CN221157919U - 一种除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除尘装置结构技术领域，尤其为一种除尘装置，包括：除尘室，两侧设有开口，供工件置入其内以进行除尘处理；挡板，设于所述除尘室外，可用于封闭所述除尘室；载具，可用于装载所述工件，所述载具通过与其连接的导轨将所述工件传输至所述除尘室内；吹气组件，设于所述除尘室内，包括能够依次连通的进气管、出气口以及吹气管，所述吹气管可用于对所述工件吹气；吸气组件，包括相互连通的吸气管和吸气孔，所述吸气管设于所述载具内部，所述吸气孔设有多个并设于所述载具表面，所述吸气管可用于吸收所述吹气管对所述工件吹气产生的灰尘，同时所述吸气管能够吸附并固定所述工件。

Description

一种除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘装置结构技术领域，具体为一种除尘装置。

背景技术

在现有工业视觉检测技术中，多采用机器视觉技术代替人工进行缺陷检测以提高检测效率和精度。但机器视觉技术对被检测物品的缺陷检测容易受到其表面的灰尘的影响，因此在进行缺陷检测前，往往需要对被检测物品表面进行除尘处理。

现有对待检测物品进行表面除尘处理的方式，多采用除尘装置通过吹气的方式进行，但对于一些具有吸附性质的待检测物品，比如橡胶，硅胶等，目前除尘装置的除尘效果较差和效率较低。因此，为了改善对具有吸附性质的物品的除尘效果，并提高除尘效率，本专利提出一种除尘装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种除尘装置，解决了当前对具有吸附性质的待检测物品的表面除尘处理效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除尘装置，包括：

除尘室，两侧设有开口，供工件置入其内以进行除尘处理；

挡板，设于所述除尘室外，可用于封闭所述除尘室；

载具，可用于装载所述工件，所述载具通过与其连接的导轨将所述工件传输至所述除尘室内；

吹气组件，设于所述除尘室内，包括能够依次连通的进气管、出气口以及吹气管，所述吹气管可用于对所述工件吹气；

吸气组件，包括相互连通的吸气管和吸气孔，所述吸气管设于所述载具内部，所述吸气孔设有多个并设于所述载具表面，所述吸气管可用于吸收所述吹气管对所述工件吹气产生的灰尘，同时所述吸气管能够吸附并固定所述工件。

优选的，所述吹气组件设有多套，多套所述吹气组件设于所述除尘室的顶部或底部。

优选的，所述吸气管吸气时产生的气压大于所述吹气管吹气时产生的气压。

优选的，所述吹气管与所述工件抵贴。

优选的，所述吹气组件还包括排气管和气缸套件，所述出气口包括第一出气口和第二出气口，所述第一出气口与所述吹气管连通，所述第二出气口与所述排气管连通，通过所述气缸套件能够实现所述进气管、所述第一出气口、所述吹气管的依次连通和所述进气管、所述第二出气口、所述排气管的依次连通这两种状态之间的切换。

优选的，所述第一出气口和所述吹气管均设有多个，且多个所述第一出气口和多个所述吹气管一一对应。

优选的，所述气缸套件包括第一气缸和第二气缸，当所述第一气缸松开时，所述第二气缸紧闭，所述进气管、所述第一出气口、所述吹气管依次连通；当所述第二气缸松开时，所述第一气缸紧闭，所述进气管、所述第二出气口、所述排气管依次连通。

优选的，所述挡板与滑轨滑动连接。

优选的，所述除尘装置还包括电控组件，所述电控组件分别与所述导轨、所述吹气组件、所述吸气组件以及所述滑轨电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种除尘装置，具备以下有益效果：

通过吹气组件与吸气组件之间的配合工作，在吹气管吹气的同时，使吸气管持续吸气以产生负压，保证吹气管吹出来的灰尘都被吸气管被吸走，从而避免不会在隧道腔体内部或走到腔体外部污染其他环境；并且负压的形成能够使吹气气流和吸气气流的气流通道更加畅通，从而增强吹气气流和吸气气流的作用效果，有利于进一步改善除尘效果和提高除尘效率。同时，吸气孔能够吸附并固定工件，使得工件在进行除尘处理时位置不会轻易移动，从而保障除尘工作顺利进行。

附图说明

图1为本除尘装置的结构示意图；

图2为本除尘装置去除尘室后的结构示意图；

图3为本除尘装置吹气组件的结构示意图；

图中：

1、除尘室；101、开口；

2、挡板；

3、载具；

4、吹气组件；41、进气管；421、第一出气口；422、第二出气口；43、吹气管；44、排气管；451、第一气缸；452、第二气缸；

501、吸气孔；

6、移动平台；61、导轨；

7、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种除尘装置，包括：

除尘室1，两侧设有开口101，供工件置入其内以进行除尘处理；

挡板2，设于除尘室1外，可用于封闭除尘室1；

载具3，可用于装载工件，载具3通过与其连接的导轨61将工件传输至除尘室1内；

吹气组件4，设于除尘室1内，包括能够依次连通的进气管41、出气口以及吹气管43，吹气管43可用于对工件吹气；

吸气组件，包括相互连通的吸气管和吸气孔501，吸气管设于载具3内部，吸气孔501设有多个并设于载具3表面，吸气管可用于吸收吹气管43对工件吹气产生的灰尘，同时吸气管能够吸附并固定工件。

具体地，在本实施例中，载具3通过移动平台6上设置的导轨61将工件传输至除尘室1内部后，除尘室1外部两侧的挡板2分别移动至除尘室1两侧开口101，将开口101堵上从而实现对除尘室1的封闭。然后吹气组件4与吸气组件开始工作，吹气组件4通过进气管41形成气源，气流经进气管41进入经出气口从吹气管43吹出，使吹气管43直接对载具3上的工件进行吹气。同时，设于载具3内部的吸气管开始吸气，将吹气管43吹出的灰尘经吸气孔501吸入其内部，并对载具3上的工件进行吸附，以固定其位置。

通过吹气组件4与吸气组件之间的配合工作，在吹气管43吹气的同时，使吸气管持续吸气以产生负压，保证吹气管43吹出来的灰尘都被吸气管被吸走，从而避免灰尘在除尘室1内部或除尘外部乱窜而污染环境；并且负压的形成能够使吹气气流和吸气气流的气流通道更加畅通，从而增强吹气气流和吸气气流的作用效果，有利于进一步改善除尘效果和提高除尘效率。同时，吸气孔能够吸附并固定工件，使得工件在进行除尘处理时位置不会轻易移动，从而保障除尘工作顺利进行。

在一个可选的实施方式中，吹气组件4设有多套，多套吹气组件设于除尘室1的顶部或底部。

具体地，在本实施例中，通过在除尘室1内设置多套吹气组件4，并将多套吹气组件4设置除尘室1的顶部和底部，能够使吹气管43分别对工件的上表面或下表面都进行除尘处理，有利于进一步增强除尘效果和提高除尘效率，无需通过翻转工件即能实现对工件不同表面的除尘处理，更为省时省力。在其他实施例中，吹气组件4还可设置在除尘室1的侧壁。

在一个可选的实施方式中，吸气管吸气时产生的气压大于吹气管43吹气时产生的气压。

具体地，在本实施例中，通过将吸气管功率设置得大于吹气管43的功率，以使吸气管吸气时产生的气压大于吹气管43吹气时产生的气压，即吹气气流小于吸气气流，从而进一步保障灰尘不被吹走而是被吸气管吸收入其内部，避免灰尘乱窜而污染环境。

在一个可选的实施方式中，吹气管43与工件抵贴。

具体地，在本实施例中，通过将吹气管43与工件抵贴，能够使吹气管近距离对工件表面的灰尘进行吹气，同时使载具3缓慢移动以配合吹气管43吹气的工作，确保吹气管43对工件表面每一处进行吹气，有利于进一步增强除尘效果。

在一个可选的实施方式中，如图3所示，吹气组件4还包括排气管44和气缸套件，出气口包括第一出气口421和第二出气口，第一出气口421与吹气管43连通，第二出气口422与排气管44连通，通过气缸套件能够实现进气管41、第一出气口421、吹气管43的依次连通和进气管41、第二出气口422、排气管44的依次连通这两种状态之间的切换。

具体地，在本实施例中，通过气缸套件切换不同出气口，使进气管41分别与吹气管43或排气管44连通。在需要吹气组件4进行吹气除尘工作，切换至第一出气口421，使进气管41与吹气管43连通，由吹气管43进行吹气；在停止工作需要排气时，则切换至第二出气口422，使进气管41与排气管44连通，通过排气管44将整个吹气组件4内部的气体排空。

在一个可选的实施方式中，第一出气口421和吹气管43均设有多个，且多个第一出气口421和多个吹气管43一一对应。

具体地，在本实施例中，通过将设置多个第一出气口421和多个吹气管43，并使每个第一出气口421和每个吹气管43都一一对应，从而能够使多个吹气管43对工件表面同时进行吹气，并且能够使细化每个吹气管43使其对进行工件表面的每一处进行精确地吹气，有利于进一步提高除尘效率和增强除尘效果。

在一个可选的实施方式中，气缸套件包括第一气缸451和第二气缸452，当第一气缸451松开时，第二气缸451紧闭，进气管41、第一出气口421、吹气管43依次连通；当第二气缸452松开时，第一气缸451紧闭，进气管41、第二出气口422、排气管44依次连通。

具体地，在本实施例中，通过将气缸套件设置得包括第一气缸451和第二气缸452，将第一气缸451设置在进气管41和第一出气口421之间，第二气缸452设置在进气管41和第二出气口422之间，并使第一气缸451和第二气缸452同时分别处于紧闭和松开的状态，使得当第一气缸451松开时，第二气缸452紧闭，此时进气管41只能通过第一出气口421与吹气管43连通；而当第二气缸452松开时，第一气缸451紧闭，此时进气管41只能通过第二出气口422与排气管44连通。因此本实施例第一气缸451和第二气缸452的设置能够确保吹气组件4在吹气工作和排气工作之间的顺利切换。

在一个可选的实施方式中，挡板2与滑轨7滑动连接。

具体地，如图1所示，在本实施例中，通过设置滑轨7并使其与挡板2滑动连接，便于挡板2的封闭和打开，同时能够确保挡板2精确滑动至能够封闭开口101的位置，从而保障除尘室1的封闭效果。

在一个可选的实施方式中，除尘装置还包括电控组件，电控组件分别与导轨61、吹气组件4、吸气组件以及滑轨7电性连接。

具体地，在本实施例中，通过设置电控组件，并使电控组件分别与导轨61、吹气组件4、吸气结构以及滑轨7电性连接，得以通过电控组件控制导轨61将载具3和工件运输至除尘室1内，再通过电控组件控制滑轨7将挡板2移动至除尘室1的开口101处实现对除尘室1的封闭，随后通过电控组件控制吹气组件4和吸气组件对工件进行吹气和吸气的工作。因此本实施例有利于实现工件除尘处理工序的全自动进行和对工件除尘处理工序的调控。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种除尘装置，其特征在于，包括：

除尘室，两侧设有开口，供工件置入其内以进行除尘处理；

挡板，设于所述除尘室外，可用于封闭所述除尘室；

载具，可用于装载所述工件，所述载具通过与其连接的导轨将所述工件传输至所述除尘室内；

吹气组件，设于所述除尘室内，包括能够依次连通的进气管、出气口以及吹气管，所述吹气管可用于对所述工件吹气；

吸气组件，包括相互连通的吸气管和吸气孔，所述吸气管设于所述载具内部，所述吸气孔设有多个并设于所述载具表面，所述吸气管可用于吸收所述吹气管对所述工件吹气产生的灰尘，同时所述吸气管能够吸附并固定所述工件。

2.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述吹气组件设有多套，多套所述吹气组件设于所述除尘室的顶部或底部。

3.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述吸气管吸气时产生的气压大于所述吹气管吹气时产生的气压。

4.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述吹气管与所述工件抵贴。

5.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述吹气组件还包括排气管和气缸套件，所述出气口包括第一出气口和第二出气口，所述第一出气口与所述吹气管连通，所述第二出气口与所述排气管连通，通过所述气缸套件能够实现所述进气管、所述第一出气口、所述吹气管的依次连通和所述进气管、所述第二出气口、所述排气管的依次连通这两种状态之间的切换。

6.根据权利要求5所述的一种除尘装置，其特征在于：所述第一出气口和所述吹气管均设有多个，且多个所述第一出气口和多个所述吹气管一一对应。

7.根据权利要求5所述的一种除尘装置，其特征在于：所述气缸套件包括第一气缸和第二气缸，当所述第一气缸松开时，所述第二气缸紧闭，所述进气管、所述第一出气口、所述吹气管依次连通；当所述第二气缸松开时，所述第一气缸紧闭，所述进气管、所述第二出气口、所述排气管依次连通。

8.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述挡板与滑轨滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种除尘装置，其特征在于：所述除尘装置还包括电控组件，所述电控组件分别与所述导轨、所述吹气组件、所述吸气组件以及所述滑轨电性连接。