CN221146577U - 一种尾气余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种尾气余热利用装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体的前侧设置有控制机构，所述控制机构的上侧设置有净化机构，所述控制机构包括固定设置在锅炉本体前端靠近中心处的排尾气口，所述排尾气口的前端固定连接有换热室，所述换热室的内侧固定设置有换热管，所述换热管的外侧固定设置有导热翅片，所述换热管的前侧下端固定连接有进水管，所述进水管的上侧前端固定连接有进水口。本实用新型所述的一种尾气余热利用装置，尾气将从排尾气口进入换热室内侧，在换热室中流通时，大量的热能会通过导热翅片传导至换热管内侧水流中，与其进行热交换，通过电脑端控制水泵使用，抽取储水桶中的水源进行换热管中。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾气余热技术领域，特别涉及一种尾气余热利用装置。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。目前锅炉燃烧加热过程中，所产生的尾气，往往带有大量热量，余热利用不充分，易导致排放尾气温度过高，造成热能浪费，以及大气污染，且这些尾气若直接排放会对周边环境会造成一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种尾气余热利用装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种尾气余热利用装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体的前侧设置有控制机构，所述控制机构的上侧设置有净化机构，所述控制机构包括固定设置在锅炉本体前端靠近中心处的排尾气口，所述排尾气口的前端固定连接有换热室，所述换热室的内侧固定设置有换热管，所述换热管的外侧固定设置有导热翅片，所述换热管的前侧下端固定连接有进水管，所述进水管的上侧前端固定连接有进水口，所述进水口的前侧固定连接有储水桶，所述储水桶的下侧靠近后侧位置固定设置有出水口，所述出水口的后端固定连接有排水管，所述排水管的外侧固定安装有水泵，所述储水桶的一侧下方固定安装有温度器。
优选的，所述排尾气口与换热室相连通，所述换热管、进水管、排水管为一体结构。
优选的，所述进水管、储水桶、排水管为保温设置。
优选的，所述水泵、温度器与电脑端电性连接。
优选的，所述净化机构包括固定设置在排尾气口前端靠近上侧的排气管，所述排气管上侧活动连接有进气网，所述进气网的上侧固定连接有净化罩，所述进气网与净化罩内侧活动设置有若干组活性炭。
优选的，所述进气网与排气管为螺纹连接，所述进气网、净化罩均开设有孔洞，所述进气网的孔洞大于换热管的孔洞。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、启动锅炉本体正常运行，尾气将从排尾气口进入换热室内侧，此时的尾气将携带大量余热，在换热室中流通时，大量的热能会通过导热翅片传导至换热管内侧水流中，与其进行热交换，与此同时，通过电脑端控制水泵使用，抽取储水桶中的水源进行换热管中。
2、降温后的尾气通过排气管进入进气网、净化罩内侧，尾气中燃烧不充分的颗粒被活性炭吸附住，通过净化罩的孔洞过滤留下，纯净气体通过净化罩的孔洞排出，实现对于锅炉尾气的净化，减小对于周边环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型一种尾气余热利用装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种尾气余热利用装置的环保机构剖切结构示意图；
图3为本实用新型一种尾气余热利用装置的环保机构局部剖切结构示意图；
图4为本实用新型一种尾气余热利用装置的净化机构剖切结构示意图。
图中：1、锅炉本体；2、控制机构；21、排尾气口；22、换热室；23、换热管；24、导热翅片；25、进水管；26、进水口；27、储水桶；28、出水口；29、排水管；210、水泵；211、温度器；3、净化机构；31、排气管；32、进气网；33、净化罩；34、活性炭。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种尾气余热利用装置，包括锅炉本体1，锅炉本体1的前侧设置有控制机构2，控制机构2的上侧设置有净化机构3，控制机构2包括固定设置在锅炉本体1前端靠近中心处的排尾气口21，排尾气口21的前端固定连接有换热室22，换热室22的内侧固定设置有换热管23，换热管23的外侧固定设置有导热翅片24，换热管23的前侧下端固定连接有进水管25，进水管25的上侧前端固定连接有进水口26，进水口26的前侧固定连接有储水桶27，储水桶27的下侧靠近后侧位置固定设置有出水口28，出水口28的后端固定连接有排水管29，排水管29的外侧固定安装有水泵210，储水桶27的一侧下方固定安装有温度器211。
本实施例中，排尾气口21与换热室22相连通，换热管23、进水管25、排水管29为一体结构，进水管25、储水桶27、排水管29为保温设置，水泵210、温度器211与电脑端电性连接。
具体的，首先启动锅炉本体1正常运行，尾气将从排尾气口21进入换热室22内侧，此时的尾气将携带大量余热，在换热室22中流通时，大量的热能会通过导热翅片24传导至换热管23内侧水流中，与其进行热交换，与此同时，通过电脑端控制水泵210使用，抽取储水桶27中的水源进行换热管23中，配合进水管25与排水管29的使用，实现水流循环流动的目的，进行持续吸收热能，配合温度器211显示，最后回收至储水桶27中，实现提高锅炉排出的尾气余热的利用效率，减小热能浪费。
本实施例中，净化机构3包括固定设置在排尾气口21前端靠近上侧的排气管31，排气管31上侧活动连接有进气网32，进气网32的上侧固定连接有净化罩33，进气网32与净化罩33内侧活动设置有若干组活性炭34，进气网32与排气管31为螺纹连接，进气网32、净化罩33均开设有孔洞，进气网32的孔洞大于换热管23的孔洞。
具体的，降温后的尾气通过排气管31进入进气网32、净化罩33内侧，尾气中燃烧不充分的颗粒被活性炭34吸附住，通过净化罩33的孔洞过滤留下，纯净气体通过净化罩33的孔洞排出，实现对于锅炉尾气的净化，减小对于周边环境的污染。
工作原理：
使用时，首先启动锅炉本体1正常运行，尾气将从排尾气口21进入换热室22内侧，此时的尾气将携带大量余热，在换热室22中流通时，大量的热能会通过导热翅片24传导至换热管23内侧水流中，与其进行热交换，与此同时，通过电脑端控制水泵210使用，抽取储水桶27中的水源进行换热管23中，配合进水管25与排水管29的使用，实现水流循环流动的目的，进行持续吸收热能，配合温度器211显示，最后回收至储水桶27中，实现提高锅炉排出的尾气余热的利用效率，减小热能浪费，另外降温后的尾气通过排气管31进入进气网32、净化罩33内侧，尾气中燃烧不充分的颗粒被活性炭34吸附住，通过净化罩33的孔洞过滤留下，纯净气体通过净化罩33的孔洞排出，实现对于锅炉尾气的净化，减小对于周边环境的污染。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种尾气余热利用装置，包括锅炉本体（1），其特征在于：所述锅炉本体（1）的前侧设置有控制机构（2），所述控制机构（2）的上侧设置有净化机构（3），所述控制机构（2）包括固定设置在锅炉本体（1）前端靠近中心处的排尾气口（21），所述排尾气口（21）的前端固定连接有换热室（22），所述换热室（22）的内侧固定设置有换热管（23），所述换热管（23）的外侧固定设置有导热翅片（24），所述换热管（23）的前侧下端固定连接有进水管（25），所述进水管（25）的上侧前端固定连接有进水口（26），所述进水口（26）的前侧固定连接有储水桶（27），所述储水桶（27）的下侧靠近后侧位置固定设置有出水口（28），所述出水口（28）的后端固定连接有排水管（29），所述排水管（29）的外侧固定安装有水泵（210），所述储水桶（27）的一侧下方固定安装有温度器（211）。
2.根据权利要求1所述的一种尾气余热利用装置，其特征在于：所述排尾气口（21）与换热室（22）相连通，所述换热管（23）、进水管（25）、排水管（29）为一体结构。
3.根据权利要求1所述的一种尾气余热利用装置，其特征在于：所述进水管（25）、储水桶（27）、排水管（29）为保温设置。
4.根据权利要求1所述的一种尾气余热利用装置，其特征在于：所述水泵（210）、温度器（211）与电脑端电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种尾气余热利用装置，其特征在于：所述净化机构（3）包括固定设置在排尾气口（21）前端靠近上侧的排气管（31），所述排气管（31）上侧活动连接有进气网（32），所述进气网（32）的上侧固定连接有净化罩（33），所述进气网（32）与净化罩（33）内侧活动设置有若干组活性炭（34）。
6.根据权利要求5所述的一种尾气余热利用装置，其特征在于：所述进气网（32）与排气管（31）为螺纹连接，所述进气网（32）、净化罩（33）均开设有孔洞，所述进气网（32）的孔洞大于换热管（23）的孔洞。
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