CN221136575U - 一种高密闭性的门铃的加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高密闭性的门铃的加工模具，包括功能组件、冷却组件和密封组件，所述功能组件的底端设置有密封组件，且密封组件的内部设置有冷却组件，所述密封组件包括左半壳、右半壳、密封条、橡胶垫和螺栓，且左半壳的内部设置有密封条，所述左半壳的一端设置有右半壳，且右半壳的内部设置有橡胶垫，所述左半壳的四周端点设置有螺栓。该高密闭性的门铃的加工模具，左半壳与右半壳之间采用螺纹连接进行安装，便于后期对其左半壳与右半壳之间的紧固与拆卸，密封条沿着左半壳凸出2‑4毫米，当通过拧紧螺栓时，靠近的左半壳与右半壳会挤压外形尺寸相匹配的密封条与橡胶垫，从而提升其整个门铃加工模具的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及门铃加工领域，具体为一种高密闭性的门铃的加工模具。
背景技术
现今模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，故而加工模具也可用来加工门铃。
市场上的加工模具在使用中，现有的加工模具在使用中，两半加工模具在合模的过程中，密封性可能会有点底，从而影响到门铃生产的质量，同时门铃在加工模具内部自然成型需要一定时间，从而影响其加工效率，为此，我们提出一种高密闭性的门铃的加工模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高密闭性的门铃的加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密闭性的门铃的加工模具，包括功能组件、冷却组件和密封组件，所述功能组件的底端设置有密封组件，且密封组件的内部设置有冷却组件，所述密封组件包括左半壳、右半壳、密封条、橡胶垫和螺栓，且左半壳的内部设置有密封条，所述左半壳的一端设置有右半壳，且右半壳的内部设置有橡胶垫，所述左半壳的四周端点设置有螺栓。
进一步的，所述左半壳通过螺栓与右半壳构成螺纹结构，且左半壳可沿着右半壳进行拆卸。
进一步的，所述密封条与左半壳之间为嵌入连接，且密封条与橡胶垫外形尺寸相匹配。
进一步的，所述密封条沿着左半壳凸出-毫米，且密封条与橡胶垫材质相同。
进一步的，所述冷却组件包括排列管、注水口、冷却液管和出水口，且排列管的一端设置有注水口，所述注水口的末端设置有冷却液管，且冷却液管的一端设置有出水口。
进一步的，所述注水口与冷却液管之间为套接连接，且排列管呈螺旋状。
进一步的，所述功能组件包括成型腔和注塑口，且成型腔的顶端设置有注塑口。
进一步的，所述成型腔为一对，且成型腔与密封组件相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高密闭性的门铃的加工模具设置有左半壳与右半壳之间采用螺纹连接进行安装，便于后期对其左半壳与右半壳之间的紧固与拆卸，密封条沿着左半壳凸出2-4毫米，当通过拧紧螺栓时，靠近的左半壳与右半壳会挤压外形尺寸相匹配的密封条与橡胶垫，从而提升其整个门铃加工模具的密封性。
冷却液从注水口注入，在冷却液的作用下，可以使温度快速降低，同时螺旋状的冷却液管可以使冷却液能够更长时间的在内部流淌，也加大其与密封组件的接触面积，从而使其冷却液能够从内腔室上吸收热量，从而让橡胶件更快的冷却成型，提升其生产效率。
成型腔为一对式分布，可一次性将其门铃进行加工而出，提高了其门铃的生产加工速率，成型腔与密封组件一体式结构，保证其成型腔的结构强度，提升其门铃加工模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型功能组件立体结构示意图；
图2为本实用新型冷却组件正视平面结构示意图；
图3为本实用新型密封组件立体结构示意图。
图中：1、功能组件；101、成型腔；102、注塑口；2、冷却组件；201、排列管；202、注水口；203、冷却液管；204、出水口；3、密封组件；301、左半壳；302、右半壳；303、密封条；304、橡胶垫；305、螺栓。
具体实施方式
如图1-2所示，一种高密闭性的门铃的加工模具，包括：功能组件1、冷却组件2和密封组件3，功能组件1的底端设置有密封组件3，且密封组件3的内部设置有冷却组件2，冷却组件2包括排列管201、注水口202、冷却液管203和出水口204，且排列管201的一端设置有注水口202，注水口202的末端设置有冷却液管203，且冷却液管203的一端设置有出水口204，注水口202与冷却液管203之间为套接连接，且排列管201呈螺旋状，冷却液从注水口202注入，在冷却液的作用下，可以使温度快速降低，同时螺旋状的冷却液管203可以使冷却液能够更长时间的在内部流淌，也加大其与密封组件3的接触面积，从而使其冷却液能够从内腔室上吸收热量，从而让橡胶件更快的冷却成型，提升其生产效率，功能组件1包括成型腔101和注塑口102，且成型腔101的顶端设置有注塑口102，成型腔101为一对，且成型腔101与密封组件3相连接，成型腔101为一对式分布，可一次性将其门铃进行加工而出，提高了其门铃的生产加工速率，成型腔101与密封组件3一体式结构，保证其成型腔101的结构强度，提升其门铃加工模具的使用寿命。
如图3所示，一种高密闭性的门铃的加工模具，密封组件3包括左半壳301、右半壳302、密封条303、橡胶垫304和螺栓305，且左半壳301的内部设置有密封条303，左半壳301的一端设置有右半壳302，且右半壳302的内部设置有橡胶垫304，左半壳301的四周端点设置有螺栓305，左半壳301通过螺栓305与右半壳302构成螺纹结构，且左半壳301可沿着右半壳302进行拆卸，密封条303与左半壳301之间为嵌入连接，且密封条303与橡胶垫304外形尺寸相匹配，密封条303沿着左半壳301凸出2-4毫米，且密封条303与橡胶垫304材质相同，左半壳301与右半壳302之间采用螺纹连接进行安装，便于后期对其左半壳301与右半壳302之间的紧固与拆卸，密封条303沿着左半壳301凸出2-4毫米，当通过拧紧螺栓305时，靠近的左半壳301与右半壳302会挤压外形尺寸相匹配的密封条303与橡胶垫304，从而提升其整个门铃加工模具的密封性。
工作原理：对于这类的高密闭性的门铃的加工模具首先通过螺栓305将左半壳301与右半壳302进行紧固，接着持续拧紧螺栓305，左半壳301与右半壳302相互靠近，从而让其分别嵌入在左半壳301与右半壳302内部的密封条303与橡胶垫304进行挤压，从而使其外形尺寸与材质均相同的密封条303与橡胶垫304紧密相连，以此提升其门铃加工模具的密封性，随后通过注塑口102向其内部进行材料的注入，材料流入到成型腔101内，随后从注水口202灌入冷却液，冷却液随着冷却液管203流入到排列管201内，从而加速其成型腔101内部的门铃成型速率，最后冷却液从出水口204流出，就这样完成整个高密闭性的门铃的加工模具的使用过程。
Claims (8)
1.一种高密闭性的门铃的加工模具，包括功能组件(1)、冷却组件(2)和密封组件(3)，其特征在于：所述功能组件(1)的底端设置有密封组件(3)，且密封组件(3)的内部设置有冷却组件(2)，所述密封组件(3)包括左半壳(301)、右半壳(302)、密封条(303)、橡胶垫(304)和螺栓(305)，且左半壳(301)的内部设置有密封条(303)，所述左半壳(301)的一端设置有右半壳(302)，且右半壳(302)的内部设置有橡胶垫(304)，所述左半壳(301)的四周端点设置有螺栓(305)。
2.根据权利要求1所述的一种高密闭性的门铃的加工模具，其特征在于：所述左半壳(301)通过螺栓(305)与右半壳(302)构成螺纹结构，且左半壳(301)可沿着右半壳(302)进行拆卸。
3.根据权利要求1所述的一种高密闭性的门铃的加工模具，其特征在于：所述密封条(303)与左半壳(301)之间为嵌入连接，且密封条(303)与橡胶垫(304)外形尺寸相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种高密闭性的门铃的加工模具，其特征在于：所述密封条(303)沿着左半壳(301)凸出2-4毫米，且密封条(303)与橡胶垫(304)材质相同。
5.根据权利要求1所述的一种高密闭性的门铃的加工模具，其特征在于：所述冷却组件(2)包括排列管(201)、注水口(202)、冷却液管(203)和出水口(204)，且排列管(201)的一端设置有注水口(202)，所述注水口(202)的末端设置有冷却液管(203)，且冷却液管(203)的一端设置有出水口(204)。
6.根据权利要求5所述的一种高密闭性的门铃的加工模具，其特征在于：所述注水口(202)与冷却液管(203)之间为套接连接，且排列管(201)呈螺旋状。
7.根据权利要求1所述的一种高密闭性的门铃的加工模具，其特征在于：所述功能组件(1)包括成型腔(101)和注塑口(102)，且成型腔(101)的顶端设置有注塑口(102)。
8.根据权利要求7所述的一种高密闭性的门铃的加工模具，其特征在于：所述成型腔(101)为一对，且成型腔(101)与密封组件(3)相连接。
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