CN221155873U - 一种螺杆式空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆式空压机，螺杆空压机主体用于对空气进行压缩，过滤模块用于对送入螺杆空压机主体内的空气进行过滤，包括通过支架安装在螺杆空压机主体上的壳体、安装在壳体内壁上的隔断件、一端连通隔断件另一端伸出壳体与螺杆空压机主体连通的送气管道、通过螺纹连接安装在壳体底端且伸入壳体内腔的安装座、嵌合在隔断件与安装座之间的滤筒、安装在壳体一侧且与壳体内腔连通的进气管道以及安装在壳体一侧且与壳体内腔连通的排尘管道，该螺杆式空压机，具有滤筒方便更换以及自动清理滤筒的优点。

Description

一种螺杆式空压机

技术领域

本实用新型涉及螺杆空压器技术领域，具体为一种螺杆式空压机。

背景技术

螺杆式空压机是喷油单级双螺杆压缩机，分为单螺杆式空气压缩机及双螺杆式空气压缩机，采用高效带轮传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气和油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，最后得到洁净的压缩空气，但是螺杆式空压机在室外使用吸风时容易将灰尘等杂物吸入，导致其容易损坏，现有技术方案时通过在螺杆空压机的进风口处安装滤筒，通过滤筒对螺杆空压机吸入的空气进行过滤，避免灰尘等杂质进入螺杆空压机内。

但在使用的过程中存在以下弊端：滤筒为封装设置，导致滤筒需要更换时安装与拆卸不便，同时，滤筒上灰尘杂质容易堆积堵塞滤筒，造成螺杆空压机无法吸入空气，因此，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种螺杆式空压机，包括：螺杆空压机主体、过滤模块以及控制模块，所述过滤模块包括通过支架安装在螺杆空压机主体上的壳体、安装在壳体内壁上的隔断件、一端连通隔断件另一端伸出壳体与螺杆空压机主体连通的送气管道、通过螺纹连接安装在壳体底端且伸入壳体内腔的安装座、嵌合在隔断件与安装座之间的滤筒、安装在壳体一侧且与壳体内腔连通的进气管道以及安装在壳体一侧且与壳体内腔连通的排尘管道。

所述安装座包括通过螺纹连接安装在壳体底端的底座、固定在底座顶端的下定位环、安装在底座顶端中部的喷管、安装在底座底端且与喷管连通的输送管道以及安装在输送管道上的第一电动阀。

所述控制模块包括安装在送气管道上的第一流速传感器、安装在进气管道上的第二流速传感器、安装在进气管道上的第二电动阀以及安装在排尘管道上的第三电动阀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔断件包括固定在壳体内壁上的隔板以及固定在隔板底端的上定位环。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上定位环的外径与滤筒的内径相等，所述下定位环的内径与滤筒的外径相等。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体的底端开有圆孔，在圆孔的内壁上设置有内螺纹，所述底座的外侧面上设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹相互啮合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷管上呈环形阵列开有多组喷孔。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，在螺杆空压机主体的一侧通过支架安装壳体，壳体一侧设置有送气管道与螺杆空压机主体连通，另一侧设置有进气管道与壳体内腔连通，同时在壳体的内壁上安装隔板，隔板的底端固定有上定位环，并在壳体的底端通过螺纹连接的方式设置安装座，在安装滤筒时，只需将滤筒放置在底座顶端且位于下定位环内，再将底座通过螺纹连接安装在壳体上，此时滤筒顶端嵌合在上定位环内，即可完成滤筒的安装，拆卸时只需拧动底座，将底座从壳体上拆卸下来，即可更换底座上的滤筒，增加了滤筒安装与拆卸的方便性，方便了滤筒的更换维护。

2.本实用新型中，在底座的顶端安装喷管，并在底座的底端安装与喷管连通的输送管道，输送管道上安装有第一电动阀，同时在进气管道上安装第二电动阀以及第二流速传感器，在送气管道上安装第一流速传感器，并在壳体的一侧安装与壳体内腔连通的排尘管道，排尘管道上安装有第三电动阀，通过第一流速传感器与第二流速传感器分别监测送气管道和进气管道内的空气流速，当滤筒畅通时，二者的流速数据差异较小，当滤筒堵塞时，二者的流速数据差异较大，即可判断滤筒堵塞，此时，关闭第二电动阀，打开第一电动阀与第三电动阀，高压气体通过输送管道送入到喷管内，通过喷管向外喷出，对滤筒进行反冲洗，滤筒上冲出的灰尘伴随空气通过排尘管道送出，通过上述设置，能够自动判断滤筒是否堵塞且能够在滤筒堵塞时自动滤筒进行清理，进一步的增加了实用性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的过滤模块结构示意图；

图3为本实用新型的过滤模块剖视示意图；

图4为本实用新型的过滤模块剖面结构示意图；

图5为本实用新型的过滤模块分解结构示意图

图6为本实用新型的过滤模块分解结构仰视示意图。

附图标记：

100、螺杆空压机主体；

200、过滤模块；210、壳体；211、圆孔；220、隔断件；221、隔板；222、上定位环；230、送气管道；240、安装座；241、底座；242、下定位环；243、喷管；2431、喷孔；244、输送管道；245、第一电动阀；250、滤筒；260、进气管道；270、排尘管道；

300、控制模块；310、第一流速传感器；320、第二流速传感器；330、第二电动阀；340、第三电动阀。

实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例，

实施例

结合图1-6所示，本实施例提供了一种螺杆式空压机，包括：螺杆空压机主体100、过滤模块200以及控制模块300。

其中，螺杆空压机主体100用于对空气进行压缩。

过滤模块200用于对送入螺杆空压机主体100内的空气进行过滤，包括通过支架安装在螺杆空压机主体100上的壳体210、安装在壳体210内壁上的隔断件220、一端连通隔断件220另一端伸出壳体210与螺杆空压机主体100连通的送气管道230、通过螺纹连接安装在壳体210底端且伸入壳体210内腔的安装座240、嵌合在隔断件220与安装座240之间的滤筒250、安装在壳体210一侧且与壳体210内腔连通的进气管道260以及安装在壳体210一侧且与壳体210内腔连通的排尘管道270。

壳体210用于安装其他组件，隔断件220用于对滤筒250的顶部进行定位，包括固定在壳体210内壁上的隔板221以及固定在隔板221底端的上定位环222，隔板221顶端与送气管道230连通，上定位环222安装在隔板221的底端中部，且上定位环222的外径与滤筒250的内径相等，使滤筒250套接在上定位环222的外侧，对滤筒250进行限位，保证滤筒250的稳定性。

送气管道230一端穿过隔板221，另一端穿过壳体210与螺杆空压机主体100连通，用于即将滤筒250过滤后的空气送入到螺杆空压机主体100内腔。

进气管道260用于将外界空气送入到壳体210内腔，使其通过滤筒250进行过滤。

安装座240用于固定滤筒250，安装座240包括通过螺纹连接安装在壳体210底端的底座241、固定在底座241顶端的下定位环242、安装在底座241顶端中部的喷管243、安装在底座241底端且与喷管243连通的输送管道244以及安装在输送管道244上的第一电动阀245。

壳体210的底端开有圆孔211，在圆孔211的内壁上设置有内螺纹，在底座241的外侧面上设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹相互啮合，使底座241可以通过螺纹连接的方式安装在壳体210上，方便了底座241的安装与拆卸，下定位环242的内径与滤筒250的外径相等，用于对滤筒250的底部进行限位固定，保持滤筒250底部的稳定性。

喷管243与输送管道244连通，在喷管243上呈环形阵列开有多组喷孔2431，用于将高压气体向外进行喷出，进而从内部对滤筒250进行反冲洗，将堵塞滤筒250的灰尘杂质吹出到壳体210内腔的空气中，输送管道244用于将高压气体送入到喷管243内，第一电动阀245用于控制输送管道244的开启以及关闭。

滤筒250用于对空气进行过滤，排尘管道270用于将喷管243反冲出的含尘空气进行排出。

控制模块300包括安装在送气管道230上的第一流速传感器310、安装在进气管道260上的第二流速传感器320、安装在进气管道260上的第二电动阀330以及安装在排尘管道270上的第三电动阀340。

第一流速传感器310用于实时监测送气管道230内的空气流速，第二流速传感器320用于实时监测进气管道260内的空气流速，当滤筒250畅通时，二者的流速数据差异较小，当滤筒250堵塞时，二者的流速数据差异较大，即可判断滤筒250堵塞。

第二电动阀330用于控制进气管道260的开启以及关闭，第三电动阀340用于控制排尘管道270的开启以及关闭。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，外界空气通过进气管道260进入到壳体210内腔，之后通过滤筒250过滤后进入到进气管道260，通过进气管道260送入到螺杆空压机主体100内，此时，第一流速传感器310与第二流速传感器320分别监测送气管道230和进气管道260内的空气流速，当滤筒250畅通时，二者的流速数据差异较小，当滤筒250堵塞时，二者的流速数据差异较大，即可判断滤筒250堵塞，此时，关闭第二电动阀330，打开第一电动阀245与第三电动阀340，高压气体通过输送管道244送入到喷管243内，通过喷管243上的喷孔2431向外喷出，对滤筒250进行反冲洗，滤筒250上冲出的灰尘伴随空气通过排尘管道270送出，即可完成对滤筒250的自动清理，清理完成后，关闭第一电动阀245与第三电动阀340，开启第二电动阀330，继续对送入螺杆空压机的空气进行过滤，当需要更换滤筒250时，只需拧动底座241，将底座241从壳体210上拆卸下来，将需要更换的滤筒250从下定位环242中取出，更换新的滤筒250，并使新滤筒250底端嵌合在下定位环242内，将底座241拧入壳体210上，使新滤筒250的顶端套接在上定位环222内，即可完成滤筒250的更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种螺杆式空压机，包括：螺杆空压机主体（100）、过滤模块（200）以及控制模块（300），其特征在于，所述过滤模块（200）包括通过支架安装在螺杆空压机主体（100）上的壳体（210）、安装在壳体（210）内壁上的隔断件（220）、一端连通隔断件（220）另一端伸出壳体（210）与螺杆空压机主体（100）连通的送气管道（230）、通过螺纹连接安装在壳体（210）底端且伸入壳体（210）内腔的安装座（240）、嵌合在隔断件（220）与安装座（240）之间的滤筒（250）、安装在壳体（210）一侧且与壳体（210）内腔连通的进气管道（260）以及安装在壳体（210）一侧且与壳体（210）内腔连通的排尘管道（270）；

所述安装座（240）包括通过螺纹连接安装在壳体（210）底端的底座（241）、固定在底座（241）顶端的下定位环（242）、安装在底座（241）顶端中部的喷管（243）、安装在底座（241）底端且与喷管（243）连通的输送管道（244）以及安装在输送管道（244）上的第一电动阀（245）；

所述控制模块（300）包括安装在送气管道（230）上的第一流速传感器（310）、安装在进气管道（260）上的第二流速传感器（320）、安装在进气管道（260）上的第二电动阀（330）以及安装在排尘管道（270）上的第三电动阀（340）。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆式空压机，其特征在于，所述隔断件（220）包括固定在壳体（210）内壁上的隔板（221）以及固定在隔板（221）底端的上定位环（222）。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆式空压机，其特征在于，所述上定位环（222）的外径与滤筒（250）的内径相等，所述下定位环（242）的内径与滤筒（250）的外径相等。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆式空压机，其特征在于，所述壳体（210）的底端开有圆孔（211），在圆孔（211）的内壁上设置有内螺纹，所述底座（241）的外侧面上设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆式空压机，其特征在于，所述喷管（243）上呈环形阵列开有多组喷孔（2431）。