡接组件;31、连接板;32、槽口;33、连接柱;34、活动块;35、夹块;36、丝杠;37、运动块;38、活动板;39、旋块;4、底座结构;41、固定套;42、底板;43、安装板;44、限位杆;5、调节机构;51、动力电机;52、安装杆;53、凸轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示,本实用新型提供一种螺丝铣槽机的上料装置,包括安装架1,还包括
输送装置2,其设置于安装架1内部且用于对螺丝进行输送,
卡接组件3,其连接在输送装置2上并对螺丝进行限位,
底座结构4,其安装于安装架1底部,
调节机构5,其连接于底座结构4上并对安装架1进行位置调节,
其中,输送装置2包括有输送带24,输送带24的外壁与安装架1的内壁活动连接,卡接组件3包括有连接板31,连接板31的底部与输送带24的外表面相连接,连接板31的内部开设有槽口32,连接板31的内壁活动套接有活动块34,活动块34的顶部安装有位于连接板31外侧的夹块35。
通过旋转卡接组件3,使得会带动活动块34在连接板31内部进行移动,使得通过活动块34带动夹块35进行位置调节,使得便于对不同尺寸的螺丝进行限位防止,使得防止发生位置偏移,同时由于夹块35的底部倾斜设计,使得便于将螺丝防止在夹块35内侧,使得便于通过输送带24对螺丝进行上料,从而便于操作人员通过调节夹块35的位置,使得便于对不同尺寸的螺丝进行限位放置,使其防止发生位置活动。
其中,输送装置2包括有驱动电机21,驱动电机21的背面与安装架1的正面相连接,驱动电机21驱动连接有主动轮22,安装架1的内壁活动安装有从动轮23,从动轮23和主动轮22的外表面与输送带24内壁传动连接。
通过启动驱动电机21,使得通过驱动电机21带动主动轮22发生旋转,进而通过主动轮22带动输送带24和从动轮23发生旋转,使得通过输送带24带动卡接组件3和螺丝进行输送,从而便于移动至铣槽机外侧,使其便于进行上料。
其中,卡接组件3包括有旋块39,旋块39的内侧与连接板31的外壁活动连接,旋块39的内侧安装有丝杠36,丝杠36的内侧延伸至槽口32内部且螺纹套接有运动块37。
通过安装架1上的开口,使得便于旋转旋块39,进而通过旋块39带动丝杠36发生旋转,使得通过丝杠36带动运动块37进行移动,通过运动块37使得便于后续带动活动块34和夹块35相向运动,使得便于调节夹块35之间的空间,使得便于对不同尺寸的螺丝进行上料,给操作人员的使用带来了便利。
其中,槽口32的内壁安装有连接柱33,连接柱33的外表面与活动块34的内壁活动连接。
通过活动块34移动时,将会使得活动块34在连接柱33的外表面上进行移动,进而由于连接柱33的设计,将会使得活动块34移动时具有良好的限位效果,使其防止发生位置偏移。
其中,运动块37的外侧铰接有活动板38,活动板38的外侧与活动块34的内侧铰接。
通过运动块37移动时,将会通过运动块37带动活动板38进行移动,进而由于活动板38与活动块34之间的铰接,将会通过活动板38带动活动块34在连接柱33的外表面上进行移动,使得便于调节夹块35的位置,从而便于对不同尺寸的螺丝进行限位,使其防止发生位置活动。
其中,底座结构4包括有固定套41和安装板43,固定套41和安装板43的顶部均与安装架1的底部相连接,固定套41的内壁套接有位于安装板43外侧的底板42。
通过底板42和安装板43的设计,使得便于对安装架1整体进行支撑,使其具有良好的稳定性,从而便于对铣槽机进行上料。
其中,底板42的内壁安装有限位杆44,限位杆44的外表面与安装板43的内壁活动连接。
通过限位杆44的设计,将会使得安装板43移动时,将会使得安装板43在限位杆44的外表面上移动,进而将会通过限位杆44对安装板43进行限位,使其防止发生位置偏移。
其中,调节机构5包括有动力电机51,动力电机51的内侧与底板42的外壁相连接,动力电机51驱动连接有安装杆52,安装杆52另一侧延伸至底板42外部,安装杆52的外表面套接有位于安装板43内侧的凸轮53。
通过启动动力电机51时,使得通过安装杆52带动凸轮53发生旋转,使得通过凸轮53对安装板43进行挤压,进而通过凸轮53带动安装板43在限位杆44的外表面上进行移动,使得便于操作人员调节安装架1的位置高度,使得便于对不同位置处进行连接,使其便于对铣槽机进行上料。
本实用新型的工作原理及使用流程:
首先,当操作人员在对不同尺寸的螺丝进行上料时,此时通过安装架1开设的卡口对旋块39进行旋转,进而通过丝杠36带动运动块37和活动板38进行移动,同时由于活动板38与活动块34之间的铰接,使得通过活动板38带动活动块34在连接柱33的外表面上进行移动,并且由于连接柱33的设计,将会使得活动块34移动时具有良好的限位效果,使其防止发生位置偏移,然后通过活动块34带动夹块35进行移动,使得调节夹块35之间的空间,随后使得将螺丝放置在夹块35内侧,使得通过输送带24将螺丝输送至铣槽机上,使其通过铣槽机对螺丝进行拿取,从而便于操作人员将不同尺寸的螺丝通过夹块35进行限位,使得防止螺丝在上料时发生位置偏移,给操作人员的上料带动了便利。
然后,当操作人员在对不同位置处进行连接时,此时启动动力电机51,动力电机51的运行将会通过安装杆52带动凸轮53发生旋转,进而使得凸轮53对安装板43进行挤压,使得通过凸轮53带动安装板43在限位杆44的外表面上进行移动,同时由于限位杆44的设计,使得安装板43在移动时具有良好限位效果,并且通过安装板43带动固定套41和安装架1整体进行高度调节,从而便于操作人员对不同位置处进行连接,使得可以对不同规格的铣槽机进行上料,给操作人员的使用带来了便利。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种螺丝铣槽机的上料装置,包括安装架(1),其特征在于:还包括
输送装置(2),其设置于安装架(1)内部且用于对螺丝进行输送,
卡接组件(3),其连接在输送装置(2)上并对螺丝进行限位,
底座结构(4),其安装于安装架(1)底部,
调节机构(5),其连接于底座结构(4)上并对安装架(1)进行位置调节,
其中,所述输送装置(2)包括有输送带(24),所述输送带(24)的外壁与安装架(1)的内壁活动连接,所述卡接组件(3)包括有连接板(31),所述连接板(31)的底部与输送带(24)的外表面相连接,所述连接板(31)的内部开设有槽口(32),所述连接板(31)的内壁活动套接有活动块(34),所述活动块(34)的顶部安装有位于连接板(31)外侧的夹块(35)。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝铣槽机的上料装置,其特征在于:所述输送装置(2)包括有驱动电机(21),所述驱动电机(21)的背面与安装架(1)的正面相连接,所述驱动电机(21)驱动连接有主动轮(22),所述安装架(1)的内壁活动安装有从动轮(23),所述从动轮(23)和主动轮(22)的外表面与输送带(24)内壁传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种螺丝铣槽机的上料装置,其特征在于:所述卡接组件(3)包括有旋块(39),所述旋块(39)的内侧与连接板(31)的外壁活动连接,所述旋块(39)的内侧安装有丝杠(36),所述丝杠(36)的内侧延伸至槽口(32)内部且螺纹套接有运动块(37)。
4.根据权利要求1所述的一种螺丝铣槽机的上料装置,其特征在于:所述槽口(32)的内壁安装有连接柱(33),所述连接柱(33)的外表面与活动块(34)的内壁活动连接。
5.根据权利要求3所述的一种螺丝铣槽机的上料装置,其特征在于:所述运动块(37)的外侧铰接有活动板(38),所述活动板(38)的外侧与活动块(34)的内侧铰接。
6.根据权利要求1所述的一种螺丝铣槽机的上料装置,其特征在于:所述底座结构(4)包括有固定套(41)和安装板(43),所述固定套(41)和安装板(43)的顶部均与安装架(1)的底部相连接,所述固定套(41)的内壁套接有位于安装板(43)外侧的底板(42)。
7.根据权利要求6所述的一种螺丝铣槽机的上料装置,其特征在于:所述底板(42)的内壁安装有限位杆(44),所述限位杆(44)的外表面与安装板(43)的内壁活动连接。
8.根据权利要求7所述的一种螺丝铣槽机的上料装置,其特征在于:所述调节机构(5)包括有动力电机(51),所述动力电机(51)的内侧与底板(42)的外壁相连接,所述动力电机(51)驱动连接有安装杆(52),所述安装杆(52)另一侧延伸至底板(42)外部,所述安装杆(52)的外表面套接有位于安装板(43)内侧的凸轮(53)。
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