CN221132030U - 一种再生脱硝催化剂除尘预混装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种再生脱硝催化剂除尘预混装置，属于脱硝催化剂处理领域，包括除尘机构和搅拌混合仓，除尘机构包括投料破碎机、除尘器、吨包箱、振动筛和料仓，投料破碎机和振动筛通过第一催化剂通道固定连接，振动筛和料仓通过第一催化剂通道固定连接，料仓和搅拌混合仓通过第二催化剂通道固定连接，在振动筛侧部通过吸尘管道固定连接除尘器，在振动筛下部通过粉煤灰通道固定连接吨包箱，在投料破碎机内部转动连接有第一破碎辊和第二破碎辊，第一破碎辊和所述第二破碎辊通过驱动机构进行转动，解决原设备只能生产一种粉体以及无法除杂的问题，实现两种甚至多种粉体均匀混合，节约人力资源。
Description
技术领域
本实用新型属于脱硝催化剂处理领域，具体而言，涉及一种再生脱硝催化剂除尘预混装置。
背景技术
目前我国燃煤电厂广泛使用的是以锐钛矿型TiO2为载体，负载钒氧化物作为活性组分，并以WO3为助剂的V2O5-WO3/TiO2催化剂，催化剂中的有价金属V、W和Ti具有极高的回收价值，因此废脱硝催化剂可以经过再生后回收利用，通过制备再生钛钨粉用于新催化剂的生产。原粉体生产工序只能生产一种粉体，并且这一种粉体中的钛、钨、钒组分含量是固定的，但不同项目对不同钛、钨、钒组分含量的粉体要求不同，因此原粉体无法满足生产所需要不同粉体中钛、钨、钒组分含量的需求，并且原粉体生产工序没有除杂装置，无法将催化剂孔道内的粉煤灰筛除，会随生产工序进入到粉体中，导致粉体组分含量变差，影响粉体质量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种再生脱硝催化剂除尘预混装置，该装置用于解决原设备只能生产一种粉体以及无法除杂的问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种再生脱硝催化剂除尘预混装置，其中，包括除尘机构和搅拌混合仓，所述除尘机构包括投料破碎机、除尘器、吨包箱、振动筛和料仓，所述投料破碎机设置在第一支架上，所述振动筛设置在第二支架上，所述料仓设置在第三支架上，所述投料破碎机和所述振动筛通过第一催化剂通道互相连通，所述振动筛和所述料仓通过第一催化剂通道互相连通，所述料仓和所述搅拌混合仓通过第二催化剂通道互相连通，在所述振动筛侧部通过吸尘管道与所述除尘器互相连通，在所述振动筛下部通过粉煤灰通道与所述吨包箱互相连通，在所述投料破碎机内部转动连接有第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊和所述第二破碎辊通过驱动机构进行转动。
本实用新型提供的一种再生脱硝催化剂除尘预混装置的技术效果如下：通过设除尘机构便于对经投料破碎机破碎后的催化剂产生的粉煤灰进行筛除，避免粉煤灰进入到催化剂粉体中，导致粉体组分含量变差，通过设置搅拌混合仓，便于配合不同除尘机构内的不同催化剂进行预混合。
在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种再生脱硝催化剂除尘预混装置还可以做如下改进：
进一步，所述驱动机构包括第一驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转动轴和第二转动轴，所述第一齿轮固定连接在所述第二转动轴上，所述第二齿轮固定连接在所述第一转动轴上，所述第二转动轴穿过所述投料破碎机外壁固定连接所述第一破碎辊，所述第一转动轴穿过投料破碎机外部固定连接所述第二破碎辊，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一驱动电机的输出端与所述第一转动轴固定连接，所述第一驱动电机驱动所述第一转动轴转动。
采用上述进一步方案的有益效果为：通过第一驱动电机驱动第一转动轴转动，进而带动第二齿轮转动的同时第二破碎辊随之转动，由于第二齿轮与第二齿轮啮合，进而第二齿轮带动第一齿轮转动，进而带动第一破碎辊转动，便于第一破碎辊与第二破碎辊配合对放入到投料破碎机内的催化剂进行粉碎。
进一步，所述振动筛包括第二驱动电机、导向槽、网筛和弹簧，所述网筛倾斜设置在所述第三支架上，在所述网筛底部设置有所述弹簧，所述第二驱动电机固定安装在所述网筛的一端，在所述网筛的另一端设置所述导向槽，所述导向槽倾斜设置，所述导向槽与所述第一催化剂通道的一端固定连接，所述第一催化剂通道的另一端固定连接所述料仓。
进一步，在所述振动筛下部的所述第三支架上设置有粉煤灰导向板，所述粉煤灰导向板呈锥形设置，所述粉煤灰导向板的扩口端固定连接在所述第三支架上，所述粉煤灰导向板的缩口端的固定连接所述粉煤灰通道的一端，所述粉煤灰通道的另一端固定连接所述吨包箱。
采用上述进一步方案的有益效果为：通过启动第二驱动电机配合弹簧对网筛进行振动，对粉碎后的催化剂进行筛除，片状颗粒催化剂进经导向槽进入第一催化剂通道后进入料仓；经过网筛筛除后的重量重的粉煤灰从粉煤灰导向板滑落经过粉煤灰通道落入到吨包箱内，在筛除过程中漂浮在空气中的轻的粉煤灰通过除尘器进行吸出。
进一步，在所述第二催化剂通道外部固定安装有第三驱动电机，在所述第二催化剂通道内部固定设置有螺旋轴，所述第三驱动电机的输出端固定连接所述螺旋轴，所述第三驱动电机驱动所述螺旋轴转动。
采用上述进一步方案的有益效果为：通过在第二催化剂通道内设置螺旋轴，便于将料仓内的除尘后的催化剂逐一输送到搅拌混合仓内，并可根据第三驱动电机进行速度调节，通过第三驱动电机，便于带动螺旋轴转动，进而通过螺旋轴的螺旋桨叶将催化剂带入到搅拌混合仓内部。
进一步，所述搅拌混合仓设置在第四支架上，在所述搅拌混合仓外部固定安装有第四驱动电机，在所述搅拌混合仓内部转动连接有搅拌轴，在所述搅拌轴上固定连接有搅拌桨叶，所述第四驱动电机的输出端穿过所述搅拌混合仓外壁固定连接所述搅拌轴，所述第四驱动电机驱动所述搅拌轴转动。
采用上述进一步方案的有益效果为：通过搅拌轴带动搅拌轴转动，进而便于搅拌桨叶对搅拌混合仓内的经除尘后的催化剂进行搅拌。
进一步，在所述搅拌混合仓上部设置有入料口，在所述搅拌混合仓下部开设有出料口，所述第二催化剂通道与所述入料口固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果为：通过入料口，便于第二催化剂通道内的经过除尘后的催化剂粉体进入搅拌混合仓内，通过出料口，便于连通其它粉碎装置对搅拌混合仓内的搅拌过的催化剂进行粉碎分粉末。
进一步，所述搅拌桨叶呈螺旋状设置。
进一步，所述搅拌桨叶个数设置为两个，两个所述搅拌桨叶在所述搅拌轴上交叉设置。
采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置两个搅拌桨叶，便于对经过不同除尘机构除尘后的不同催化剂进行搅拌，使不同催化剂在一起搅拌的更加均匀。
进一步，所述除尘机构个数至少为两个。
采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置两个及以上的除尘机构，便于可根据不同项目的粉体组分含量的不同进行混合，避免一种粉体生产工具对不同催化剂本体进行组合导致粉体含量达不到生产所需要的含量。
与现有技术相比较，本实用新型提供的一种再生脱硝催化剂除尘预混装置的有益效果是：
1.通过设除尘机构便于对经投料破碎机破碎后的催化剂产生的粉煤灰进行筛除，避免粉煤灰进入到催化剂粉体中，导致粉体组分含量变差，通过设置搅拌混合仓，便于配合不同除尘机构内的不同催化剂进行预混合；
2.通过第一驱动电机驱动第一转动轴转动，进而带动第二齿轮转动的同时第二破碎辊随之转动，由于第二齿轮与第二齿轮啮合，进而第二齿轮带动第一齿轮转动，进而带动第一破碎辊转动，便于第一破碎辊与第二破碎辊配合对放入到投料破碎机内的催化剂进行粉碎；
3.通过启动第二驱动电机配合弹簧对网筛进行振动，对粉碎后的催化剂进行筛除，片状颗粒催化剂进经导向槽进入第一催化剂通道后进入料仓；经过网筛筛除后的重量重的粉煤灰从粉煤灰导向板滑落经过粉煤灰通道落入到吨包箱内，在筛除过程中漂浮在空气中的轻的粉煤灰通过除尘器进行吸出；
4.通过在第二催化剂通道内设置螺旋轴，便于将料仓内的除尘后的催化剂逐一输送到搅拌混合仓内，并可根据第三驱动电机进行速度调节，通过第三驱动电机，便于带动螺旋轴转动，进而通过螺旋轴的螺旋桨叶将催化剂带入到搅拌混合仓内部；
5.通过设置两个及以上的除尘机构，便于可根据不同项目的粉体组分含量的不同进行混合，避免一种粉体生产工具对不同催化剂本体进行组合导致粉体含量达不到生产所需要的含量。
附图说明
图1为本实用新型提供一种再生脱硝催化剂除尘预混装置的总体示意图；
图2为本实用新型提供一种再生脱硝催化剂除尘预混装置振动筛结构示意图；
图3为本实用新型提供一种再生脱硝催化剂除尘预混装置搅拌混合仓结构示意图；
图4为本实用新型提供一种再生脱硝催化剂除尘预混装置投料破碎机示意图；
图5为本实用新型提供一种再生脱硝催化剂除尘预混装置搅拌桨叶示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
10、第一支架；11、第二支架；12、第三支架；13、第四支架；20、投料破碎机；21、第一驱动电机；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第一破碎辊；25、第二破碎辊；26、第一转动轴；27、第二转动轴；30、除尘器；40、吨包箱；50、振动筛；51、第二驱动电机；52、导向槽；53、网筛；54、粉煤灰导向板；55、弹簧；60、料仓；70、搅拌混合仓；71、入料口；72、出料口；73、搅拌桨叶；74、搅拌轴；75、第四驱动电机；81、第二催化剂通道；811、第三驱动电机；812、螺旋轴；82、第一催化剂通道；83、吸尘管道；84、粉煤灰通道。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1-5所示，本实用新型提供一种再生脱硝催化剂除尘预混装置，其中，包括除尘机构和搅拌混合仓70，除尘机构包括投料破碎机20、除尘器30、吨包箱40、振动筛50和料仓60，投料破碎机20设置在第一支架10上，振动筛50设置在第二支架11上，料仓60设置在第三支架12上，投料破碎机20和振动筛50通过第一催化剂通道82互相连通，振动筛50和料仓60通过第一催化剂通道82互相连通，料仓60和搅拌混合仓70通过第二催化剂通道81互相连通，在振动筛50侧部通过吸尘管道83与除尘器30互相连通，在振动筛50下部通过粉煤灰通道84与吨包箱40互相连通，在投料破碎机20内部转动连接有第一破碎辊24和第二破碎辊25，第一破碎辊24和第二破碎辊25通过驱动机构进行转动。
可选的，在上述技术方案中，驱动机构包括第一驱动电机21、第一齿轮22、第二齿轮23、第一转动轴26和第二转动轴27，第一齿轮22固定连接在第二转动轴27上，第二齿轮23固定连接在第一转动轴26上，第二转动轴27穿过投料破碎机20外壁固定连接第一破碎辊24，第一转动轴26穿过投料破碎机20外部固定连接第二破碎辊25，第一齿轮22与第二齿轮23啮合，第一驱动电机21的输出端与第一转动轴26固定连接，第一驱动电机21驱动第一转动轴26转动。
使用时，第一驱动电机21驱动第一转动轴26转动，带动第二破碎辊25转动，第一转动轴26带动第二齿轮23转动，第一齿轮22与第二齿轮23啮合，第一齿轮22转动带动第二转动轴27转动，第二转动轴27转动带动第一破碎辊24转动，第一破碎辊24与第二破碎辊25转动对催化剂进行粉碎。
可选的，在上述技术方案中，振动筛50包括第二驱动电机51、导向槽52、网筛53和弹簧55，网筛53倾斜设置在第三支架12上，在网筛53底部设置有弹簧55，第二驱动电机51固定安装在网筛53的一端，在网筛53的另一端设置导向槽52，导向槽52倾斜设置，导向槽52与第一催化剂通道82的一端固定连接，第一催化剂通道82的另一端固定连接料仓60。
使用时，第二驱动电机51驱动倾斜设置在第三支架12上的网筛53振动，由于倾斜设置，网筛53上的颗粒状的催化剂顺着倾斜角度在振动中滑入导向槽52，导向槽52将颗粒状的催化剂通过第一催化剂通道82进入料仓60。
可选的，在上述技术方案中，在振动筛50下部的第三支架12上设置有粉煤灰导向板54，粉煤灰导向板54呈锥形设置，粉煤灰导向板54的扩口端固定连接在第三支架12上，粉煤灰导向板54的缩口端的固定连接粉煤灰通道84的一端，粉煤灰通道84的另一端固定连接吨包箱40。
使用时，通过网筛53过滤的重的粉煤灰84通过粉煤灰导向板54滑入粉煤灰通道84后进入到吨包箱40内。
可选的，在上述技术方案中，在第二催化剂通道81外部固定安装有第三驱动电机811，在第二催化剂通道81内部固定设置有螺旋轴812，第三驱动电机811的输出端固定连接螺旋轴812，第三驱动电机811驱动螺旋轴812转动。
使用时，第三驱动电机811驱动螺旋轴812转动，带动伸入到料仓60内的催化剂通过螺旋轴812进入到搅拌混合仓70。
可选的，在上述技术方案中，搅拌混合仓70设置在第四支架13上，在搅拌混合仓70外部固定安装有第四驱动电机75，在搅拌混合仓70内部转动连接有搅拌轴74，在搅拌轴74上固定连接有搅拌桨叶73，第四驱动电机75的输出端穿过搅拌混合仓70外壁固定连接搅拌轴74，第四驱动电机75驱动搅拌轴74转动。
可选的，在上述技术方案中，在搅拌混合仓70上部设置有入料口71，在搅拌混合仓70下部开设有出料口72，第二催化剂通道81与入料口71固定连接。
使用时，驱动第四驱动电机75，第四驱动电机75带动搅拌轴74转动，搅拌轴74转动进而带动搅拌桨叶73对搅拌混合仓内70内的催化剂进行搅拌，搅拌后进入下一工作程序。
可选的，在上述技术方案中，搅拌桨叶73呈螺旋状设置。
可选的，在上述技术方案中，搅拌桨叶73个数设置为两个，两个搅拌桨叶73在搅拌轴74上交叉设置。
可选的，在上述技术方案中，除尘机构个数至少为两个。
工作原理：将催化剂单体投入到投料破碎机20中，经过投料破碎机20内的第一破碎辊24与第二破碎辊25相对转动，对催化剂单体进行粉碎，粉碎后的催化剂通过第一催化剂通道82进入到振动筛50，由于网筛53倾斜设置，在振动筛50振动过程中，片状的催化剂顺着网筛53滑落到导向槽52内，由导向槽52进入到第一催化剂通道82后落入到料仓60内，对重量轻的漂浮在空气中的催化剂粉体通过除尘器30进行除尘，通过网筛53筛除后的重量重的催化剂粉煤灰通过粉煤灰导向板54滑落至粉煤灰通道84后落入到吨包箱40内，通过第三驱动电机811驱动螺旋轴812转动，将料仓60内的经除尘后的催化剂输送至搅拌混合仓70内，不通成分的催化剂单体均经过上述步骤进入到搅拌混合仓70内，而后通过第四驱动电机75带动搅拌轴74转动，进而带动搅拌桨叶73转动，对经不同除尘机构进入到搅拌混合仓70内的催化剂进行搅拌混合。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种再生脱硝催化剂除尘预混装置，其特征在于，包括除尘机构和搅拌混合仓(70)，所述除尘机构包括投料破碎机(20)、除尘器(30)、吨包箱(40)、振动筛(50)和料仓(60)，所述投料破碎机(20)设置在第一支架(10)上，所述振动筛(50)设置在第二支架(11)上，所述料仓(60)设置在第三支架(12)上，所述投料破碎机(20)和所述振动筛(50)通过第一催化剂通道(82)互相连通，所述振动筛(50)和所述料仓(60)通过第一催化剂通道(82)互相连通，所述料仓(60)和所述搅拌混合仓(70)通过第二催化剂通道(81)互相连通，在所述振动筛(50)侧部通过吸尘管道(83)与所述除尘器(30)互相连通，在所述振动筛(50)下部通过粉煤灰通道(84)与所述吨包箱(40)互相连通，在所述投料破碎机(20)内部转动连接有第一破碎辊(24)和第二破碎辊(25)，所述第一破碎辊(24)和所述第二破碎辊(25)通过驱动机构进行转动。
2.根据权利要求1所述的一种再生脱硝催化剂除尘预混装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动电机(21)、第一齿轮(22)、第二齿轮(23)、第一转动轴(26)和第二转动轴(27)，所述第一齿轮(22)固定连接在所述第二转动轴(27)上，所述第二齿轮(23)固定连接在所述第一转动轴(26)上，所述第二转动轴(27)穿过所述投料破碎机(20)外壁固定连接所述第一破碎辊(24)，所述第一转动轴(26)穿过投料破碎机(20)外壁固定连接所述第二破碎辊(25)，所述第一齿轮(22)与所述第二齿轮(23)啮合，所述第一驱动电机(21)的输出端与所述第一转动轴(26)固定连接，所述第一驱动电机(21)驱动所述第一转动轴(26)转动。
3.根据权利要求1所述的一种再生脱硝催化剂除尘预混装置，其特征在于，所述振动筛(50)包括第二驱动电机(51)、导向槽(52)、网筛(53)和弹簧(55)，所述网筛(53)倾斜设置在所述第三支架(12)上，在所述网筛(53)底部固定连接所述弹簧(55)，所述第二驱动电机(51)固定安装在所述网筛(53)的一端，在所述网筛(53)的另一端设置所述导向槽(52)，所述导向槽(52)倾斜设置，所述导向槽(52)与所述第一催化剂通道(82)的一端固定连接，所述第一催化剂通道(82)的另一端固定连接所述料仓(60)。
4.根据权利要求3所述的一种再生脱硝催化剂除尘预混装置，其特征在于，在所述振动筛(50)下部的所述第三支架(12)上设置有粉煤灰导向板(54)，所述粉煤灰导向板(54)呈锥形设置，所述粉煤灰导向板(54)的扩口端固定连接在所述第三支架(12)上，所述粉煤灰导向板(54)的缩口端的固定连接所述粉煤灰通道(84)的一端，所述粉煤灰通道(84)的另一端固定连接所述吨包箱(40)。
5.根据权利要求1所述的一种再生脱硝催化剂除尘预混装置，其特征在于，在所述第二催化剂通道(81)外部固定安装有第三驱动电机(811)，在所述第二催化剂通道(81)内部固定设置有螺旋轴(812)，所述第三驱动电机(811)的输出端固定连接所述螺旋轴(812)，所述螺旋轴(812)深入到所述料仓(60)内部，所述第三驱动电机(811)驱动所述螺旋轴(812)转动。
6.根据权利要求1所述的一种再生脱硝催化剂除尘预混装置，其特征在于，所述搅拌混合仓(70)设置在第四支架(13)上，在所述搅拌混合仓(70)外部固定安装有第四驱动电机(75)，在所述搅拌混合仓(70)内部转动连接有搅拌轴(74)，在所述搅拌轴(74)上固定连接有搅拌桨叶(73)，所述第四驱动电机(75)的输出端穿过所述搅拌混合仓(70)外壁固定连接所述搅拌轴(74)，所述第四驱动电机(75)驱动所述搅拌轴(74)转动。
7.根据权利要求1所述的一种再生脱硝催化剂除尘预混装置，其特征在于，在所述搅拌混合仓(70)上部设置有入料口(71)，在所述搅拌混合仓(70)下部开设有出料口(72)，所述第二催化剂通道(81)与所述入料口(71)固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种再生脱硝催化剂除尘预混装置，其特征在于，所述搅拌桨叶(73)呈螺旋状设置。
9.根据权利要求8所述的一种再生脱硝催化剂除尘预混装置，其特征在于，所述搅拌桨叶(73)个数设置为两个，两个所述搅拌桨叶(73)在所述搅拌轴(74)上互相交叉设置。
10.根据权利要求1所述的一种再生脱硝催化剂除尘预混装置，其特征在于，所述除尘机构个数至少为两个。
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|---|---|---|---|
| CN202323218973.6U CN221132030U (zh) | 2023-11-28 | 2023-11-28 | 一种再生脱硝催化剂除尘预混装置 |
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| CN202323218973.6U CN221132030U (zh) | 2023-11-28 | 2023-11-28 | 一种再生脱硝催化剂除尘预混装置 |
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2023
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| GR01 | Patent grant |