CN221132214U - 计量控制的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种计量控制的反应釜，包括：反应釜本体、三个支撑腿和称重传感器，所述三个支撑腿设置于所述反应釜本体的下端，所述称重传感器设置于所述支撑腿远离反应釜本体的端部。支撑腿下方均设置称重传感器，反应釜连接的过程接口均采用软连接方式，通过称重传感器的可以实时监测设备整体的重量变化，与阀门、物料泵等设备结合，可以精确控制固液物料的添加量，以及水分散系成品的排出量，实现生产过程的计量控制。
Description
技术领域
本实用新型属于涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种温度分布均匀的反应釜。
背景技术
反应釜是化工技术领域中的常用设备，但为适应不同化学反应式对温度、压力等反应条件的不同要求，反应釜具有多种结构上的变型，以获得更好的使用效果。
中国发明专利200620125940.4公开了一种内循环式中和反应釜，包括具釜腔的釜体、釜盖、搅拌装置、设在釜盖上的蒸汽进口管、进料管、进水管及设在釜体底部的出料管20；搅拌装置包括电机、减速机及搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨；还包括在搅拌桨外增设有一导流筒，导流筒通过支撑板固定在釜体的内壁上，在导流筒上间布有通孔。该发明的上述结构可使釜腔内的物料形成强制性的液流内循环，强化了物料的接触程度，促使物料混合更快、更充分，使反应温度更均匀。但上述技术方案在具体实施时，仍然存在以下缺点：为将设置在釜体外部的动力装置提供的动力将物料输入到釜体内以驱动搅拌轴，不能对物料进行定量。
因此本领域的技术人员一直致力于开发一种实现生产过程的计量控制的反应釜。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提出一种实现生产过程的计量控制的反应釜。
为实现上述目的，本实用新型如下技术方案：
一种反应釜，包括：反应釜本体、三个支撑腿和称重传感器，所述三个支撑腿安装于所述反应釜本体的下端，所述称重传感器设置于所述支撑腿远离反应釜本体的端部。
在其中一个实施例中，所述反应釜的顶端设有原料进口，所述反应釜的底部设有物料出口，所述物料出口安装有气动蝶阀。
在其中一个实施例中，所述反应釜本体的顶端安装有电机，所述反应釜本体内设有由电机连接驱动的搅拌装置，所述电机带动所述搅拌装置转动。
在其中一个实施例中，还包括减速机，所述减速机设置于所述电机与所述搅拌装置之间，所述减速机安装于所述反应釜本体的顶端且位于所述电机下方，所述电机的输出端与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与所述搅拌装置驱动连接。
在其中一个实施例中，所述搅拌装置包括传动轴、搅拌板和搅拌桨叶，所述搅拌桨叶设置于所述传动轴的中间位置，所述搅拌板固定安装于所述传动轴远离所述电机的一端的端部。
在其中一个实施例中，还包括夹套，所述夹套安装在反应釜本体外壁上，并且夹套与反应釜本体外壁之间形成加热腔,夹套的外壁上设置有进水管和出水管。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：支撑腿下方均设置称重传感器，通过称重传感器的可以实时监测设备整体的重量变化，与阀门、物料泵等设备结合，可以精确控制固液物料的添加量，以及水分散系成品的排出量，实现生产过程的计量控制。
附图说明
图1为本实用新型实施的反应釜的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
附图标号说明：
10-反应釜本体；11-原料进口；12-物料出口；20-支撑腿；30-称重传感器；40-电机；50-减速机；60-传动轴；70-搅拌桨叶；80-搅拌板。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。
请参阅图1-2，例如，一种计量控制的反应釜，包括：反应釜本体10、三个支撑腿20(图中只示出一个支撑腿)和称重传感器30，所述三个支撑腿安装于所述反应釜本体的下端，所述称重传感器设置于所述支撑腿远离反应釜本体的端部。每一支撑腿距所述反应釜本体的轴心(竖直方向的轴心)距离相等，相邻的两个支撑腿与反应釜本体的轴心成120度夹角。
在一个实施例中，所述反应釜的顶端设有原料进口11，所述反应釜的底部设有物料出口12，所述物料出口安装有气动蝶阀。所述釜体本体内部设有供物料进行反应的反应腔室，所述釜体本体的顶部设有与所述反应腔室连通的进料口，所述釜体本体的底部设有与所述反应腔室连通的物料出口。
所述原料进口包括粉体进料口和液体进料口，粉体物料由粉体输送机通过气力输送粉体进料口，液体物料经过泵输送至液体进料口，所述粉体输送机及所述泵均与称重传感器电性连接。
反应釜本体、过程接口以及与物料接触的其他部位均采用316L不锈钢材质，316L不锈钢属于奥氏体不锈钢的衍生钢种，具备优异的耐腐蚀性，能够保证罐体不与制备水分散系的各种化学试剂发生反应，确保反应过程的洁净。其余部件均采用304不锈钢材质，满足设备结构、洁净和美观要求。反应釜的3个支撑腿下方均设置称重传感器，与反应釜连接的过程接口均采用软连接方式，通过称重传感器的可以实时监测设备整体的重量变化，与阀门、物料泵等设备结合，可以精确控制固液物料的添加量，以及水分散系成品的排出量，实现生产过程的计量控制。
在一个实施例中，所述反应釜本体的顶端安装有电机40，所述反应釜本体内设有由电机连接驱动的搅拌装置，所述电机带动所述搅拌装置转动。
反应釜还包括减速机50，所述减速机设置于所述电机与所述搅拌装置之间，所述减速机安装于所述反应釜本体的顶端且位于所述电机下方，所述电机的输出端与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与所述搅拌装置驱动连接。
在一个实施例中，所述搅拌装置包括传动轴60、搅拌板80和搅拌桨叶70，所述搅拌桨叶设置于所述传动轴的中间位置，所述搅拌板固定安装于所述传动轴远离所述电机的一端的端部，上述反应釜本体在搅拌板和搅拌桨叶的协同作用下，能够达到较好的物料混合效果，此外，通过搅拌板对反应釜本体的物料产生较大的涡流，能够减少粘性物料粘附在搅拌叶的情况发生。
在一个实施例中，还包括夹套和夹套水循环***，所述夹套安装在反应釜本体外壁上，并且夹套与反应釜本体外壁之间形成加热腔,夹套的外壁上设置有进水管和出水管。所述进水管和出水管连接夹套水循环***，通过所述夹套水循环***给反应釜本体加热或降温。
工艺流过程：反应釜分别具备2个粉体原料和2个液体原料添加口，其中，粉体物料由粉体输送机通过气力输送至罐体上方的转运桶，达到预设重量后停止泵送并自动打开刀阀将物料加入罐体内，液体物料则直接被泵送后通过阀门进入罐体内。粉体物料、液体物料的添加顺序和添加量可由操作人员直接通过自控***的人机界面设定，设备自动按照要求完成物料添加。水分散系制备完成后，打开排放口气动蝶阀，水分散系可在流动性较好的温度下通过成品排放口自流排出反应釜，并且通过称重模块精确控制排出量；物料也可暂存在反应釜内，并通过夹套层控制保存温度，当需要排出时，再对物料进行加热提高流动性。
温度控制：反应釜的温度控制分为两个部分：首先，液体物料在进入反应器前可通过电加热器进行升温，从而控制反应的起始反应温度；其次，反应釜外设水夹套层，与夹套水循环泵、电加热器和板式换热器串联组成反应过程温控***。夹套水循环内的电加热器可以对夹套水进行加热，升高反应温度，当反应釜内需要快速降温，或者需要低于室温的反应温度时，公用***的冷冻水机可以提供冷水，通过夹套水循环内的板式换热器对夹套水进行降温。在反应釜内胆内和夹套水循环管路上均设置有温度传感器，因此，自控***可以准确的感知反应物料的实际温度和夹套水的温度变化，并通过双环PID控制回路精确控制物料的反应温度。
搅拌过程：反应釜内专门设计具备轴向流和径向流的复合搅拌桨，动力采用高转矩直流电机与减速机结合的方式，直流电机配备调速装置，可以宽幅调整搅拌转速，满足科研试验的要求。
自清洁：为了满足自动连续生产的要求，反应釜配备的自动清洁装置，反应釜本体下面排放口设置了排污三通阀，可以根据设定在每次水分散系制备完成并排出罐体后，设备内的旋转高压水清洗装置可自动启动，对罐体内部进行全方位的冲洗，并通过排污口排出，确保每个反应过程不相互干扰影响。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。
Claims (3)
1.一种计量控制的反应釜，其特征在于，包括：反应釜本体、三个支撑腿和称重传感器，所述三个支撑腿安装于所述反应釜本体的下端，所述称重传感器设置于所述支撑腿远离反应釜本体的端部；
所述反应釜本体的顶端安装有电机，所述反应釜本体内设有由电机连接驱动的搅拌装置，所述电机带动所述搅拌装置转动，所述搅拌装置包括传动轴、搅拌板和搅拌桨叶，所述搅拌桨叶设置于所述传动轴的中间位置，所述搅拌板固定安装于所述传动轴远离所述电机的一端的端部；
还包括减速机，所述减速机设置于所述电机与所述搅拌装置之间，所述减速机安装于所述反应釜本体的顶端且位于所述电机下方，所述电机的输出端与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与所述搅拌装置驱动连接；
所述反应釜本体配备的自动清洁装置，反应釜本体下面排放口设置了排污三通阀。
2.根据权利要求1所述计量控制的反应釜，其特征在于，所述反应釜的顶端设有原料进口，所述反应釜的底部设有物料出口，所述物料出口安装有气动蝶阀。
3.根据权利要求1所述计量控制的反应釜，其特征在于，还包括夹套，所述夹套安装在反应釜本体外壁上，并且夹套与反应釜本体外壁之间形成加热腔,夹套的外壁上设置有进水管和出水管。
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