CN221134633U - 一种风电塔筒对接焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风电塔筒焊接技术领域，本实用新型公开一种风电塔筒对接焊接工装，包括第一液压滚轮架和第二液压滚轮架，第一液压滚轮架和第二液压滚轮架上分别放置塔筒；第一液压滚轮架和第二液压滚轮架上两塔筒焊接处与塔筒轴线垂直方向设置有两支撑架，支撑架包括环形架和移动架，环形架和移动架固定，移动架底部地面上固定有支撑架轨道，移动架与支撑架轨道适配并沿支撑架轨道移动。本实用新型可以对拥有不同锥度的风电塔筒体进行有效支撑定位，从而能在风电塔筒体进行焊接时能消除两风电塔筒体之间在焊接时出现的缝隙，提高风电塔的焊接效率及焊接质量。

Description

一种风电塔筒对接焊接工装

技术领域

本实用新型涉及风电塔筒焊接技术领域，特别是涉及一种风电塔筒对接焊接工装。

背景技术

风电塔在风力发电机组中主要起支撑作用，风电塔一般由多个单节塔筒组合而成，风电塔的单节塔筒通常经过切割下料、单节塔筒滚圆、塔筒纵缝焊等工序制成；整体的风电塔需要再将各节塔筒依次吊放在滚轮架上，对相邻风电塔筒体的环状焊缝进行焊接，最后得到整体的风电塔。

在现有的塔筒滚轮架中，在对相邻风电塔筒体的环状焊缝进行焊接时，大多是通过工作人员直接通过控制塔筒滚轮架将两相邻风电塔筒体进行对准焊接时，由于风电塔筒体因自身重力而易变形，对准后两相邻风电塔筒体之间会因其形变出现径向缝隙；而大多数的焊接工装中缺少能够对两相邻风电塔筒体进行定位支撑限位机构，这使得在大多数的风电塔筒体焊接时不易消除两风电塔筒体之间出现的缝隙，从而影响风电塔的焊接效率及焊接质量。

另外，在现有的拥有定位支撑限位机构的风电塔筒体焊接工装中，大多未考虑风电塔体的锥度，从而无法对每对拥有不同直径的风电塔筒体进行有效支撑定位，因此需要一种风电塔筒对接焊接工装解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种风电塔筒对接焊接工装，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种风电塔筒对接焊接工装，包括第一液压滚轮架和第二液压滚轮架，所述第一液压滚轮架和所述第二液压滚轮架上分别放置塔筒；

所述第一液压滚轮架和所述第二液压滚轮架上两所述塔筒焊接处与所述塔筒轴线垂直方向设置有两支撑架，所述支撑架包括环形架和移动架，所述环形架和所述移动架固定，所述移动架底部地面上固定有支撑架轨道，所述移动架与所述支撑架轨道适配并沿所述支撑架轨道移动；

每个所述环形架上分别固定连接有若干支撑组件，所述支撑组件与两所述塔筒外壁接触。

优选地，所述支撑组件包括伸出气缸，所述伸出气缸缸体固定在所述环形架上，所述伸出气缸活塞杆末端固定连接压紧座，所述压紧座远离所述伸出气缸一端面中间固定连接有连接杆，所述连接杆两侧对称固定有两伸缩杆，所述连接杆可拆卸连接有压紧滚轮支架，所述压紧滚轮支架上转动连接有压紧滚轮；

所述压紧滚轮支架通过两所述伸缩杆调整所述压紧滚轮倾斜角度。

优选地，所述伸缩杆包括刻度杆和固定杆，所述固定杆开设容纳腔，所述容纳腔内固定有螺纹杆，所述刻度杆一端开设有螺纹孔，所述刻度杆***所述固定杆容纳腔并与所述螺纹杆螺纹连接；

所述刻度杆外侧刻有刻度，通过所述刻度杆刻度调整所述压紧滚轮倾斜角度。

优选地，所述第一液压滚轮架包括第一焊接架框体，所述第一焊接架框体内两端分别对称固定有支撑箱移动气缸，所述支撑箱移动气缸活塞杆末端固定连接塔筒支撑箱，所述塔筒支撑箱顶部转动连接有塔筒支撑滚轮，两所述支撑滚轮共同支撑所述塔筒底部，所述塔筒支撑箱内部固定连接有转动电机，转动电机输出端固定有第一皮带轮，所述转动电机与所述塔筒支撑滚轮通过皮带传动。

优选地，所述第一液压滚轮架一侧设置所述第二液压滚轮架，所述第二液压滚轮架包括第二焊接架框体，所述第二焊接架框体固定连接有两从动支撑箱，两所述从动支撑箱顶部转动连接有从动滚轮，所述从动滚轮支撑所述塔筒，两所述从动支撑箱内固定有从动电机，所述从动电机输出端固定有第二皮带轮，所述从动滚轮与所述从动电机通过第二皮带传动。

优选地，所述第一液压滚轮架一端固定有电控箱，所述电控箱分别与所述第一液压滚轮架的所述支撑箱移动气缸和所述转动电机以及所述第二液压滚轮架的所述从动电机电性连接；所述电控箱还连接有控制器，所述控制器与所述电控箱电性连接。

优选地，两所述支撑架上下两端分别固定安装有电磁铁，两所述支撑架侧面分别固定有控制开关，同一所述支撑架上的所述电磁铁和所述伸出气缸分别与所述控制开关电性连接。

优选地，所述第一液压滚轮架与所述第二液压滚轮架底部地面上固定有滚轮架轨道，所述第一液压滚轮架与所述第二液压滚轮架沿所述滚轮架轨道移动。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型能够在现有的塔筒滚轮架中，在对相邻风电塔筒体的环状焊缝进行焊接时，通过支撑组件可以使将要焊接的两塔筒压紧，从而避免在焊接时因两个风电塔筒体自身重力出现的径向形变而产生的缝隙，从而提高风电塔的焊接效率及焊接质量。

同时，本实用新型可调节的支撑组件可以在风电塔筒体焊接工作中，根据风电塔体的锥度，调节的支撑组件中压紧滚轮的倾斜度，对每对拥有不同直径的风电塔筒体进行有效支撑定位，从而使支撑组件能够配合不同锥度风电塔体未完成焊接工作，进一步提高风电塔的焊接效率及焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑组件结构示意图；

图3为本实用新型伸缩杆全剖视图；

图4为本实用新型第一液压滚轮架剖视图；

图5为本实用新型塔筒支撑箱剖视图；

图6为本实用新型第二液压滚轮架剖视图；

图7为本实用新型从动支撑箱剖视图；

图8为本实用支撑组件压紧小锥度塔筒时工作状态图；

图9为本实用支撑组件压紧大锥度塔筒时工作状态图；

图10为本实用支撑架结构示意图；

其中，1、第一液压滚轮架；2、第二液压滚轮架；3、塔筒；4、电磁铁；5、支撑架；6、支撑组件；7、支撑架轨道；8、滚轮架轨道；9、电控箱；10、控制器；11、第一焊接架框体；12、支撑箱移动气缸；13、塔筒支撑箱；14、支撑滚轮；15、皮带；16、第一皮带轮；17、转动电机；19、支撑箱滑轨；18、支撑滚轮皮带轮；21、第二焊接架框体；22、从动电机；23、从动支撑箱；24、从动滚轮；25、第二皮带；26、第二皮带轮；51、环形架；52、移动架；53、控制开关；61、伸出气缸；62、压紧座；63、伸缩杆；64、连接杆；65、压紧滚轮支架；66、压紧滚轮；631、刻度杆；632、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-图10，本实用新型公开了一种风电塔筒对接焊接工装，包括第一液压滚轮架1和第二液压滚轮架2，第一液压滚轮架1和第二液压滚轮架2上分别放置塔筒3；其中，大多数情况下第二液压滚轮架2为静止固定状态，一般通过控制第一液压滚轮架1上的塔筒3进行位置调整来对准第二液压滚轮架2上的塔筒3。

参照图10，第一液压滚轮架1和第二液压滚轮架2上两塔筒3焊接处与塔筒3轴线垂直方向设置有两支撑架5，支撑架5包括环形架51和移动架52，环形架51和移动架52固定，移动架52底部地面上固定有支撑架轨道7，移动架52与支撑架轨道7适配并沿支撑架轨道7移动，具体的说，环形架51直径应大于塔筒3，环形架51与移动架52之间可通过焊接或螺栓紧固件的方式固定，根据实际情况优选固定放置即可。

参照图10，每个环形架51上分别固定连接有若干支撑组件6，支撑组件6与两塔筒3外壁接触，其中，支撑组件6根据数量均布在环形架51上，本实用新型中优选为每个环形架51上固定四个支撑组件6。

参照图2，支撑组件6包括伸出气缸61，伸出气缸61缸体固定在环形架51上，伸出气缸61活塞杆末端固定连接压紧座62，压紧座62远离伸出气缸61一端面中间固定连接有连接杆64，连接杆64两侧对称固定有两伸缩杆63，连接杆64可拆卸连接有压紧滚轮支架65，压紧滚轮支架65上转动连接有压紧滚轮66；

参照图8及图9，压紧滚轮支架65通过两伸缩杆63调整压紧滚轮66倾斜角度。

其中，连接杆64与压紧滚轮支架65中间凸起部分铰接，使得压紧滚轮支架65可以沿该铰接处转动，并配合两侧伸缩杆63调整压紧滚轮支架65及压紧滚轮66倾斜角度，使压紧滚轮66可以配合不同锥度的塔筒3进行压紧。

参照图3，伸缩杆63包括刻度杆631和固定杆632，固定杆632开设容纳腔，容纳腔内固定有螺纹杆，刻度杆631一端开设有螺纹孔，刻度杆631***固定杆632容纳腔并与螺纹杆螺纹连接；

刻度杆631外侧刻有刻度，通过刻度杆631刻度调整压紧滚轮66倾斜角度。

具体来说，压紧滚轮支架65水平时为初始位置；需要对压紧滚轮支架65及压紧滚轮66进行调整时，可以先将连接杆64两侧的伸缩杆63中的刻度杆631拧入至固定杆632内若干刻度，使压紧滚轮支架65可以与连接杆64连接处为中心旋转，确定好塔筒3锥度后，可先将一侧的刻度杆631拧出至所需刻度值的位置，随后，再讲另一侧刻度杆631拧出，并使两刻度杆631端部与压紧滚轮支架65接触，即可完成压紧滚轮支架65及压紧滚轮66的倾斜调整。

参照图4及图5，第一液压滚轮架1包括第一焊接架框体11，第一焊接架框体11内两端分别对称固定有支撑箱移动气缸12，支撑箱移动气缸12活塞杆末端固定连接塔筒支撑箱13，塔筒支撑箱13顶部转动连接有塔筒支撑滚轮14，两支撑滚轮14共同支撑塔筒3底部，塔筒支撑箱13内部固定连接有转动电机17，转动电机17输出端固定有第一皮带轮16，转动电机17与塔筒支撑滚轮14通过皮带15传动。

参照图6及图7，第一液压滚轮架一侧设置第二液压滚轮架，第二液压滚轮架2包括第二焊接架框体21，第二焊接架框体21固定连接有两从动支撑箱23，两从动支撑箱23顶部转动连接有从动滚轮24，从动滚轮24支撑塔筒3，两从动支撑箱23内固定有从动电机22，从动电机22输出端固定有第二皮带轮26，从动滚轮24与从动电机22通过第二皮带25传动。

具体来说，每个支撑滚轮14与第一皮带轮16相对一侧固定有与第一皮带轮16适配的皮带轮，同样的，从动滚轮24与第二皮带25相对一侧固定有与第二皮带25适配的皮带轮。

参照图1，第一液压滚轮架1一端固定有电控箱9，电控箱9分别与第一液压滚轮架1的支撑箱移动气缸12和转动电机17以及第二液压滚轮架2内的从动电机22电性连接；电控箱9还连接有控制器10，控制器10与电控箱9电性连接。

具体来说，控制器10通过相应电路连接电控箱9，电控箱9通过连接线与支撑箱移动气缸12和转动电机17以及从动电机22连接，可使控制器10直接控制支撑箱移动气缸12活塞杆的伸缩以及转动电机17和从动电机22的转动，使操作人员可以控制第一液压滚轮架1上的塔筒3对准第二液压滚轮架2上的塔筒3；并可以通过控制器10控制两塔筒3在第一液压滚轮架1和第二液压滚轮架2的同向转动。

另外，第一液压滚轮架1及电控箱9和控制器10与第二液压滚轮架为现有技术，可根据实际需要订制合适滚轮架。

参照图10，两支撑架5上下两端分别固定安装有电磁铁4，两支撑架5侧面分别固定有控制开关53，同一支撑架5上的电磁铁4和伸出气缸61与控制开关53电性连接。

具体来说，控制开关53上设置可控制电磁铁4开关的按键与可控制伸出气缸61活塞杆伸出的按键，通过控制开关53可使两支撑架5通过电磁铁4连接，同时可通过控制开关53同时控制伸出气缸61活塞杆的伸出与缩回。

第一液压滚轮架1与第二液压滚轮架2底部地面上固定有滚轮架轨道8，第一液压滚轮架1与第二液压滚轮架2沿滚轮架轨道8移动。

工作过程：

实例一：当两需焊接的塔筒3锥度较小时，可使压紧滚轮支架65处于水平保持初始位置；然后将要焊接的两塔筒3分别放置在第一液压滚轮架1和第二液压滚轮架2上，其中，第二液压滚轮架2放置塔筒3后不再调整位置，只通过调整第一液压滚轮架1中两塔筒支撑滚轮14的位置，来将第一液压滚轮架1的塔筒3对准第二液压滚轮架2上的塔筒3，此时，可以直接通过控制控制器10控制第一液压滚轮架1中的塔筒支撑箱13的位置将两塔筒3对准；将两塔筒3粗略对准后，为避免因塔筒3自身质量问题产生的形变而影响两塔筒3的焊接，所以需依靠支撑架5；此时，可将两支撑架5推到指定位置并控制两侧开关使两支撑架5锁紧，然后通过两侧开关使支撑架5上每组支撑组件6上的伸出气缸61活塞杆伸出，使压紧滚轮66将两塔筒3压紧，防止在焊接两塔筒3出现缝隙，影响焊接作业；两塔筒3压紧后，对两塔筒3进行点焊，并控制转动电机17和从动电机22使两塔筒3可以转动，使两塔筒3进行多点点焊，点焊完成后对两塔筒3进行环缝焊接，焊接完成后关闭电磁铁开关，使两支撑架5可以分开，随后取下焊接好的塔筒对即可进行下一组塔筒3的焊接。

实例二：当面临较大锥度的塔筒3时，可以先将连接杆64两侧的伸缩杆63中的刻度杆631拧入至固定杆632内若干刻度，使压紧滚轮支架65可以与连接杆64连接处为中心旋转，确定好塔筒3锥度后，可先将一侧的刻度杆631拧出至所需刻度值的位置，随后，再讲另一侧刻度杆631拧出，并使两刻度杆631端部与压紧滚轮支架65接触，即可完成压紧滚轮支架65及压紧滚轮66的倾斜调整，达到塔筒3的锥度，从而使该装置能够满足不同锥度塔筒3的焊接及压紧工作；然后，即可重复实例一中后续的塔筒3调节焊接步骤，完成较大锥度塔筒3的焊接工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种风电塔筒对接焊接工装，其特征在于：包括第一液压滚轮架(1)和第二液压滚轮架(2)，所述第一液压滚轮架(1)和所述第二液压滚轮架(2)上分别放置塔筒(3)；

所述第一液压滚轮架(1)和所述第二液压滚轮架(2)上两所述塔筒(3)焊接处与所述塔筒(3)轴线垂直方向设置有两支撑架(5)，所述支撑架(5)包括环形架(51)和移动架(52)，所述环形架(51)和所述移动架(52)固定，所述移动架(52)底部地面上固定有支撑架轨道(7)，所述移动架(52)与所述支撑架轨道(7)适配并沿所述支撑架轨道(7)移动；

每个所述环形架(51)上分别固定连接有若干支撑组件(6)，所述支撑组件(6)与两所述塔筒(3)外壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种风电塔筒对接焊接工装，其特征在于：所述支撑组件(6)包括伸出气缸(61)，所述伸出气缸(61)的缸体固定在所述环形架(51)上，所述伸出气缸(61)活塞杆末端固定连接压紧座(62)，所述压紧座(62)远离所述伸出气缸(61)一端面中间固定连接有连接杆(64)，所述连接杆(64)两侧对称固定有两伸缩杆(63)，所述连接杆(64)可拆卸连接有压紧滚轮支架(65)，所述压紧滚轮支架(65)上转动连接有压紧滚轮(66)；

所述压紧滚轮支架(65)通过两所述伸缩杆(63)调整所述压紧滚轮(66)倾斜角度。

3.根据权利要求2所述的一种风电塔筒对接焊接工装，其特征在于：所述伸缩杆(63)包括刻度杆(631)和固定杆(632)，所述固定杆(632)开设容纳腔，所述容纳腔内固定有螺纹杆，所述刻度杆(631)一端开设有螺纹孔，所述刻度杆(631)***所述固定杆(632)容纳腔并与所述螺纹杆螺纹连接；

所述刻度杆(631)外侧刻有刻度，通过所述刻度杆(631)刻度调整所述压紧滚轮(66)倾斜角度。

4.根据权利要求1所述的一种风电塔筒对接焊接工装，其特征在于：所述第一液压滚轮架(1)包括第一焊接架框体(11)，所述第一焊接架框体(11)内两端分别对称固定有支撑箱移动气缸(12)，所述支撑箱移动气缸(12)活塞杆末端固定连接塔筒支撑箱(13)，所述塔筒支撑箱(13)顶部转动连接有塔筒支撑滚轮(14)，两所述支撑滚轮(14)共同支撑所述塔筒(3)底部，所述塔筒支撑箱(13)内部固定连接有转动电机(17)，所述转动电机(17)输出端固定有第一皮带轮(16)，所述转动电机(17)与所述塔筒支撑滚轮(14)通过皮带(15)传动。

5.根据权利要求4所述的一种风电塔筒对接焊接工装，其特征在于：所述第一液压滚轮架(1)一侧设置所述第二液压滚轮架(2)，所述第二液压滚轮架(2)包括第二焊接架框体(21)，所述第二焊接架框体(21)固定连接有两从动支撑箱(23)，两所述从动支撑箱(23)顶部转动连接有从动滚轮(24)，所述从动滚轮(24)支撑所述塔筒(3)，两所述从动支撑箱(23)内固定有从动电机(22)，所述从动电机(22)输出端固定有第二皮带轮(26)，所述从动滚轮(24)与所述从动电机(22)通过第二皮带(25)传动。

6.根据权利要求5所述的一种风电塔筒对接焊接工装，其特征在于：所述第一液压滚轮架(1)一端固定有电控箱(9)，所述电控箱(9)分别与所述第一液压滚轮架(1)的所述支撑箱移动气缸(12)和所述转动电机(17)以及所述第二液压滚轮架(2)的所述从动电机(22)电性连接；所述电控箱(9)还连接有控制器(10)，所述控制器(10)与所述电控箱(9)电性连接。

7.根据权利要求2所述的一种风电塔筒对接焊接工装，其特征在于：两所述支撑架(5)上下两端分别固定安装有电磁铁(4)，两所述支撑架(5)侧面分别固定有控制开关(53)，同一所述支撑架(5)上的所述电磁铁(4)和所述伸出气缸(61)分别与所述控制开关(53)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种风电塔筒对接焊接工装，其特征在于：所述第一液压滚轮架(1)与所述第二液压滚轮架(2)底部地面上固定有滚轮架轨道(8)，所述第一液压滚轮架(1)与所述第二液压滚轮架(2)沿所述滚轮架轨道(8)移动。