CN221136275U - 一种砌块成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种砌块成型装置，包括模框、设置于模框上方的上模组件以及设置于模框一侧的喷涂组件，所述模框内沿水平方向设置有隔板，所述隔板由上至下将所述模框的空腔分隔为成型区域和移动区域，所述隔板顶部设置有对组沿模框宽度方向的横板以及垂直于多组横板的竖板，本实用新型通过推动板上移，一方面，可以将砌块推出模具空腔内，另一方面由于推动板与模具空腔内部贴合，喷涂组件将防粘连的油剂泵入推动件中，再由推动件分流至多组推动板中，分流剂可以从推动板四周的多组通孔中流出，喷至模具空腔内壁，因此在每次推出砌块的过程中，推动板同时可以将模具空腔内壁进行油剂的喷涂，可以进一步的便于砌块的脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及砌块生产技术领域，尤其涉及一种砌块成型装置。
背景技术
砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品，压制成型是较为常见的一种砌块生产方式，将原材料倒入到凹模中，再通过液压***将凸模压向凹模中，以此实现对于不同形状砌块的压制成型。
公告号为CN215150188U的中国专利，公开了一种蒸压加气混凝土砌块成型装置，其通过推板通过承重块推动支撑板向上移动，支撑板通过支撑柱推动第二模板向上移动，可将砌块推出，方便工作人员拿取，并且设置了防粘层12，但是该现有技术中，由于第二模板不断的上下移动，会将防粘层12进行刮花，从而起不到防粘连的效果，因此一种砌块成型装置来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种砌块成型装置，具体技术方案如下：
一种砌块成型装置，包括模框、设置于模框上方的上模组件以及设置于模框一侧的喷涂组件，所述模框内沿水平方向设置有隔板，所述隔板由上至下将所述模框的空腔分隔为成型区域和移动区域，所述隔板顶部设置有对组沿模框宽度方向的横板以及垂直于多组横板的竖板，所述横板与竖板将所述成型区域分隔为多组模具空腔；
所述移动区域内设置有推动件，所述喷涂组件的出液端与所述推动件连通设置，所述推动件顶部贯穿隔板并延伸至多组模具空腔内，所述推动件延伸至多组模具空腔内的顶部连通均设置有推动板，所述推动板边缘处与模具空腔内壁贴合，所述推动板四周设置有通孔，所述推动件上移，控制推动板上移将砌块推出以及将模具空腔内壁喷涂油剂。
作为上述技术方案的改进，所述上模组件包括多组电动推杆二以及设置于多组电动推杆二下方的固定板，所述固定板下方设置有与模具空腔数量和位置相对应的凸模。
作为上述技术方案的改进，所述喷涂组件包括设置于模框一侧的储油箱以及泵体，所述泵体的进液端通过管道与储油箱连接，所述泵体的出液端连通设置有伸缩管，所述伸缩管远离泵体的一端与所述推动件连通设置。
作为上述技术方案的改进，所述推动件包括沿水平方向设置于移动区域内的移动板，所述移动板内设置有与伸缩管连通的流道，所述移动板的顶部连通设置有与模具空腔数量和位置相对应的连接杆，所述连接杆的顶部贯穿隔板并延伸至模具空腔内，所述连接杆延伸至模具空腔内的一端与所述推动板连通设置，所述移动板底部两侧设置有电动推杆一。
作为上述技术方案的改进，所述隔板上开设有多组供连接杆上下移动的通槽。
本实用新型的有益效果：
通过推动板上移，一方面，可以将砌块推出模具空腔内，另一方面由于推动板与模具空腔内部贴合，喷涂组件将防粘连的油剂泵入推动件中，再由推动件分流至多组推动板中，分流剂可以从推动板四周的多组通孔中流出，喷至模具空腔内壁，因此在每次推出砌块的过程中，推动板同时可以将模具空腔内壁进行油剂的喷涂，可以进一步的便于砌块的脱模。
附图说明
图1为本实用新型整体结构主视图；
图2为本实用新型模框的俯视图；
图3为本实用新型推动板的剖视图。
附图标记：10、模框；11、隔板；111、通槽；12、移动板；121、流道；13、连接杆；14、电动推杆一；15、推动板；151、通孔；16、模具空腔；20、电动推杆二；21、固定板；22、凸模；30、伸缩管；31、储油箱；32、泵体。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种砌块成型装置，包括模框10、设置于模框10上方的上模组件以及设置于模框10一侧的喷涂组件，所述模框10内沿水平方向设置有隔板11，所述隔板11由上至下将所述模框的空腔分隔为成型区域和移动区域，所述隔板11顶部设置有对组沿模框宽度方向的横板以及垂直于多组横板的竖板，所述横板与竖板将所述成型区域分隔为多组模具空腔16；
所述移动区域内设置有推动件，所述喷涂组件的出液端与所述推动件连通设置，所述推动件顶部贯穿隔板11并延伸至多组模具空腔16内，所述推动件延伸至多组模具空腔内的顶部连通均设置有推动板15，所述推动板15边缘处与模具空腔16内壁贴合，所述推动板15四周设置有通孔151，所述推动件上移，控制推动板15上移将砌块推出以及将模具空腔16内壁喷涂油剂。
工人将材料浇注入在模具空腔16内，然后通过上模组件压制成型，成型之后，上模组件移出模具空腔16后，启动推动件，一方面推动件带动推动板15向上移动，可将成型的砌块推出，方便工作人员拿取，使得成型的砌块可以快速脱模，另一方面，推动板15在上移过程中，由于推动板15与模具空腔16内部贴合，喷涂组件将防粘连的油剂泵入推动件中，再由推动件分流至多组推动板15中，分流剂可以从推动板15四周的多组通孔151中流出，喷至模具空腔16内壁，因此在每次推出砌块的过程中，推动板15同时可以将模具空腔16内壁进行油剂的喷涂，可以进一步的便于砌块的脱模。
在一个实施例中，参考图1，所述上模组件包括多组电动推杆二20以及设置于多组电动推杆二20下方的固定板21，所述固定板21下方设置有与模具空腔16数量和位置相对应的凸模22，具体地，当模具空腔16内的浇注的材料需要压制时，启动电动推杆二20，电动推杆二20通过固定板21带动多组凸模22下移***模具空腔16内，将模具空腔16的材料压制，当压制完成后，启动电动推杆二20，电动推杆二20通过固定板21带动凸模22移出模具空腔16。
在一个实施例中，参考图1，所述喷涂组件包括设置于模框10一侧的储油箱31以及泵体32，所述泵体32的进液端通过管道与储油箱31连接，所述泵体32的出液端连通设置有伸缩管30，所述伸缩管30远离泵体32的一端与所述推动件连通设置，具体地，当推动件带动推动板15上移的同时，泵体32启动，泵体32将储油箱31内部的防粘连的油剂抽入伸缩管30中，通过伸缩管将油剂输入推动件中。
在一个实施例中，参考图1，所述推动件包括沿水平方向设置于移动区域内的移动板12，所述移动板12内设置有与伸缩管30连通的流道121，所述移动板12的顶部连通设置有与模具空腔16数量和位置相对应的连接杆13，所述连接杆13的顶部贯穿隔板11并延伸至模具空腔16内，所述连接杆13延伸至模具空腔16内的一端与所述推动板15连通设置，所述移动板12底部两侧设置有电动推杆一14，具体地，当砌块需要脱模时，电动推杆一14带动移动板12上移，移动板12通过连接杆13带动多组推动板15上移，推动板15将砌块推出模具空腔16，便于砌块的脱模，推动板15上移的同时，伸缩管30将油剂输送至移动板12的流道121中，流道121将油剂输送至通过连接杆13输送至推动板15中，推动板15将油剂从通孔喷出，喷至模具空腔16内壁，推动板15下移的过程中，将泵体32关闭，推动板15在移动的过程中可以将模具空腔16内壁上的油剂进行均匀的涂抹，提高油剂附着的均匀度。
为了便于连接杆13上下移动，所述隔板上开设有多组供连接杆13上下移动的通槽111，连接杆13通过通槽111上下移动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种砌块成型装置，其特征在于：包括模框(10)、设置于模框(10)上方的上模组件以及设置于模框(10)一侧的喷涂组件，所述模框(10)内沿水平方向设置有隔板(11)，所述隔板(11)由上至下将所述模框(10)的空腔分隔为成型区域和移动区域，所述隔板(11)顶部设置有对组沿模框(10)宽度方向的横板以及垂直于多组横板的竖板，所述横板与竖板将所述成型区域分隔为多组模具空腔(16)；
所述移动区域内设置有推动件，所述喷涂组件的出液端与所述推动件连通设置，所述推动件顶部贯穿隔板(11)并延伸至多组模具空腔(16)内，所述推动件延伸至多组模具空腔内的顶部连通均设置有推动板(15)，所述推动板(15)边缘处与模具空腔(16)内壁贴合，所述推动板(15)四周设置有通孔(151)，所述推动件上移，控制推动板(15)上移将砌块推出以及将模具空腔(16)内壁喷涂油剂。
2.根据权利要求1所述的一种砌块成型装置，其特征在于：所述上模组件包括多组电动推杆二(20)以及设置于多组电动推杆二(20)下方的固定板(21)，所述固定板(21)下方设置有与模具空腔(16)数量和位置相对应的凸模(22)。
3.根据权利要求1所述的一种砌块成型装置，其特征在于：所述喷涂组件包括设置于模框(10)一侧的储油箱(31)以及泵体(32)，所述泵体(32)的进液端通过管道与储油箱(31)连接，所述泵体(32)的出液端连通设置有伸缩管(30)，所述伸缩管(30)远离泵体(32)的一端与所述推动件连通设置。
4.根据权利要求3所述的一种砌块成型装置，其特征在于：所述推动件包括沿水平方向设置于移动区域内的移动板(12)，所述移动板(12)内设置有与伸缩管(30)连通的流道(121)，所述移动板(12)的顶部连通设置有与模具空腔(16)数量和位置相对应的连接杆(13)，所述连接杆(13)的顶部贯穿隔板(11)并延伸至模具空腔(16)内，所述连接杆(13)延伸至模具空腔(16)内的一端与所述推动板(15)连通设置，所述移动板(12)底部两侧设置有电动推杆一(14)。
5.根据权利要求4所述的一种砌块成型装置，其特征在于：所述隔板上开设有多组供连接杆(13)上下移动的通槽(111)。
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2023
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