CN221134924U - 一种数控机床切割定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割定位技术领域，具体的说是一种数控机床切割定位装置，包括脚架，所述脚架上安装有放置板，所述滑槽上对称装配有两组滑块，所述滑块上焊接有夹板，所述夹板内部开设有移动槽，所述移动槽内装配有移动板，所述移动板顶侧安装有第一齿条，所述夹板顶板上焊接有杆座，所述杆座和夹板顶板上贯穿有螺杆，所述螺杆底侧焊接有定位板，所述定位板底侧安装有第二齿条，通过弹簧推动移动板与板材侧壁紧贴，第二齿条和第一齿条相互扣合，实现了对移动板的位置固定，此结构在两组移动板与板材两侧壁紧贴时，对两组移动板进行固定，实现了对板材的固定夹持，实现了对夹持力度的控制，避免了对板材的损坏，有益于提高防护性。

Description

一种数控机床切割定位装置

技术领域

本实用新型涉及切割定位技术领域，具体是一种数控机床切割定位装置。

背景技术

数控机床运用广泛，数控机床能够对工件进行多种加工，现有的数控机床在对板材进行切割的过程中，为提高切割的精确性，需要使用定位装置对板材进行夹持固定。

定位装置由放置板、滑槽和夹板等结构组成，通过丝杆转动，丝杆上的滑块在滑槽内水平移动，滑块带着顶侧的夹板水平移动，夹板向板材滑动，实现了对板材的夹持固定。

现有的定位装置对板材进行夹持固定的过程中，无法控制夹持力度，容易对板材进行损坏，导致防护性较低，影响板材的切割精度；因此，针对上述问题提出一种数控机床切割定位装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种数控机床切割定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种数控机床切割定位装置，包括脚架，所述脚架上安装有放置板，所述放置板上开设有滑槽，所述滑槽上对称装配有两组滑块，所述滑块上焊接有夹板，所述夹板内部开设有移动槽，所述移动槽内装配有移动板，所述夹板内部位于移动槽顶侧开设有第一限位槽，所述移动板顶侧安装有第一齿条，所述夹板顶板上焊接有杆座，所述杆座和夹板顶板上贯穿有螺杆，所述螺杆顶端焊接有旋钮，所述杆座以及夹板顶板上开设有螺纹且通过螺纹与螺杆配合滑动，所述螺杆底侧焊接有定位板，所述定位板底侧安装有第二齿条，所述第二齿条位于第一齿条上方，通过在夹板上的移动板与板材侧壁接触时，移动板的一部分被推回到移动槽内，弹簧推动移动板与板材侧壁紧贴，转动旋钮，带动螺杆转动，螺杆带动定位板底侧的第二齿条与移动板底侧的第一齿条接触，第二齿条和第一齿条相互扣合，实现了对移动板的位置固定，此结构在两组移动板与板材两侧壁紧贴时，对两组移动板进行固定，实现了对板材的固定夹持，实现了对夹持力度的控制，避免了对板材的损坏，有益于提高防护性。

优选的，所述夹板内部对称开设有连接槽，所述连接槽内装配有连接块，所述连接块与定位板侧壁固定连接，通过连接块在连接槽内滑动，实现了对定位板的限位，有益于提高定位板的稳定性。

优选的，所述移动板顶壁上焊接有多组第一限位块，所述第一限位块位于第一限位槽内，所述夹板上位于移动槽底侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽设置有多组，所述第二限位槽内装配有第二限位块，所述第二限位块与移动板底壁固定连接，所述移动槽内壁上焊接有多组弹簧，所述弹簧另一端与移动板后壁固定连接，通过安装第一限位块和第二限位块，实现了对移动板的限位，在对板材进行松放时，在弹簧的推力下，移动板恢复原位，有益于提高装置的循环性。

优选的，所述滑槽内壁之间通过轴承转动安装有丝杆，所述丝杆上的螺纹方向对称相反，所述丝杆贯穿两组滑块，所述滑块上开设有螺纹且通过螺纹与丝杆配合滑动，所述丝杆一侧贯穿放置板侧壁且焊接有手轮，所述放置板上放置有板材，通过丝杆转动，丝杆上的两组滑块同步相对滑动，两组滑块带动两组夹板同步相对滑动，两组夹板向板材移动，实现了对板材的夹持，有益于根据板材规格调节夹板位置。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过在夹板上的移动板与板材侧壁接触时，移动板的一部分被推回到移动槽内，弹簧推动移动板与板材侧壁紧贴，转动旋钮，带动螺杆转动，螺杆带动定位板底侧的第二齿条与移动板底侧的第一齿条接触，第二齿条和第一齿条相互扣合，实现了对移动板的位置固定，此结构在两组移动板与板材两侧壁紧贴时，对两组移动板进行固定，实现了对板材的固定夹持，实现了对夹持力度的控制，避免了对板材的损坏，有益于提高防护性。

2.本实用新型通过连接块在连接槽内滑动，实现了对定位板的限位，提高了定位板的稳定性，通过安装第一限位块和第二限位块，实现了对移动板的限位，在对板材进行松放时，在弹簧的推力下，移动板恢复原位，有利于提高装置的循环性，通过丝杆转动，丝杆上的两组滑块同步相对滑动，两组滑块带动两组夹板同步相对滑动，两组夹板向板材移动，实现了对板材的夹持，有益于根据板材规格调节夹板位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为第一视角立体结构示意图；

图2为夹板内部立体结构示意图；

图3为移动槽内部立体结构示意图；

图4为放置板立体结构示意图。

图中：1、脚架；2、放置板；3、滑槽；4、滑块；5、夹板；6、移动槽；7、移动板；8、第一限位槽；9、第一齿条；10、杆座；11、螺杆；12、定位板；13、第二齿条；14、连接槽；15、连接块；16、第一限位块；17、第二限位槽；18、第二限位块；19、弹簧；20、丝杆；21、手轮；22、板材；23、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种数控机床切割定位装置，包括脚架1，脚架1上安装有放置板2，放置板2上开设有滑槽3，滑槽3上对称装配有两组滑块4，滑块4上焊接有夹板5，夹板5内部开设有移动槽6，移动槽6内装配有移动板7，夹板5内部位于移动槽6顶侧开设有第一限位槽8，移动板7顶侧安装有第一齿条9，夹板5顶板上焊接有杆座10，杆座10和夹板5顶板上贯穿有螺杆11，螺杆11顶端焊接有旋钮23，杆座10以及夹板5顶板上开设有螺纹且通过螺纹与螺杆11配合滑动，螺杆11底侧焊接有定位板12，定位板12底侧安装有第二齿条13，第二齿条13位于第一齿条9上方，夹板5内部对称开设有连接槽14，连接槽14内装配有连接块15，连接块15与定位板12侧壁固定连接，移动板7顶壁上焊接有多组第一限位块16，第一限位块16位于第一限位槽8内，夹板5上位于移动槽6底侧开设有第二限位槽17，第二限位槽17设置有多组，第二限位槽17内装配有第二限位块18，第二限位块18与移动板7底壁固定连接，移动槽6内壁上焊接有多组弹簧19，弹簧19另一端与移动板7后壁固定连接，滑槽3内壁之间通过轴承转动安装有丝杆20，丝杆20上的螺纹方向对称相反，丝杆20贯穿两组滑块4，滑块4上开设有螺纹且通过螺纹与丝杆20配合滑动，丝杆20一侧贯穿放置板2侧壁且焊接有手轮21，放置板2上放置有板材22；工作时，现有的定位装置对板材22进行夹持固定的过程中，无法控制夹持力度，容易对板材22进行损坏，导致防护性较低，影响板材22的切割精度，通过将板材22放置在放置板2上，转动手轮21，带动丝杆20转动，丝杆20上的两组滑块4同步相对滑动，两组滑块4带动两组夹板5同步相对滑动，两组夹板5向板材22移动，在夹板5上的移动板7与板材22侧壁接触时，板材22推动移动板7在移动槽6内滑动，在板材22未与夹板5侧壁接触之前，停止转动手轮21；移动板7在移动槽6内滑动的过程中，移动板7的一部分被推回到移动槽6内，此时多组弹簧19被压缩，在多组弹簧19的作用下，弹簧19推动移动板7与板材22侧壁紧贴，转动旋钮23，带动螺杆11转动，螺杆11竖直向下移动，螺杆11带动底侧的定位板12竖直向下滑动，直到定位板12底侧的第二齿条13与移动板7底侧的第一齿条9接触，第二齿条13和第一齿条9相互扣合，实现了对第二齿条13的位置固定，实现了对移动板7的位置固定，此结构在两组移动板7与板材22两侧壁紧贴时，对两组移动板7进行固定，实现了对板材22的固定夹持，实现了对夹持力度的控制，避免了对板材22的损坏，有利于提高防护性。

工作原理，现有的定位装置对板材22进行夹持固定的过程中，无法控制夹持力度，容易对板材22进行损坏，导致防护性较低，影响板材22的切割精度，通过将板材22放置在放置板2上，转动手轮21，带动丝杆20转动，丝杆20上的两组滑块4同步相对滑动，两组滑块4带动两组夹板5同步相对滑动，两组夹板5向板材22移动，在夹板5上的移动板7与板材22侧壁接触时，板材22推动移动板7在移动槽6内滑动，在板材22未与夹板5侧壁接触之前，停止转动手轮21；移动板7在移动槽6内滑动的过程中，移动板7的一部分被推回到移动槽6内，此时多组弹簧19被压缩，在多组弹簧19的作用下，弹簧19推动移动板7与板材22侧壁紧贴，转动旋钮23，带动螺杆11转动，螺杆11竖直向下移动，螺杆11带动底侧的定位板12竖直向下滑动，直到定位板12底侧的第二齿条13与移动板7底侧的第一齿条9接触，第二齿条13和第一齿条9相互扣合，实现了对第二齿条13的位置固定，实现了对移动板7的位置固定，此结构在两组移动板7与板材22两侧壁紧贴时，对两组移动板7进行固定，实现了对板材22的固定夹持，实现了对夹持力度的控制，避免了对板材22的损坏，有利于提高防护性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种数控机床切割定位装置，其特征在于:包括脚架(1)，所述脚架(1)上安装有放置板(2)，所述放置板(2)上开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)上对称装配有两组滑块(4)，所述滑块(4)上焊接有夹板(5)，所述夹板(5)内部开设有移动槽(6)，所述移动槽(6)内装配有移动板(7)，所述夹板(5)内部位于移动槽(6)顶侧开设有第一限位槽(8)，所述移动板(7)顶侧安装有第一齿条(9)，所述夹板(5)顶板上焊接有杆座(10)，所述杆座(10)和夹板(5)顶板上贯穿有螺杆(11)，所述螺杆(11)顶端焊接有旋钮(23)，所述杆座(10)以及夹板(5)顶板上开设有螺纹且通过螺纹与螺杆(11)配合滑动，所述螺杆(11)底侧焊接有定位板(12)，所述定位板(12)底侧安装有第二齿条(13)，所述第二齿条(13)位于第一齿条(9)上方。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床切割定位装置，其特征在于：所述夹板(5)内部对称开设有连接槽(14)，所述连接槽(14)内装配有连接块(15)，所述连接块(15)与定位板(12)侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床切割定位装置，其特征在于：所述移动板(7)顶壁上焊接有多组第一限位块(16)，所述第一限位块(16)位于第一限位槽(8)内。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床切割定位装置，其特征在于：所述夹板(5)上位于移动槽(6)底侧开设有第二限位槽(17)，所述第二限位槽(17)设置有多组，所述第二限位槽(17)内装配有第二限位块(18)，所述第二限位块(18)与移动板(7)底壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床切割定位装置，其特征在于：所述移动槽(6)内壁上焊接有多组弹簧(19)，所述弹簧(19)另一端与移动板(7)后壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床切割定位装置，其特征在于：所述滑槽(3)内壁之间通过轴承转动安装有丝杆(20)，所述丝杆(20)上的螺纹方向对称相反，所述丝杆(20)贯穿两组滑块(4)，所述滑块(4)上开设有螺纹且通过螺纹与丝杆(20)配合滑动，所述丝杆(20)一侧贯穿放置板(2)侧壁且焊接有手轮(21)，所述放置板(2)上放置有板材(22)。