CN221156816U - 一种3-戊酮生产用固体原料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3‑戊酮生产用固体原料研磨装置，包括研磨台，所述研磨台的底部固定有驱动电机，本实用新型通过驱动电机带动第一研磨箱和研磨柱同步调速转动，然后再利用过度齿轮使驱动齿轮带动从动齿轮对第二研磨箱和研磨筒进行反向驱动，采用反向旋转的方式对固体原料进行研磨，缩短研磨时间，同时在驱动电机功率相同的情况下，可以提升研磨效率，然后利用研磨柱的设置，使进入第二研磨筒内部的固体原料沿着螺旋导流槽向下输送，配合研磨柱的外形可对不同大小的固体原料进行破碎，防止固体原料卡接在研磨柱与第二研磨箱之间，导致上方的原料无法下落，进一步的提升研磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体研磨技术领域，具体为一种3-戊酮生产用固体原料研磨装置。
背景技术
3-戊酮，又名二乙基酮，是一种有机化合物，化学式为C5H10O，为无色液体，微溶于水，混溶于乙醇、***，溶于丙酮，主要用作溶剂，也可用作药物合成中间体。
现有技术中，公告号：CN219051619U的中国实用新型内容，公开了一种固体化学原料加工用研磨装置，包括研磨罐，支撑柱，上料斗，固定研磨座，出料管，电机支撑杆，废料排出口，环形收集架，可切割粉碎研磨头结构以及可收集筛分固定环结构，所述的研磨罐的下端四角位置分别螺栓固定有支撑柱；所述的研磨罐的上端中间位置螺栓固定有上料斗。该实用新型研磨头，研磨锥，动力杆，粉碎刀片，上料斗和固定研磨座相互配合的设置，有利于在使用都工程中通过粉碎刀片在上料斗的内部进行旋转，对上料斗内部的原料进行粉碎工作，然后使粉碎的原料经过研磨锥和研磨头分别与固定研磨座进行配合后对原料进行研磨工作，可以有效的提高原料的粉碎效率。
上述技术方案中采用粉碎刀片对固定原料进行粉碎，由于固定原料在上料斗内受重力影响，会快速下落，导致粉碎刀片无法快速的将固定原料高效的粉碎成细小的颗粒，容易导致颗粒较大的原料无法进入固定研磨座和研磨头之间的缝隙进行研磨处理，对上方下落的固定颗粒进行堵塞，无法对上方细小的颗粒进行研磨处理，导致研磨效率低，而且研磨结构采用一动一静的方式进行，若是需要提高研磨效率必须加快驱动电机的转速，需要更换更高规格的电机设备，增加装置的制造成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种3-戊酮生产用固体原料研磨装置，通过调节第一研磨箱与第二研磨箱与研磨筒之间的转动方向，在驱动电机功率不变的情况下，提升对固定远离进行研磨的转速，然后再通过研磨柱外形的设置，驱使固体原料向下移动进行破碎，避免固体颗粒卡在中间对上方的原料进行堵塞，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3-戊酮生产用固体原料研磨装置，包括研磨台，所述研磨台的底部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿研磨台并固定有旋转轴，所述旋转轴的表面固定有第一研磨箱，所述第一研磨箱的外侧设置有研磨筒，所述第一研磨箱的内腔设置有第二研磨箱，所述旋转轴远离驱动电机的一端贯穿至第二研磨箱的内腔并固定有研磨柱，所述第二研磨箱的顶部连通有进料管，所述进料管远离第二研磨箱的一端贯穿第一研磨箱和研磨筒并向上延伸，所述第一研磨箱与研磨筒和第二研磨箱相向的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔设置有对研磨筒和第二研磨箱转动方向进行调节的调节组件。
优选的，所述调节组件包括固定于旋转轴表面的驱动齿轮，所述旋转轴的外侧套设有活动管，所述活动管分别固定于第一研磨箱和研磨筒上，所述活动管相向的一端贯穿至收纳槽的内腔并固定有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相向的一侧啮合有过度齿轮。
优选的，所述研磨柱呈圆台状设置，所述研磨柱的表面开设有螺旋状导流槽。
优选的，所述第一研磨箱外侧壁至研磨筒内侧壁之间的距离小于第一研磨箱内侧壁至第二研磨箱外侧壁之间的距离，所述第一研磨箱和第二研磨箱表面的研磨孔从内至外依次缩小。
优选的，所述进料管的顶部连通有下料漏斗，所述研磨筒的四周均开设有下料孔。
优选的，所述研磨台的顶部环形开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部贯穿滑槽并固定于研磨筒的底部。
优选的，所述过度齿轮的外侧通过轴承转动连接有支架，所述支架分别固定于研磨筒和第二研磨箱上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过驱动电机带动第一研磨箱和研磨柱同步调速转动，然后再利用过度齿轮使驱动齿轮带动从动齿轮对第二研磨箱和研磨筒进行反向驱动，采用反向旋转的方式对固体原料进行研磨，缩短研磨时间，同时在驱动电机功率相同的情况下，可以提升研磨效率，然后利用研磨柱的设置，使进入第二研磨筒内部的固体原料沿着螺旋导流槽向下输送，配合研磨柱的外形可对不同大小的固体原料进行破碎，防止固体原料卡接在研磨柱与第二研磨箱之间，导致上方的原料无法下落，进一步的提升研磨效率。
2、本实用新型通过对第一研磨箱与第二研磨箱和研磨筒之间的距离限定，方便对贯穿第二研磨箱和第一研磨箱的原料进行筛分，保障原料被研磨的足够细小。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视立体结构示意图；
图3为本实用新型第一研磨箱、第二研磨箱和研磨筒的剖视立体结构示意图；
图4为图3中A区的放大图。
图中标号：1、研磨台；2、驱动电机；3、旋转轴；4、第一研磨箱；5、研磨筒；6、第二研磨箱；7、研磨柱；8、进料管；9、收纳槽；10、调节组件；101、驱动齿轮；102、活动管；103、从动齿轮；104、过度齿轮；11、导流槽；12、下料漏斗；13、下料孔；14、滑槽；15、滑块；16、支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1～4所示的一种3-戊酮生产用固体原料研磨装置，包括研磨台1，研磨台1的底部固定有驱动电机2，驱动电机2的输出轴贯穿研磨台1并固定有旋转轴3，旋转轴3的表面固定有第一研磨箱4，第一研磨箱4的外侧设置有研磨筒5，第一研磨箱4的内腔设置有第二研磨箱6，旋转轴3远离驱动电机2的一端贯穿至第二研磨箱6的内腔并固定有研磨柱7，第二研磨箱6的顶部连通有进料管8，进料管8远离第二研磨箱6的一端贯穿第一研磨箱4和研磨筒5并向上延伸，第一研磨箱4与研磨筒5和第二研磨箱6相向的一侧开设有收纳槽9，收纳槽9的内腔设置有对研磨筒5和第二研磨箱6转动方向进行调节的调节组件10；
通过驱动电机2带动第一研磨箱4和研磨柱7同步调速转动，然后再利用过度齿轮104使驱动齿轮101带动从动齿轮103对第二研磨箱6和研磨筒5进行反向驱动，采用反向旋转的方式对固体原料进行研磨，缩短研磨时间，同时在驱动电机2功率相同的情况下，可以提升研磨效率，然后利用研磨柱7的设置，使进入第二研磨筒5内部的固体原料沿着螺旋导流槽11向下输送，配合研磨柱7的外形可对不同大小的固体原料进行破碎，防止固体原料卡接在研磨柱7与第二研磨箱6之间，导致上方的原料无法下落，进一步的提升研磨效率。
调节组件10包括固定于旋转轴3表面的驱动齿轮101，旋转轴3的外侧套设有活动管102，活动管102分别固定于第一研磨箱4和研磨筒5上，活动管102相向的一端贯穿至收纳槽9的内腔并固定有从动齿轮103，驱动齿轮101与从动齿轮103相向的一侧啮合有过度齿轮104，通过旋转轴3带动驱动齿轮101转动，然后驱动齿轮101通过过度齿轮104带动从动齿轮103对活动管102进行驱动，随后活动管102分别带动第二研磨箱6和研磨筒5与第一研磨箱4进行反向转动，在研磨过程中，相对单组转动，反向转动相当于提升一倍转速。
研磨柱7呈圆台状设置，研磨柱7的表面开设有螺旋状导流槽11，通过对研磨柱7外形的设置，方便使研磨柱7与第二研磨箱6内壁之间的距离从上至下依次缩减，方便在原料下落过程中进行挤压的方式进行破碎。
第一研磨箱4外侧壁至研磨筒5内侧壁之间的距离小于第一研磨箱4内侧壁至第二研磨箱6外侧壁之间的距离，第一研磨箱4和第二研磨箱6表面的研磨孔从内至外依次缩小，通过对第一研磨箱4、第二研磨箱6和研磨筒5之间距离的设置，方便保障进入缝隙内的原料颗粒足够细小，同时对第一研磨箱4和第二研磨箱6侧壁的研磨孔进行限定，依次对不同颗粒大小的原料进行筛选，时最终研磨的颗粒大小满足3-戊酮生产所需。
进料管8的顶部连通有下料漏斗12，研磨筒5的四周均开设有下料孔13，通过下料漏斗12的设置，方便对固体远离进行上料，使原料顺着进料管8进入第二研磨箱6内部，然后通过下料孔13从研磨筒5内排出。
研磨台1的顶部环形开设有滑槽14，滑槽14的内腔滑动连接有滑块15，滑块15的顶部贯穿滑槽14并固定于研磨筒5的底部，通过滑块15在滑槽14的内腔滑动，方便对研磨筒5进行限位，避免研磨筒5在转动的过程中发生晃动，影响装置整体的稳定性，同时辅助研磨筒5进行旋转。
过度齿轮104的外侧通过轴承转动连接有支架16，支架16分别固定于研磨筒5和第二研磨箱6上，通过支架16的设置，方便对过度齿轮104进行支撑，保障过度齿轮104分别与驱动齿轮101和从动齿轮103啮合，实现驱动齿轮101对从动齿轮103的连续驱动。
具体使用时，将3-戊酮生产所需的固体原料从下料漏斗12添加入第二研磨筒5内，然后启动驱动电机2，驱动电机2带动第一研磨箱4和和研磨柱7进行同步同向转动，然后旋转轴3带动驱动齿轮101转动，随后驱动齿轮101带动过渡齿轮旋转，然后过渡齿轮再带动从动齿轮103转动，从动齿轮103通过活动管102分别带动第二研磨箱6和研磨筒5进行反向转动，远离在第二研磨箱6内受重力和研磨柱7旋转力的驱动，沿着导流槽11向下移动，然后固体远离被研磨柱7与第二研磨箱6进行挤压破碎，破碎后的原料颗粒向下坠落，在坠落过程中再次被研磨柱7进行挤压破碎，分解成更加细小的颗粒，然后依次从第二研磨箱6和第一研磨箱4表面的研磨孔向外输送，最终从下料孔13排出研磨筒5。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种3-戊酮生产用固体原料研磨装置，包括研磨台(1)，其特征在于：所述研磨台(1)的底部固定有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴贯穿研磨台(1)并固定有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的表面固定有第一研磨箱(4)，所述第一研磨箱(4)的外侧设置有研磨筒(5)，所述第一研磨箱(4)的内腔设置有第二研磨箱(6)，所述旋转轴(3)远离驱动电机(2)的一端贯穿至第二研磨箱(6)的内腔并固定有研磨柱(7)，所述第二研磨箱(6)的顶部连通有进料管(8)，所述进料管(8)远离第二研磨箱(6)的一端贯穿第一研磨箱(4)和研磨筒(5)并向上延伸，所述第一研磨箱(4)与研磨筒(5)和第二研磨箱(6)相向的一侧开设有收纳槽(9)，所述收纳槽(9)的内腔设置有对研磨筒(5)和第二研磨箱(6)转动方向进行调节的调节组件(10)；
所述调节组件(10)包括固定于旋转轴(3)表面的驱动齿轮(101)，所述旋转轴(3)的外侧套设有活动管(102)，所述活动管(102)分别固定于第一研磨箱(4)和研磨筒(5)上，所述活动管(102)相向的一端贯穿至收纳槽(9)的内腔并固定有从动齿轮(103)，所述驱动齿轮(101)与从动齿轮(103)相向的一侧啮合有过度齿轮(104)。
2.根据权利要求1所述的一种3-戊酮生产用固体原料研磨装置，其特征在于：所述研磨柱(7)呈圆台状设置，所述研磨柱(7)的表面开设有螺旋状导流槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种3-戊酮生产用固体原料研磨装置，其特征在于：所述第一研磨箱(4)外侧壁至研磨筒(5)内侧壁之间的距离小于第一研磨箱(4)内侧壁至第二研磨箱(6)外侧壁之间的距离，所述第一研磨箱(4)和第二研磨箱(6)表面的研磨孔从内至外依次缩小。
4.根据权利要求1所述的一种3-戊酮生产用固体原料研磨装置，其特征在于：所述进料管(8)的顶部连通有下料漏斗(12)，所述研磨筒(5)的四周均开设有下料孔(13)。
5.根据权利要求1所述的一种3-戊酮生产用固体原料研磨装置，其特征在于：所述研磨台(1)的顶部环形开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内腔滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)的顶部贯穿滑槽(14)并固定于研磨筒(5)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种3-戊酮生产用固体原料研磨装置，其特征在于：所述过度齿轮(104)的外侧通过轴承转动连接有支架(16)，所述支架(16)分别固定于研磨筒(5)和第二研磨箱(6)上。
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