CN221131616U - 一种尾洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种尾洗装置，包括横向布置的箱体，箱体的两端分别设有进风口和出风口，箱体内部设有填料层和除雾板，箱体的顶部还设有喷淋组件，喷淋组件上的喷头延伸至箱体内部并位于填料层的正上方布置，箱体的底部设有储水箱，储水箱与喷淋组件上的进水管连通；本申请基于现有的卧式喷淋塔进行改装，将内部直线通道改为螺旋输送通道，从而避免尾气快速通过填料层，使得氨气能够在填料层中上下窜动，从而加大与填料层表面覆盖的液体以及水雾所接触的面积，进一步提升过滤吸收效率，而且本申请中，还可以通过拆除弧形板，而快速取出或是安装填料层，因此在实际使用过程中，可以直接定期更换填料层，从而实现不间断的对尾气进行处理。

Description

一种尾洗装置

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体涉及一种尾洗装置。

背景技术

磷酸一铵的生产制备过程中，会产生大量尾气，在这些尾气中含有固体颗粒和氨气，若直接排放，不仅会造成环境污染，还会提高生产成本，因此需要对该尾气进行回收处理。

现有的处理方式，一般是利用喷淋塔进行清洗，剔除尾气中的杂质，并同时利用填料层使尾气中的氨溶于水，然后进行集中回收，清洗过后的尾气达到排放标准后统一排放，同时考虑到现有厂区的顶棚高度有限，因此采用卧式喷淋清洗设备。

但是在以上设备的回收过程中，其内部风道为长直管道，因此尾气径直流通，通过速度快，尾气中的氨反应不完全，在长时间使用过程中，固体颗粒容易粘附在填料层上，渐渐形成沉淀，因此必须进行定期清洗，但是该设备中的填料层单独拆卸较为繁琐，一般是直接在内部进行清洗，导致设备只能暂停使用，影响后续对尾气的处理效率。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种尾洗装置，以解决以下技术问题：1、现有喷淋设备的回收结构中，风道为长直管道，因此通过速度快，容易使氨反应不完全，清洗过后的尾气达不到排放标准；2、填料层需要进行定期清洗，现有设备取出较为繁琐，若直接在内部清洗，设备只能暂停使用，影响对尾气的处理效率。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

一种尾洗装置，包括横向布置的箱体，所述箱体的两端分别设有进风口和出风口，所述箱体内部设有填料层和除雾板，其中所述填料层设置有多层并靠近箱体的进风口一侧布置，所述除雾板靠近箱体的出风口一侧布置，且所述箱体的顶部还设有喷淋组件，所述喷淋组件上的喷头延伸至箱体内部并位于填料层的正上方布置，所述箱体的底部设有储水箱，所述储水箱与喷淋组件上的进水管连通。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述箱体内部的安装空间内设有多块隔板，每块所述隔板上均设有一个缺口，多块所述隔板均以箱体的中心轴为中心并间隔布置，且多块所述隔板上的缺口沿箱体的中心轴依次展开并形成一条螺旋状的输送通道。

进一步的，所所述填料层由一个圆柱形框架，且所述圆柱形框架的外壁贴合设置有金属网，所述圆柱形框架内部填充有若干鲍尔环或拉西环，所述圆柱形框架的两面分别与两块隔板的表面贴合布置。

进一步的，所所述箱体的侧壁上靠近填料层一侧布置有开口，所述开口上设有弧形板，且所述开口的边沿还设有台阶面，其中位于所述开口底部的台阶面上横向布置有连接轴，所述连接轴横向贯穿弧形板的底部，所述弧形板的四边还设有翼缘并贴合于台阶面上，所述翼缘与台阶面上还设有相适配的沟槽密封结构并在四个角落分别通过螺栓铆紧固定。

进一步的，所所述喷淋组件包括贴合于箱体顶部呈弧形状布置的输水管，所述进水管的上半段延伸至箱体顶部并横向依次与多根输水管连通，所述箱体的顶部位于输水管的下方还布置有安装孔，所述喷头固定于安装孔内并与输水管连通。

进一步的，所所述水箱上还设有过滤层和水泵，所述水泵设置于水箱侧壁并与进水管连通，所述过滤层为活性炭层并滑动插接于水箱侧壁。

进一步的，所所述箱体远离弧形板的一面还设有观察镜，所述观察镜处设有两层防护窗。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、本申请基于现有的卧式喷淋塔进行改装，将内部直线通道利用隔板进行分隔，并配合隔板上的开口形成螺旋输送通道，从而避免尾气快速通过填料层，使得氨气能够在填料层中滞留的时间延长，从而方便与填料层中的液体进行混合吸收，提高过滤效果；

2、在本申请中，螺旋输送的风道其所需能耗相对较低，而且在输送过程中，气流会在填料层中上下窜动，从而加大与填料层表面覆盖的液体以及水雾所接触的面积，进一步提升过滤效率；

3、本申请中，可以通过拆除弧形板，而快速取出或是安装填料层，因此在实际使用过程中，可以直接定期更换填料层，从而实现不间断的对尾气进行处理，置换下来的填料层只需要进行清洗晾晒后，就能再次投入使用，结构简单，使用成本低。

附图说明

图1为本实施例中箱体和观察镜的结构示意图；

图2为本实施例中箱体和弧形板的结构示意图；

图3为本实施例中喷头的结构示意图；

图4为本实施例中隔板的结构示意图；

图5为本实施例中填料层和表面部分覆盖金属网的结构示意图；

图6为本实施例中开口和弧形板的结构示意图；

其中：1、箱体；11、进风口；12、出风口；13、隔板；14、开口；15、弧形板；2、填料层；21、圆柱形框架；22、金属网；3、除雾板；4、喷淋组件；41、进水管；42、输水管；43、喷头；44、水泵；5、水箱；51、过滤层；6、观察镜。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

结合图1-6所示，一种尾洗装置，包括：

箱体1，该箱体1为圆柱形，并横向侧躺布置，其两端分别设有进风口11和出风口12。

填料层2，用于加快气-液混合效率，尾气在通过该填料层2时，能依靠表面覆盖的液膜以及内部所含带的水雾将尾气中的氨进行吸收，并同时可以依靠其侧壁将空气中的粉尘等杂质进行吸附，吸附后的水雾在填料层2表面形成液滴并通过箱体1内部结构集中回收；

除雾板3，为折流式除雾板3，由于水雾会吸收空气中的氨，因此通过折流结构将尾气中的水汽进行回收，从而使排出的尾气为洁净的空气；

喷淋组件4，设置于箱体1顶部，主要通过喷射水雾来使填料层2表面形成水膜，同时并使一部分水雾混入随尾气移动；

水箱5，固定安装于箱体1底部，并与箱体1内部连通，用于集中回收过滤液体，并将过滤后的液体再次排日喷淋组件4内部，形成循环使用。

具体的；箱体1内部为圆柱形空间，并同时配备有多个隔板13，每块隔板13均为圆形，且带有部分缺口，多块隔板13与箱体1为同心布置，隔板13上的缺口以箱体1的中心轴成依次展开并与箱体1内部空间组成一个螺旋状通道，因此当空气通过该通道时，会自然形成螺旋气流，该气流会在填料层2中窜动，而不是径直穿过填料层2，因此尾气与填料层2接触的更加充分，过滤效果更好，同时还能延长气流在填料层2内的滞留时间，以便尾气中的氨能被有效吸收。

结合图5所示，该填料层2为一个塑料的圆柱形框架21，并在框架的表面设置有金属网22，在图5中仅只在其顶面画出覆盖设置方式，在实际组装过程中，还应在侧壁以及底面同样覆盖金属网22。该框架的内部则塞满了鲍尔环或拉西环，鲍尔环或拉西环这种填充部件能够使液体在表面分布均匀，尾气在通过这些填料件时，会充分与其表面形成的液膜混合，进而完成过滤吸收，而且鲍尔环或拉西环的流通性很好，不会对尾气造成阻碍。

箱体1的侧壁上设有开口14，该开口14朝四边延伸并使其在箱体1侧壁上形成有台阶面，其中位于开口14底部的台阶面上横向布置有一根连接轴，且开口14上还设有一块弧形板15，弧形板15的底部设有铰接头并套设于连接轴上，因此整块弧形板15可以以连接轴为中心进行偏转，弧形板15的侧壁向外展开形成有翼缘，该翼缘能够与台阶面相贴合，且两者之间还设置有沟槽式密封结构，并同步在四个角落分别采用螺栓进行铆紧固定。

基于以上的安装结构，工作人员可以在需要对填料层2进行定期清洗时，直接打开弧形板15，将整个填料层2取出，然后换上新的填料层2，从而无需暂停尾气处理，而拆卸下来的填料层2只需要清洗晾晒后就能继续使用，大大节约了使用成本。

喷淋组件4分为进水管41、输水管42、喷头43和水泵44四部分，其中水泵44固定安装于水箱5侧壁的出水口处并与进水管41连通，进水管41的上半段贴合于箱体1顶端并横向布置，而输水管42设置有多根，并设置成弧形状贴合于箱体1顶面，且进水管41与输水管42相互连通，箱体1的顶部还设有多个安装孔，喷头43固定安装于安装孔内部并与输水管42连通，从而对填料层2进行喷淋。

在此基础上，本实施例中可以额外加设多根输水管42和喷头43，从而将其延伸至填料层2前方，在尾气进入填料层2之前就预先与水雾混合，且进行预混的喷头43应该采用超声波雾化喷头43，尽量提高雾化效果，从而方便其能完全混入尾气中。

雾化喷头43中，对水质的要求较高，为避免发生堵塞，应在水箱5内部设置一个过滤层51，且该过滤层51依靠四边连接的金属框架滑动插接于箱体1内部，回收至水箱5的水会优先通过该过滤层51进行过滤，然后液体回收至水箱5底部，而固体杂质等则堆积在过滤层51表面，然后随着定期取出过滤层51进行集中清理。

在本实施例中，为了方便观察内部填料层2的使用情况，还应在远离弧形板15的一面额外设置观察镜6，该观察镜6采用双层防护窗进行隔离。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。

Claims (7)

1.一种尾洗装置，其特征在于，包括横向布置的箱体(1)，所述箱体(1)的两端分别设有进风口(11)和出风口(12)，所述箱体(1)内部设有填料层(2)和除雾板(3)，其中所述填料层(2)设置有多层并靠近箱体(1)的进风口(11)一侧布置，所述除雾板(3)靠近箱体(1)的出风口(12)一侧布置，且所述箱体(1)的顶部还设有喷淋组件(4)，所述喷淋组件(4)上的喷头(43)延伸至箱体(1)内部并位于填料层(2)的正上方布置，所述箱体(1)的底部设有储水箱(5)，所述储水箱(5)与喷淋组件(4)上的进水管(41)连通。

2.根据权利要求1中所述的一种尾洗装置，其特征在于，所述箱体(1)内部的安装空间内设有多块隔板(13)，每块所述隔板(13)上均设有一个缺口，多块所述隔板(13)均以箱体(1)的中心轴为中心并间隔布置，且多块所述隔板(13)上的缺口沿箱体(1)的中心轴依次展开并形成一条螺旋状的输送通道。

3.根据权利要求1中所述的一种尾洗装置，其特征在于，所述填料层(2)由一个圆柱形框架(21)，且所述圆柱形框架(21)框架的外壁贴合设置有金属网(22)，所述圆柱形框架(21)内部填充有若干鲍尔环或拉西环，所述圆柱形框架(21)框架的两面分别与两块隔板(13)的表面贴合布置。

4.根据权利要求1中所述的一种尾洗装置，其特征在于，所述箱体(1)的侧壁上靠近填料层(2)一侧布置有开口(14)，所述开口(14)上设有弧形板(15)，且所述开口(14)的边沿还设有台阶面，其中位于所述开口(14)底部的台阶面上横向布置有连接轴，所述连接轴横向贯穿弧形板(15)的底部，所述弧形板(15)的四边还设有翼缘并贴合于台阶面上，所述翼缘与台阶面上还设有相适配的沟槽密封结构并在四个角落分别通过螺栓铆紧固定。

5.根据权利要求1中所述的一种尾洗装置，其特征在于，所述喷淋组件(4)包括贴合于箱体(1)顶部呈弧形状布置的输水管(42)，所述进水管(41)的上半段延伸至箱体(1)顶部并横向依次与多根输水管(42)连通，所述箱体(1)的顶部位于输水管(42)的下方还布置有安装孔，所述喷头(43)固定于安装孔内并与输水管(42)连通。

6.根据权利要求5中所述的一种尾洗装置，其特征在于，所述水箱(5)上还设有过滤层(51)和水泵(44)，所述水泵(44)设置于水箱(5)侧壁并与进水管(41)连通，所述过滤层(51)为活性炭层并滑动插接于水箱(5)侧壁。

7.根据权利要求4中所述的一种尾洗装置，其特征在于，所述箱体(1)远离弧形板(15)的一面还设有观察镜(6)，所述观察镜(6)处设有两层防护窗。