CN221142907U - 挖土机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能够简单地抑制随着操纵室的摆动而与动臂缸接触的技术。挖土机(100)具备：下部行走体(1)；上部回转体(3)，具有可回转地设置于下部行走体(1)的回转框架(3F)；动臂缸(7)，设置于上部回转体(3)；及操纵室(10)，在上部回转体(3)中设置于动臂缸(7)的相邻位置，可供操作者搭乘。并且，挖土机(100)具备：多个支座(50)，固定于回转框架(3F)，以从该回转框架(3F)浮起的状态且可摆动地支承操纵室(10)；及止挡器(60)，设置于回转框架(3F)与操纵室(10)之间。止挡器(60)设置成，在操纵室(10)摆动时，抑制动臂缸(7)与操纵室(10)的接触。

Description

挖土机

技术领域

本申请主张基于2022年12月23日申请的日本专利申请第2022-207545号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本实用新型涉及一种具有操纵室的挖土机。

背景技术

在专利文献1中，公开有一种挖土机，其具有：下部行走体；上部回转体，能够相对于该下部行走体进行回转；及驾驶室(操纵室)，设置于该上部回转体可供操作者搭乘。

这种挖土机经由多个支座将操纵室支承在上部回转体的回转框架上。各支座由具有弹性的材料构成，减轻挖土机运转时的振动并支承操纵室。由此，挖土机能够提高操作者的乘坐舒适度。

专利文献1：国际公开第2019/039522号

挖土机在操纵室的相邻位置具备动臂缸。因此，随着挖土机因振动而横向摆动，操纵室与动臂缸的间隙变窄。假设挖土机大幅摆动的情况下，操纵室与动臂缸接触的可能性变高。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够简单地避免随着操纵室的摆动而与动臂缸接触的技术。

根据本实用新型的一个方式，提供一种挖土机，其具备：下部行走体；上部回转体，具有可回转地设置于所述下部行走体的回转框架；动臂缸，设置于所述上部回转体；操纵室，在所述上部回转体中设置于所述动臂缸的相邻位置，可供操作者搭乘；多个支座，固定于所述回转框架，以从该回转框架浮起的状态且可摆动地支承所述操纵室；及止挡器，设置于所述回转框架与所述操纵室之间，所述止挡器设置成，在所述操纵室摆动时，抑制所述动臂缸与所述操纵室的接触。

实用新型效果

根据一个方式，能够简单地避免随着操纵室的摆动而与动臂缸接触

附图说明

图1是一个实施方式所涉及的挖土机的左视图。

图2的(A)是从正面侧观察挖土机的操纵室及其周边部的图。图2的(B)是从上方侧观察操纵室的设置部位的回转框架的图。

图3是表示在回转框架中支承操纵室的结构的立体图。

图4是表示止挡器的设置状态的局部剖视图。

图5是放大表示操纵室摇晃时的止挡器的周边部的局部剖视图。

图6的(A)是例示通过本实施方式所涉及的止挡器抑制了操纵室摇晃的状态的主视图。图6的(B)是作为比较例例示不具备止挡器的挖土机的操纵室的摇晃的主视图。

图7的(A)是表示卸下止挡器的第1动作的图。图7的(B)是表示卸下止挡器的第2动作的图。图7的(C)是表示卸下止挡器的第3动作的图。图7的(D)是表示卸下止挡器的第4动作的图。

图中：1-下部行走体，3-上部回转体，3F-回转框架，7-动臂缸，10-操纵室，50-支座，60-止挡器，61-止挡器主体，62-加强筋，63-固定螺栓，100-挖土机，114-檐部，611-底座板部，612-突出板部，613-顶板部。

具体实施方式

以下，参考附图，对用于实施本实用新型的方式进行说明。在各附图中，有时对相同的结构部分标注相同的符号并省略重复的说明。

首先，参考图1，对本实用新型的一个实施方式所涉及的挖土机100的整体结构进行说明。图1是表示本实用新型的一个实施方式所涉及的挖土机100的侧视图。

另外，在以下的说明中，图1所示的X方向、Y方向、Z方向为相互垂直的方向，典型地，X方向及Y方向为水平方向，Z方向为铅垂方向。X方向为挖土机100的前后方向，前方侧为+X方向，后方侧为-X方向。Y方向为挖土机100的左右宽度方向，右侧为+Y方向，左侧为-Y方向。Z方向为挖土机100的高度方向，上侧为+Z方向、下侧为-Z方向。

挖土机100具有：可自行的履带式下部行走体1；及上部回转体3，经由回转机构2可回转地搭载于该下部行走体1上。

上部回转体3具有固定在回转机构2的未图示的旋转部上的回转框架3F。动臂4以能够俯仰动作的方式安装于该回转框架3F。斗杆5以能够转动的方式安装于动臂4的前端。作为端接附件的铲斗6以能够转动的方式安装于斗杆5的前端。作业附件由动臂4、斗杆5及铲斗6构成。

动臂缸7设置于回转框架3F与动臂4之间。通过该动臂缸7，动臂4相对于回转框架3F进行俯仰动作。抖杆缸8设置于动臂4与斗杆5之间。通过该抖杆缸8，斗杆5相对于动臂4进行转动。进而，铲斗缸9设置于铲斗6与斗杆5之间。通过该铲斗缸9，铲斗6相对于斗杆5进行转动。

在上部回转体3的回转框架3F的后部，搭载有未图示的发动机及发动机附带的结构零件。在上部回转体3的回转框架3F的前部，设置有用于供操作者搭乘并进行挖土机100的操作的操纵室10。

图2的(A)是从正面(+X方向)侧观察挖土机100的操纵室10及其周边部的图。图2的(B)是从上方(+Z方向)侧观察操纵室10的设置部位的回转框架3F的图。如图2的(A)所示，挖土机100在上部回转体3的+Y方向侧具备操纵室10。并且，挖土机100在Y方向(左右宽度方向)的中央部设置有动臂4，在该动臂4的左右(Y方向)两侧具备一对动臂缸7。一对动臂缸7根据动臂4的位置而变动，基本上朝向斜上方(+X方向且+Z方向)延伸。

操纵室10形成为可供操作者搭乘的尺寸的大致长方体形状。在操纵室10的内部，设置有未图示的驾驶座、控制箱、操作杆、操作踏板等。

操纵室10具有形成该操纵室10的骨架的操纵室侧框架11。操纵室侧框架11包括：大致平坦状的地板面板111；从该地板面板111向上方延伸的多个立柱112；及由多个立柱112支承的顶棚框架113。并且，操纵室10具备固定在操纵室侧框架11上的窗12和用于让操作者在+Y方向的侧面进出的门13(参考图1)。

窗12由透明的玻璃构成，为了能够尽可能地视觉辨认作业现场整体而设置于操纵室10的+X方向、-X方向、+Y方向(包括门13)及-Y方向。因此，-Y方向的窗12配置于与动臂缸7相邻的位置。另外，窗12也可以设置于操纵室10的顶棚(顶棚框架113之间)。

另一方面，回转框架3F在支承操纵室10的部位具备操纵室支承区域30。操纵室支承区域30通过将沿水平方向延伸的多个框架利用熔敷、螺纹紧固等固定方法组装而构成。例如，操纵室支承区域30具有在+Y方向侧沿X方向延伸的外侧纵框架31、与该外侧纵框架31连结的多个横框架(前方横框架32、中间横框架33、后方横框架34)、在-Y方向侧在前方横框架32与中间横框架33之间沿X方向延伸的第1内侧纵框架35、在-Y方向侧在中间横框架33与后方横框架34之间沿X方向延伸的第2内侧纵框架36。

外侧纵框架31、前方横框架32、后方横框架34、第1内侧纵框架35及第2内侧纵框架36在图2的(B)所示的俯视图中，呈与操纵室10的平面形状大致相同的尺寸。由此，操纵室支承区域30能够稳定地支承操纵室10的地板面板111的外周部。

此外，挖土机100构成为，在回转框架3F上设置多个(在图2的(B)中为4个)支座(防振支座)50，并由该多个支座50支承操纵室10。4个支座50设置于与操纵室10的地板面板111的4个角部分别对应的位置。详细而言，在操纵室支承区域30的+X方向上，在外侧纵框架31与前方横框架32连结的角部设置有一个支座50，并且在前方横框架32与第1内侧纵框架35连结的角部设置有另一个支座50。并且，在操纵室支承区域30的-X方向上，在后方横框架34上的宽度方向两侧设置有2个支座50。如图2的(A)所示，各支座50使操纵室10处于离开回转框架3F的(浮起)状态，并且以适当的弹性可摆动地支承操纵室10。另外，支座50也可以配置于-Y方向侧(动臂缸7侧)，而不配置于远离动臂缸7的+Y方向侧。

图3是表示在回转框架3F中支承操纵室10的结构的立体图。各支座50例如具备形成为上表面开口的有底圆筒形状的壳体51，在该壳体51的内部容纳有弹性部件52。壳体51具有在上端部向外侧方向突出的凸缘51f。凸缘51f利用螺栓54等安装于固定在回转框架3F上的各托架53。

弹性部件52由合成橡胶等弹性体形成，固定于壳体51的内侧。可以在壳体51与弹性部件52之间的空间注入未图示的高粘性液体。弹性部件52包括圆柱状的基体521和从基体521的中心突出的销522。基体521及销522相互一体成形。

销522向上方(+Z方向)较短地突出，并***到设置于操纵室10的地板面板111的未图示的孔中。销522中与基体521相连的基底部522a形成为圆台状(一并参考图4)。销522在***到地板面板111的孔中的状态下，通过基底部522a的上端部与地板面板111的孔的周缘接触而能够支承地板面板111。

挖土机100在各支座50中抑制伴随运转的振动，并从回转框架3F传递至操纵室10。由此，虽然操纵室10摆动，但其摆动被抑制，从而提高了搭乘于操纵室10中的操作者的乘坐舒适度。但是，由于挖土机100大幅振动、挖土机100在斜坡振动等各种原因，有时被各支座50支承的操纵室10也会大幅摆动。挖土机100中，由于操纵室10的大幅摆动，相邻的动臂缸7与操纵室10有可能接触。在窗12与动臂缸7相邻的情况下，窗12也有可能因与动臂缸7的接触而破损(破裂)。

因此，本实施方式所涉及的挖土机100中，为了在操纵室10摆动时，抑制动臂缸7与操纵室10的接触，设置了止挡器60。接着，参考图3及图4，对该止挡器60及其周边的结构进行详细叙述。图4是表示止挡器60的设置状态的局部剖视图。

止挡器60固定于回转框架3F的第1内侧纵框架35的上表面。本实施方式所涉及的挖土机100中，沿第1内侧纵框架35的延伸方向(X方向)排列设置有2个止挡器60。另外，关于设置在第1内侧纵框架35上的止挡器60的数量，并没有特别限制，可以为1个，也可以为3个以上。

各止挡器60在回转框架3F的操纵室支承区域30中，设置于比设置在-Y方向侧的支座50更靠外侧(-Y方向侧)。换言之，各止挡器60与-Y方向的支座50所在的部位分开设置，并配置于比该-Y方向的支座50更靠动臂缸7的近位侧。并且，各止挡器60配置于比操纵室支承区域30的前后方向中间位置(中间横框架33)更靠前方。尤其在本实施方式中，各止挡器60在与动臂缸7相邻的第1内侧纵框架35中，设置于前方(+X方向)侧(一并参考图2的(B))。由此，各止挡器60能够在更靠近动臂缸7的位置抑制操纵室10的摆动。

更具体而言，各止挡器60设置在相对于-Y方向且+X方向的支座50向-Y方向侧且-X方向侧的倾斜位置。最靠近支座50的止挡器60与该支座50的距离例如可以比止挡器60的宽度方向的宽度长，比止挡器60的长度方向的总长短。如此，各止挡器60通过设置于远离支座50的位置(在俯视图中不与支座50重叠的位置、不与摆动的支座50本身接触的位置)，能够在不妨碍支座50引起的操纵室10的摆动的情况下，抑制操纵室10与动臂缸7的接触。

但是，各止挡器60的设置位置并不限定于图2的(B)的例子。各止挡器60可以设置于第1内侧纵框架35的后方(-X方向)侧，或者也可以设置于第2内侧纵框架36。或者，各止挡器60也可以设置于前方横框架32的-Y方向侧或中间横框架33的-Y方向侧、后方横框架34的-Y方向侧等。进而，各止挡器60也可以设置于比-Y方向侧的支座50更靠远位侧(+Y方向侧)。

止挡器60在俯视时形成为长方形，以第1内侧纵框架35延伸的X方向与长度方向一致的方式固定于第1内侧纵框架35。止挡器60由具有足够的刚性及耐久性的材料构成。关于止挡器60的材料，并没有特别限定，例如，优选应用铁、钢、不锈钢或者其他合金等金属材料。

详细而言，止挡器60具有：止挡器主体61，在与长度方向正交的剖视下呈C字形状(コ字形状)；加强筋62，设置于止挡器主体61的内侧；及多个固定螺栓63，将止挡器主体61固定在回转框架3F上。

止挡器主体61例如通过将长方形且具有适当的厚度的板部件折弯2次而形成。由此，如图4所示，止挡器主体61为具有如下部件的形状：底座板部611；突出板部612，从底座板部611向正交方向突出；及顶板部613，从突出板部612向正交方向突出。底座板部611和顶板部613相互平行地延伸。底座板部611与突出板部612之间及突出板部612与顶板部613之间经由弯曲成R状的角部(未图示)相互连接。

底座板部611为固定在回转框架3F(第1内侧纵框架35)的上表面上的部位。该底座板部611作为止挡器60支承操纵室10时的基座发挥作用。因此，以突出板部612为基点的底座板部611的Y方向的宽度被设定为比顶板部613的宽度长。并且，底座板部611具有供固定螺栓63***的多个螺栓用孔611h。

突出板部612为支承从底座板部611向+Z方向远离的顶板部613的部位。突出板部612在Z方向上具有适当的长度，以使在将底座板部611固定于回转框架3F的状态下，顶板部613靠近操纵室10的地板面板111。例如，突出板部612的长度L被设为比地板面板111与顶板部613的间隔D长。

顶板部613是在挖土机100未振动的状态下与地板面板111非接触，且在操纵室10大幅摆动时与地板面板111接触的部位。例如，顶板部613的上表面(止挡器主体61的突出端面)可以在将底座板部611固定于回转框架3F的状态下，配置于比支座50的基体521的上表面更靠上方(+Z方向)侧。

操纵室10的地板面板111包括由各支座50支承的下板体111a和安装于下板体111a的上表面的上板体111b。在上板体111b上形成有构成操纵室10的室内的地板的设计。并且，操纵室10的立柱112固定于在上板体111b的外缘部向下方(-Z方向)弯曲的端壁上。地板面板111的端壁及立柱112的下端部作为覆盖止挡器主体61的-Y方向的檐部114发挥作用。即，安装在回转框架3F上的止挡器60成为***纵室10的檐部114大致覆盖的状态，抑制了从侧方进行视觉辨认。

如上所述，由于顶板部613的Y方向的宽度比底座板部611的Y方向的宽度短，因此止挡器60能够通过在将操纵室10搭载于回转框架3F的状态下，以绕过檐部114的方式进行鉴定而取出。关于该止挡器60的卸下作业，在后面会进行详细叙述。

止挡器60的加强筋62在止挡器主体61的内侧对该止挡器60的C字形状进行加固。本实施方式中加强筋62沿止挡器主体61的长度方向设置有2个(参考图3)。当然，加强筋62的数量并没有特别限制，可以为1个，也可以为3个以上。

各加强筋62沿止挡器主体61的形状形成为C字形状，在其内侧设置有凹部621。由此，止挡器60在加强筋62的内侧具有凹空间60s。

各加强筋62例如由与止挡器主体61不同的板部件形成，通过熔敷等适当的连结方法与止挡器主体61连结。各加强筋62分别与底座板部611、突出板部612及顶板部613连结。由此，各加强筋62能够牢固地支承止挡器主体61的内侧。为了提高止挡器60整体的刚性，优选将各加强筋62的厚度形成为比止挡器主体61的板厚厚。并且，通过切除与各加强筋62的止挡器主体61的角部相对的位置，各加强筋62能够不受止挡器主体61的角部形状的影响，而容易地与止挡器主体61的内表面连结。

返回到图3，止挡器60通过多个(在图3中为3个)固定螺栓63安装于回转框架3F。各固定螺栓63通过贯穿止挡器主体61的底座板部611的螺栓用孔611h而与形成于回转框架3F的内螺纹孔(未图示)螺合，能够牢固地固定止挡器主体61。

止挡器主体61的螺栓用孔611h及回转框架3F的内螺纹孔沿X方向配置成交错状。由此，3个固定螺栓63将底座板部611以交错状固定。具体而言，在远离突出板部612的位置沿X方向排列设置有止挡器主体61的长度方向一端部的固定螺栓63及止挡器主体61的长度方向另一端部的固定螺栓63。止挡器主体的长度方向中间部的固定螺栓63设置于比其他2个固定螺栓63更靠突出板部612。通过这样设置各固定螺栓63，止挡器60能够抑制止挡器主体61的倾倒等。

本实施方式所涉及的挖土机100基本上如上构成，以下，对其动作进行说明。图5是放大表示操纵室10摆动时的止挡器60的周边部的局部剖视图。

如图5所示，在操纵室10大幅摆动的情况下，地板面板111与设置于第1内侧纵框架35的止挡器60的顶板部613接触。即，地板面板111与顶板部613的间隔D为零。并且，止挡器60配置于能够支承地板面板111的位置，以使即使操纵室10大幅摆动，檐部114也不与第1内侧纵框架35抵接。即，即使操纵室10大幅摆动，止挡器60也能够将檐部114与第1内侧纵框架35的距离If抑制在一定的值。由此，止挡器60能够抑制操纵室10朝向-Y方向大幅倾斜，从而能够使其不与动臂缸7抵接。

并且，呈C字形状的止挡器60即使从地板面板111受到荷载，也能够通过加强筋62、底座板部611、突出板部612等牢固地保持顶板部613的姿势。尤其，止挡器60通过以交错状固定的各固定螺栓63防止止挡器主体61整体的倾倒，从而能够稳定地抑制操纵室10的摆动。

图6的(A)是例示通过本实施方式所涉及的止挡器60抑制了操纵室10倾斜的状态的主视图。图6的(B)是作为比较例例示不具备止挡器60的挖土机200的操纵室10的摆动的主视图。如图6的(B)所示，在不具备止挡器60的挖土机200中，在操纵室10向Y方向大幅摆动的情况下(参考双点划线的箭头)，与位于相邻位置的动臂缸7的间隙C几乎消失。例如，操纵室10有可能相对于没有振动时的站立姿势向-Y方向倾斜5°以上。并且，根据情况，操纵室10的窗12或立柱112等可能与动臂缸7接触，从而导致操纵室10破损(-Y方向的窗破裂等)。

相对于此，如本实施方式所涉及的挖土机100那样，在具备止挡器60的结构中，通过大幅摆动的操纵室10的地板面板111与止挡器60接触，能够防止操纵室10向-Y方向倾斜。例如，操纵室10抑制相对于没有振动时的站立姿势向-Y方向倾斜规定角度(例如4°)以上。因此，即使操纵室10大幅摆动，也能够可靠地避免该操纵室10与动臂缸7接触。

然而，挖土机100不抑制伴随该挖土机100的振动的操纵室10的摆动本身。即，通过在+Y方向的回转框架3F上不具备止挡器60，允许操纵室10向+Y方向的摆动。因此，减少了由于止挡器60抑制倾斜而引起的操作者的不协调感的产生。即，挖土机100中，即使在操纵室支承区域30的-Y方向侧设置止挡器60，也能够充分地抑制操作者的乘坐舒适度的降低。

图7的(A)是表示止挡器60的卸下作业的第1动作的图。图7的(B)是表示止挡器60的卸下作业的第2动作的图。图7的(C)是表示止挡器60的卸下作业的第3动作的图。图7的(D)是表示止挡器60的卸下作业的第4动作的图。并且，如图7所示，本实施方式所涉及的止挡器60设为能够从挖土机100卸下的结构。例如，在维护等中更换止挡器60的情况下，或者为了进一步提高乘坐舒适度而想要卸下止挡器60的情况等中，操作者进行止挡器60的卸下作业。

在该止挡器60的卸下作业中，无需从回转框架3F卸下操纵室10就能够使止挡器60脱离。详细而言，操作者在止挡器60的卸下作业中，如图7的(A)所示，首先取出固定底座板部611的各固定螺栓63。例如，操作者从回转框架3F与檐部114的间隙***棘轮式扳手(未图示)，并转动各固定螺栓63的头部，从而解除各固定螺栓63对第1内侧纵框架35的螺合。由此，止挡器60相对于回转框架3F成为自由状态。

接着，操作者利用钳子等器具或者自己的手来把持止挡器60，并如图7的(B)所示，使止挡器60向操纵室10的檐部114侧(-Y方向)移动。由此，底座板部611从回转框架3F与檐部114的间隙露出。

之后，操作者保持底座板部611，并如图7的(C)所示，通过将该底座板部611向上方倾斜，从而使止挡器60本身旋转。由此，止挡器60的凹空间60s绕过檐部114进行旋转，突出板部612向下侧(回转框架3F侧)移动。

最后，如图7的(D)所示，操作者进一步旋转止挡器60而成为能够从回转框架3F与檐部114的间隙取出顶板部613的姿势。由此，可以从挖土机100顺畅地取出止挡器60。另外，在将止挡器60安装于挖土机100的情况下，通过进行与上述的取出作业相反的动作来安装止挡器60。并且，止挡器60当然也可以后加在不具备该止挡器60的现有的挖土机100上。

如上所述，本实施方式所涉及的挖土机100在回转框架3F与操纵室10之间具备止挡器60，由此能够简单地抑制随着操纵室10的摆动而与动臂缸7的接触。尤其，挖土机100通过具备止挡器60，能够尽可能地抑制操作者的乘坐舒适度的降低，所述止挡器60允许操纵室10向远离动臂缸7的方向的摆动。并且，通过将止挡器60配置于动臂缸7的相邻位置，能够更可靠地抑制操纵室10向-Y方向的倾斜。进而，通过将止挡器60配置于操纵室支承区域30的前方侧，即使在操纵室10向斜前方等摆动的情况下，也能够良好地抑制操纵室10的倾斜。

并且，通过将止挡器60设置成可脱离回转框架3F，从而能够根据需要卸下。由此，能够根据操作者的任意情况，简单地改为使用或不使用止挡器60。此时，C字形状的止挡器主体61能够绕过檐部114进行旋转，从而能够容易地从狭窄的间隙取出止挡器60。另外，止挡器60当然也可以相对于回转框架3F预先设置成不可脱离。例如，也可以为，在回转框架3F的上表面本身上连接设置发挥作为止挡器60的作用的未图示的突起的结构。

另外，挖土机100并不限定于上述的实施方式，当然可以采用各种变形例。例如，止挡器60在止挡器主体61的上表面或者地板面板111的下表面可以具备缓冲部件。由此，能够缓和在操纵室10的摆动中地板面板111与止挡器主体61接触时的冲击。

此次公开的实施方式所涉及的挖土机100在所有方面均为例示，而非进行限制。在不脱离所附的技术方案及其主旨的情况下，能够以各种方式对实施方式进行变形及改良。关于上述多个实施方式中所记载的事项，在不矛盾的范围内还能够采用其他结构，并且，能够在不矛盾的范围内进行组合。

Claims (10)

1.一种挖土机，其具备：

下部行走体；

上部回转体，具有可回转地设置于所述下部行走体的回转框架；

动臂缸，设置于所述上部回转体；

操纵室，在所述上部回转体中设置于所述动臂缸的相邻位置，可供操作者搭乘；

多个支座，固定于所述回转框架，以从该回转框架浮起的状态且可摆动地支承所述操纵室；及

止挡器，设置于所述回转框架与所述操纵室之间，

所述止挡器设置成，在所述操纵室摆动时，抑制所述动臂缸与所述操纵室的接触。

2.根据权利要求1所述的挖土机，其中，

所述止挡器设置成允许所述操纵室向远离所述动臂缸的方向摆动。

3.根据权利要求2所述的挖土机，其中，

所述止挡器配置于在支承所述回转框架的所述操纵室的操纵室支承区域中与所述动臂缸相邻的框架。

4.根据权利要求3所述的挖土机，其中，

所述止挡器配置于比所述操纵室支承区域的前后方向中间位置更靠前方。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的挖土机，其中，

所述止挡器配置于比所述支座更靠所述动臂缸的近位侧。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的挖土机，其中，

所述止挡器可以从所述回转框架与所述操纵室之间的间隙取出。

7.根据权利要求6所述的挖土机，其中，

所述操纵室具有檐部，所述檐部覆盖设置于所述回转框架的所述止挡器的侧方，

所述止挡器通过以绕过所述檐部的方式旋转而从所述回转框架取出。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的挖土机，其中，

所述止挡器通过多个固定螺栓固定在所述回转框架上，

所述多个固定螺栓沿所述止挡器的长度方向配置成交错状。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的挖土机，其中，

所述止挡器具有止挡器主体，所述止挡器主体由，固定在所述回转框架上的底座板部、从所述底座板部向正交方向突出的突出板部和从突出板部向正交方向突出的顶板部形成为C字形状。

10.根据权利要求9所述的挖土机，其中，

所述止挡器具备加强筋，所述加强筋设置于所述止挡器主体的内侧，分别与所述底座板部、所述突出板部及所述顶板部连结。