CN221133937U - 双头四柱铆接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头四柱铆接机，涉及铆接技术领域，包括机架和安装在机架顶部的平台，平台四角均固定安装有立柱，四根立柱顶部共同固定连接有横梁，横梁的顶部固定安装有两个气缸，两个气缸的自由端共同固定连接有动梁，动梁的底面固定连接有两个滚子压块和一个链板压块，平台的上表面固定安装有两条平行的直线导轨，两条直线导轨共同滑动连接有两个滑座，平台均匀开设有若干用于滑座固定的固定孔，每个滑座均固定安装有铆接机头，平台上表面中心固定安装有与链板压块适配的链板支撑，平台上表面固定安装有两个与滚子压块适配的滚子支撑。该双头四柱铆接机，适应多型号的链条生产需要，提升了生产通用性。

Description

双头四柱铆接机

技术领域

本实用新型涉及铆接技术领域，具体为一种双头四柱铆接机。

背景技术

链条在进行生产组装时，需要临时将链条组件中的滚子与链板固定，接着用销轴将滚子与链条的各个组件铆接在一起，以此完成链条的组装。现有的双头铆接机通常只能实现单一型号的链条铆接，无法适应多型号的链条生产需要。

比如现有的公告号为：CN206763771U的一种铰链自动双头铆接机，其“包括：机架、X轴移动装置、Y轴移动装置、叶片托盘、操作台、铆接机构、出料滑槽、插销装置和压紧装置，机架顶端设有X轴移动装置、Y轴移动装置和叶片托盘，机架一端与操作台连接，机架另一端分别与铆接机构和出料滑槽连接，机架外侧与插销装置连接，X轴移动装置横向设于机架外侧，X轴移动装置一端与Y轴移动装置触接，X轴移动装置另一端与铆接机构连接，叶片托盘与Y轴移动装置轴对称设置，操作台分别与X轴移动装置、Y轴移动装置、铆接机构、插销装置和压紧装置电连接，出料滑槽设于X轴移动装置下方，压紧装置设于铆接机构上”，虽然实现了两端同时铆接，提高效率，但是只能实现单一型号的链条铆接，生产通用性较差。因此需要一种新型双头四柱铆接机。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种双头四柱铆接机的铆接。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头四柱铆接机，包括机架和安装在机架顶部的平台，所述平台四角均固定安装有立柱，四根所述立柱顶部共同固定连接有横梁，所述横梁的顶部固定安装有两个气缸，两个所述气缸的自由端均贯穿横梁，且两个气缸的自由端共同固定连接有动梁，所述动梁的底面固定连接有两个滚子压块和一个链板压块；

所述平台的上表面固定安装有两条平行的直线导轨，两条所述直线导轨共同滑动连接有两个滑座，所述平台均匀开设有若干用于滑座固定的固定孔，每个所述滑座均固定安装有铆接机头，每个所述铆接机头均连接有油缸，所述平台上表面中心固定安装有与链板压块适配的链板支撑，所述平台上表面固定安装有两个与滚子压块适配的滚子支撑。

作为本实用新型的一种较佳实施方式，所述机架其中一侧设置有分度机构，且所述机架的另一侧设置有与分度机构配合的链板限位送料机构。

作为本实用新型的一种较佳实施方式，所述横梁为工字型，且横梁通过螺母拧紧在立柱的顶端。

作为本实用新型的一种较佳实施方式，每个所述铆接机头设置有铆接主轴，且每个铆接主轴均安装有铆头。

作为本实用新型的一种较佳实施方式，所述链板压块设置在动梁中部，且两个滚子压块关于链板压块对称设置。

作为本实用新型的一种较佳实施方式，所述链板压块和链板支撑均开设有适配链板的凹槽，每个所述滚子支撑均开设有适配滚子的凹槽。

作为本实用新型的一种较佳实施方式，两个所述滑座关于滚子支撑对称设置，每个所述滑座的底部通槽均贯穿有紧固螺钉，且每个紧固螺钉均与平台的固定孔螺纹连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了双头四柱铆接机，具备以下有益效果：

该双头四柱铆接机，使用时，根据链条的宽度调整滑座的安装位置，通过平台的固定孔和紧固螺钉将滑座与平台固定，得益于滑座的可调安装，可以实现不同宽度的链条双头铆接组装，适应多型号的链条生产需要，提升了生产通用性，使用范围广；

该双头四柱铆接机，铆接时，将需要铆接的链条组件部分装在平台上，平台上的部分链条组件处于待铆接状态，然后气缸工作，带动横梁下面的动梁向下移动，动梁上的滚子压块和链板压块在气缸的作用下压向链板和滚子，使得链板支撑和滚子支撑上的部分链条组件处于夹紧状态，接着铆接机头的铆头在油缸的驱动下沿着销轴轴端方向移动，实现对链条组件的销轴进行双头铆接，铆接完成后，动梁和铆头复位，得益于分度机构和链板限位送料机构共同驱动链条组件移动，便于进行下次铆接，提升了双头铆接的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型施例的前视图；

图3为本实用新型实施例的俯视图；

图4为本实用新型实施例与链板限位送料机构和分度机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的侧视图。

图中：

1、滚子压块；2、链板压块；3、动梁；4、气缸；5、横梁；6、立柱；7、油缸；8、铆接机头；9、铆头；10、机架；11、链板支撑；12、滚子支撑；13、平台；14、铆接主轴；15、链板限位送料机构；16、分度机构；17、紧固螺钉；18、直线导轨；19、滑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种双头四柱铆接机，包括机架10和安装在机架10顶部的平台13，平台13四角均固定安装有立柱6，四根立柱6顶部共同固定连接有横梁5，横梁5为工字型，且横梁5通过螺母拧紧在立柱6的顶端，横梁5的顶部固定安装有两个气缸4，两个气缸4的自由端均贯穿横梁5，且两个气缸4的自由端共同固定连接有动梁3，动梁3的底面固定连接有两个滚子压块1和一个链板压块2，链板压块2设置在动梁3中部，且两个滚子压块1关于链板压块2对称设置。工件夹紧由横梁5上的两个气缸4推动动梁3移动，动梁3上的两个滚子压块1和一个链板压块2用于夹紧滚子和链板。

平台13的上表面固定安装有两条平行的直线导轨18，两条直线导轨18共同滑动连接有两个滑座19，平台13均匀开设有若干用于滑座19固定的固定孔，每个滑座19均固定安装有铆接机头8，每个铆接机头8均连接有油缸7，每个铆接机头8设置有铆接主轴14，且每个铆接主轴14均安装有铆头9，平台13上表面中心固定安装有与链板压块2适配的链板支撑11，平台13上表面固定安装有两个与滚子压块1适配的滚子支撑12。链板压块2和链板支撑11均开设有适配链板的凹槽，每个滚子支撑12均开设有适配滚子的凹槽。凹槽的设置使得夹持更加稳定。两个滑座19关于滚子支撑12对称设置，每个滑座19的底部通槽均贯穿有紧固螺钉17，且每个紧固螺钉17均与平台13的固定孔螺纹连接。链板压块2和链板支撑11用于夹持链板。滚子压块1和滚子支撑12用于夹持滚子。两个滑座19可以沿着直线导轨18调整安装位置，实现不同宽度的链条双头铆接组装，适应多型号的链条生产需要。平台13的固定孔和紧固螺钉17用于滑座19不同安装位置的固定。

机架10其中一侧设置有分度机构16，且机架10的另一侧设置有与分度机构16配合的链板限位送料机构15。该双头四柱铆接机需要与分度机构16和链板限位送料机构15配合使用。

工作原理：

该双头四柱铆接机，使用时，根据链条的宽度调整滑座19的安装位置，通过平台13的固定孔和紧固螺钉17将滑座19与平台13固定；

铆接时，将需要铆接的链条组件部分装在平台13上，平台13上的部分链条组件处于待铆接状态，然后气缸4工作，带动横梁5下面的动梁3向下移动，动梁3上的滚子压块1和链板压块2在气缸4的作用下压向链板和滚子，使得链板支撑11和滚子支撑12上的部分链条组件处于夹紧状态，接着铆接机头8的铆头9在油缸7的驱动下沿着销轴轴端方向移动，实现对链条组件的销轴进行双头铆接，铆接完成后，动梁3和铆头9复位，分度机构16和链板限位送料机构15驱动链条组件移动，便于进行下次铆接。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.双头四柱铆接机，包括机架（10）和安装在机架（10）顶部的平台（13），其特征在于：所述平台（13）四角均固定安装有立柱（6），四根所述立柱（6）顶部共同固定连接有横梁（5），所述横梁（5）的顶部固定安装有两个气缸（4），两个所述气缸（4）的自由端均贯穿横梁（5），且两个气缸（4）的自由端共同固定连接有动梁（3），所述动梁（3）的底面固定连接有两个滚子压块（1）和一个链板压块（2）；

所述平台（13）的上表面固定安装有两条平行的直线导轨（18），两条所述直线导轨（18）共同滑动连接有两个滑座（19），所述平台（13）均匀开设有若干用于滑座（19）固定的固定孔，每个所述滑座（19）均固定安装有铆接机头（8），每个所述铆接机头（8）均连接有油缸（7），所述平台（13）上表面中心固定安装有与链板压块（2）适配的链板支撑（11），所述平台（13）上表面固定安装有两个与滚子压块（1）适配的滚子支撑（12）。

2.根据权利要求1所述的双头四柱铆接机，其特征在于：所述机架（10）其中一侧设置有分度机构（16），且所述机架（10）的另一侧设置有与分度机构（16）配合的链板限位送料机构（15）。

3.根据权利要求1所述的双头四柱铆接机，其特征在于：所述横梁（5）为工字型，且横梁（5）通过螺母拧紧在立柱（6）的顶端。

4.根据权利要求1所述的双头四柱铆接机，其特征在于：每个所述铆接机头（8）设置有铆接主轴（14），且每个铆接主轴（14）均安装有铆头（9）。

5.根据权利要求1所述的双头四柱铆接机，其特征在于：所述链板压块（2）设置在动梁（3）中部，且两个滚子压块（1）关于链板压块（2）对称设置。

6.根据权利要求5所述的双头四柱铆接机，其特征在于：所述链板压块（2）和链板支撑（11）均开设有适配链板的凹槽，每个所述滚子支撑（12）均开设有适配滚子的凹槽。

7.根据权利要求1所述的双头四柱铆接机，其特征在于：两个所述滑座（19）关于滚子支撑（12）对称设置，每个所述滑座（19）的底部通槽均贯穿有紧固螺钉（17），且每个紧固螺钉（17）均与平台（13）的固定孔螺纹连接。