CN221139729U - 一种可涂刷脱模剂的铝模传输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝模传输设备技术领域，具体是一种可涂刷脱模剂的铝模传输装置，包括两个水平放置的钢筋混凝土楼板、临时存放台和脱模剂储料盒，两个所述钢筋混凝土楼板之间设置有传料口，所述脱模剂储料盒安装于传料口一侧外壁，所述脱模剂储料盒固定连接于钢筋混凝土楼板顶端外壁，所述脱模剂储料盒顶端的两侧外壁均安装有传动齿轮；本实用新型传动齿轮持续转动带动铝模板向前移动，继续移动落在中转运输台上，中转运输台顶部倾斜设置有坡度，铝模板落入后继续向前传输，最后落在临时存放台上，可以在铝模通过传料口传输过程中，自动涂刷脱模剂，并将模板传输至上一层，节省人力物力，提高了铝模板的运输效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝模传输设备技术领域，特别是一种可涂刷脱模剂的铝模传输装置。
背景技术
铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，铝合金模板体系按照受力方式不同可分为拉杆体系和拉片体系两大类。
目前施工现场，铝合金模板技术应用日趋广泛，相较于传统木模板，铝合金模板具有成型质量好、可回收利用、便于拼装、节省人工等特点。但是铝合金模板施工前，需要人工涂刷脱模剂，否则将会影响混凝土质量，由于铝模板数量多，因此耗费时间长，也不利于人力资源节约。本专利将提供一种装置，解决上述施工困难。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种可涂刷脱模剂的铝模传输装置，中转运输台顶部倾斜设置有坡度，铝模板落入后继续向前传输，最后落在临时存放台上，可以在铝模通过传料口传输过程中，自动涂刷脱模剂，并将模板传输至上一层，节省人力物力。
实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种可涂刷脱模剂的铝模传输装置，包括两个水平放置的钢筋混凝土楼板、临时存放台和脱模剂储料盒，两个所述钢筋混凝土楼板之间设置有传料口，所述脱模剂储料盒安装于传料口一侧外壁，所述脱模剂储料盒固定连接于钢筋混凝土楼板顶端外壁，所述脱模剂储料盒顶端的两侧外壁均安装有传动齿轮，所述传动齿轮的外壁均绕接有传送带，所述传料口一侧位置钢筋混凝土楼板的顶端外壁安装有中转运输台，所述临时存放台固定连接于传料口一侧位置钢筋混凝土楼板的顶端一侧外壁，所述脱模剂储料盒的另一侧外壁开设有出料口，所述出料口的内壁固定连接有毛刷。
在某些实施例中，所述中转运输台顶部呈倾斜设置，所述临时存放台的顶端外壁设置有斜面，所述中转运输台与临时存放台的高度相适配。
在某些实施例中，所述脱模剂储料盒与传料口的位置相适配，所述毛刷位于传料口的正上方。
在某些实施例中，所述临时存放台顶端的一侧外壁固定连接有限位挡板，所述限位挡板与铝模板的尺寸相适配。
本实用与现有技术相比，其显著优点是：
其一：本实用新型通过设置有毛刷、中转运输台、传料口和临时存放台，毛刷将脱模剂储料盒内的脱模剂涂刷至铝模板表面，铝模板运输至上一层后自动落在传送带上，传动齿轮持续转动带动铝模板向前移动，继续移动落在中转运输台上，中转运输台顶部倾斜设置有坡度，铝模板落入后继续向前传输，最后落在临时存放台上，可以在铝模通过传料口传输过程中，自动涂刷脱模剂，并将模板传输至上一层，节省人力物力，提高了铝模板的运输效率；
其二：本实用新型通过设置有限位挡板，对滑落至临时存放台的铝模板进行阻挡限位，防止滑出掉落。
解决了由于铝模板数量多，因此耗费时间长，也不利于人力资源节约的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
图1是本实用新型在一实施例中提供的整体结构示意图；
图2是本实用新型在一实施例中提供的A结构放大示意图；
图3是本实用新型在一实施例中提供的B结构放大示意图。
附图标记说明：
1、传料口；2、脱模剂储料盒；3、毛刷；4、传动齿轮；5、传送带；6、中转运输台；7、临时存放台；8、限位挡板；9、钢筋混凝土楼板。
具体实施方式
下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种可涂刷脱模剂的铝模传输装置，本实用新型的技术方案是：如图1-图3所示，包括两个水平放置的钢筋混凝土楼板9、临时存放台7和脱模剂储料盒2，两个钢筋混凝土楼板9之间设置有传料口1，脱模剂储料盒2安装于传料口1一侧外壁，脱模剂储料盒2固定连接于钢筋混凝土楼板9顶端外壁，脱模剂储料盒2顶端的两侧外壁均安装有传动齿轮4，传动齿轮4的外壁均绕接有传送带5，传料口1一侧位置钢筋混凝土楼板9的顶端外壁安装有中转运输台6，临时存放台7固定连接于传料口1一侧位置钢筋混凝土楼板9的顶端一侧外壁，脱模剂储料盒2的另一侧外壁开设有出料口，出料口的内壁固定连接有毛刷3。
进一步的，中转运输台6顶部呈倾斜设置，临时存放台7的顶端外壁设置有斜面，中转运输台6与临时存放台7的高度相适配。
进一步的，脱模剂储料盒2与传料口1的位置相适配，毛刷3位于传料口1的正上方。
进一步的，为了对进入临时存放台7的铝模板进行阻挡限位，临时存放台7顶端的一侧外壁固定连接有限位挡板8，限位挡板8与铝模板的尺寸相适配，限位挡板8优先选用橡胶材质。
具体的工作方法是：使用时，在下一层铝模拆除完成，转运至上一层过程中，将铝模板放入传料口1中，由传动齿轮4转动通过传送带5带动铝模板上升，上升过程中，毛刷3将脱模剂储料盒2内的脱模剂涂刷至铝模板表面，铝模板运输至上一层后自动落在传送带5上，传动齿轮4持续转动带动铝模板向前移动，继续移动落在中转运输台6上，中转运输台6顶部倾斜设置有坡度，铝模板落入后继续向前传输，最后落在临时存放台7上，并被限位挡板8阻挡后停止运动，工人取出铝模板拼装即可。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (4)
1.一种可涂刷脱模剂的铝模传输装置，包括两个水平放置的钢筋混凝土楼板(9)、临时存放台(7)和脱模剂储料盒(2)，其特征在于，两个所述钢筋混凝土楼板(9)之间设置有传料口(1)，所述脱模剂储料盒(2)安装于传料口(1)一侧外壁，所述脱模剂储料盒(2)固定连接于钢筋混凝土楼板(9)顶端外壁，所述脱模剂储料盒(2)顶端的两侧外壁均安装有传动齿轮(4)，所述传动齿轮(4)的外壁均绕接有传送带(5)，所述传料口(1)一侧位置钢筋混凝土楼板(9)的顶端外壁安装有中转运输台(6)，所述临时存放台(7)固定连接于传料口(1)一侧位置钢筋混凝土楼板(9)的顶端一侧外壁，所述脱模剂储料盒(2)的另一侧外壁开设有出料口，所述出料口的内壁固定连接有毛刷(3)。
2.根据权利要求1所述的一种可涂刷脱模剂的铝模传输装置，其特征在于：所述中转运输台(6)顶部呈倾斜设置，所述临时存放台(7)的顶端外壁设置有斜面，所述中转运输台(6)与临时存放台(7)的高度相适配。
3.根据权利要求1所述的一种可涂刷脱模剂的铝模传输装置，其特征在于：所述脱模剂储料盒(2)与传料口(1)的位置相适配，所述毛刷(3)位于传料口(1)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种可涂刷脱模剂的铝模传输装置，其特征在于：所述临时存放台(7)顶端的一侧外壁固定连接有限位挡板(8)，所述限位挡板(8)与铝模板的尺寸相适配。
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