CN221130989U - 一种逆卡诺循环低温去除草甘膦中甲醛的蒸发*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种逆卡诺循环低温去除草甘膦中甲醛的蒸发***，包括单釜批次降膜蒸发***、精馏去除蒸汽中草甘膦***、逆卡诺循环‑热水闪蒸发生***和闭式真空***；采用逆卡诺循环热源与冷冻机组，通过热水闪蒸得到一个40‑60℃的负压蒸汽，作为降膜换热器的热源，同时提供一个10‑30℃的冷冻水作为冷凝器的冷源，采用低温蒸发，蒸发温度在35‑50℃之间，草甘膦铵盐不分解，不容易进入蒸出水中，含有草甘膦等高沸点的蒸汽在第一级冷凝器中冷凝，此冷凝液回到精馏塔中，而蒸出水及甲醛进入第二级冷凝器，沸点较高的草甘膦则继续留在草甘膦铵盐溶液中，得到的外排水，草甘膦含量低于0.3％；草甘膦溶液经过此***后，甲醛含量达到国标要求，同时物料也得到浓缩。

Description

一种逆卡诺循环低温去除草甘膦中甲醛的蒸发***

技术领域

本实用新型属于蒸发-精馏-浓缩***技术领域，涉及一种逆卡诺循环低温去除草甘膦中甲醛的蒸发***。

背景技术

在草甘膦铵盐的生产过程中，通常得到的初级产品，如草甘膦铵盐和钠盐，此初级产品中草甘膦含量浓度和甲醛浓度均达不到国标《GB/T 12686-2017草甘膦原药》，国标要求草甘膦含量要求大于30％，甲醛含量小于0.6g/kg。

这个在生产草甘膦铵盐的时候，情况尤为突出，因为甲醛可以与氨生成乌洛托品，比较难以去除。常规去除工艺采用蒸发方式，在浓缩草甘膦铵盐的同时，甲醛也被蒸发出来，存在的问题在于蒸发温度过高，如采用常规二效蒸发器，蒸发温度在50-90℃，此时草甘膦铵盐会分解，造成蒸出水中草甘膦含量会高达1％以上，后续还需添加设备回收此草甘膦。常规工艺路线如图1所示。

本实用新型采用了逆卡诺循环热源-冷冻机组，通过热水闪蒸得到一个40-60℃的负压蒸汽，作为降膜换热器的热源，同时提供一个10-30℃的冷冻水作为冷凝器的冷源。采用单效降膜单釜批次处理操作方式，保证得到的草甘膦铵盐的浓度和甲醛指标达标。本实用新型采用低温蒸发，蒸发温度在35-50℃之间，草甘膦铵盐不分解，不容易进入蒸出水中，同时本实用新型配置了小型精馏塔，采用泵循环方式，蒸出水及甲醛进入第二级冷凝器，而沸点较高的草甘膦则继续留在草甘膦铵盐溶液中，得到的外排水，草甘膦含量低于0.3％，从而可以减少后续膜浓缩回收草甘膦的设备投资。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决上述采用蒸发方式生产草甘膦铵盐过程中，甲醛被蒸发所需的蒸发温度过高，草甘膦铵盐会分解，造成蒸出水中草甘膦含量会高达1％以上，后续还需添加设备回收此草甘膦，设备投资成本高的问题，提供一种逆卡诺循环低温去除草甘膦中甲醛的蒸发***。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种逆卡诺循环低温去除草甘膦中甲醛的蒸发***，包括单釜批次降膜蒸发***、精馏去除蒸汽中草甘膦***、逆卡诺循环-热水闪蒸发生***和闭式真空***；

其中单釜批次降膜蒸发***包括蒸发存液罐、加热器、第二级冷凝器、降膜循环磁力泵和蒸出水漩涡磁力泵；加热器安装在蒸发存液罐顶部，蒸发存液罐上部开设有进水口和进料口，第二级冷凝器管道连接至加热器底部蒸汽出口，蒸发存液罐底部出液口管道连接至加热器顶部进液口且连接管路上安装降膜循环磁力泵，蒸出水漩涡磁力泵管道连接至第二级冷凝器出液口；

精馏去除蒸汽中草甘膦***包括安装在蒸发存液罐顶部的精馏塔、连接在精馏塔上部蒸汽出口的第一级冷凝器和连接在精馏塔进料口、出料口之间的精馏塔漩涡磁力循环泵，第一级冷凝器上部蒸汽出口连通至第二级冷凝器，精馏塔中填有鲍尔环填料；

逆卡诺循环-热水闪蒸发生***包括逆卡诺循环热源冷媒机组和热水闪蒸蒸汽发生罐，热水闪蒸蒸汽发生罐与逆卡诺循环热源冷媒机组循环连通且连接管路上设置有热水循环泵，热水闪蒸蒸汽发生罐内的进水端安装有热水闪蒸喷淋头，加热器下部出水端与热水闪蒸蒸汽发生罐管道连接；第二级冷凝器与逆卡诺循环热源冷媒机组循环连通且连接管路上设置有冷冻水循环泵；

闭式真空***包括与第二级冷凝器连接的水环真空泵以及与水环真空泵连接的真空水罐和为水环真空泵降温的板式换热器。

进一步，蒸发存液罐进水口所在的管路上安装有进水流量计和蒸发存液罐进水自动阀，进料口所在的管路上安装有进料流量计和蒸发存液罐进料自动阀，第二级冷凝器与加热器连接的管道上安装有加热器不凝气外排阀，蒸发存液罐上设置有便于观察蒸发存液罐内压力的存液罐压力传感器和便于观察蒸发存液罐内液位的存液罐磁翻板液位计，加热器与蒸发存液罐连接管路上安装有便于成品取出的出料阀和便于监测料液温度的料液温度传感器。

进一步，蒸出水漩涡磁力泵上连接有带蒸出水流量计的蒸出水外排三通阀且连接管路上设置有冷凝水外排单向阀和冷凝水取样口，将含甲醛的冷凝水根据甲醛含量高低分别排出，且冷凝水取样口便于对排出的含甲醛的冷凝水进行抽样检测。

进一步，精馏塔上安装有便于监测料液温度的加热器温度传感器和便于监测精馏塔内压力的加热器压力传感器，第一级冷凝器底部进水管上设置有带冷水塔进水自动调节阀的冷水塔进水温度传感器，出水管上设置有冷水塔出水温度传感器。

进一步，热水闪蒸蒸汽发生罐底部出水口与逆卡诺循环热源冷媒机组之间管路上设置有便于监测热水闪蒸蒸汽发生罐出水温度的热水出水温度传感器，逆卡诺循环热源冷媒机组与热水闪蒸蒸汽发生罐上部进水口之间的管路上设置有便于监测热水闪蒸蒸汽发生罐进水温度的热水回水温度传感器。

进一步，热水闪蒸蒸汽发生罐上设置有控制蒸汽量的蒸汽发生罐自动阀和便于观察热水闪蒸蒸汽发生罐中液面的蒸汽发生罐磁翻板液位计；第二级冷凝器与冷冻水循环泵连接管路上设置有便于监测冷冻水温度的冷冻水回水温度传感器，逆卡诺循环热源冷媒机组与第二级冷凝器连接的管路上设置有冷冻水进水温度传感器。

进一步，第二级冷凝器与水环真空泵之间的连接管路上设置有水环真空泵入口单向阀，真空水罐上设置有便于监测其液位的真空水罐磁翻板液位计和便于补充水的真空水罐补水阀，真空水罐与蒸出水漩涡磁力泵之间的连接管路上设置有真空水罐排水自动阀，第二级冷凝器上设置有便于监测其液位的冷冻水磁翻板液位计、便于监测其内部压力的第二级冷凝器压力传感器以及便于调节内部气压的大气连通阀。

进一步，***中料液的蒸发温度和绝对压力在35-50℃和6-12Kpa，经过蒸发处理后的草甘膦成品符合国家标准，草甘膦含量＞30％，甲醛含量＜0.6g/kg。同时蒸出水中草甘膦含量小于0.3％。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所公开的一种逆卡诺循环低温去除草甘膦中甲醛的蒸发***，采用逆卡诺循环热源与冷冻机组，通过热水闪蒸得到一个40-60℃的负压蒸汽，作为降膜换热器的热源，同时提供一个10-30℃的冷冻水作为冷凝器的冷源，从而实现了采用低温蒸发，蒸发温度在35-50℃之间，此温度下，草甘膦铵盐不分解，不容易进入蒸出水中。

2、本实用新型所公开的一种逆卡诺循环低温去除草甘膦中甲醛的蒸发***，采用单效降膜单釜批次处理操作方式，保证得到的草甘膦铵盐的浓度和甲醛指标达标，草甘膦含量＞30％，甲醛含量＜0.6g/kg。

3、本实用新型所公开的一种逆卡诺循环低温去除草甘膦中甲醛的蒸发***，配置了小型精馏塔，含有草甘膦等高沸点的蒸汽在第一级冷凝器中冷凝，此冷凝液回到精馏塔中，而甲醛-水蒸汽进入第二级冷凝器，所以沸点较高的草甘膦则继续留在草甘膦铵盐溶液中，第二级冷凝器得到的外排水，草甘膦含量低于0.3％。

4、本实用新型所公开的一种逆卡诺循环低温去除草甘膦中甲醛的蒸发***，初品的草甘膦溶液经过此***后，不仅甲醛含量达到国标要求，同时物料也得到浓缩；采用逆卡诺循环机组，可以做到蒸发一吨水电耗为150-180kwh。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为常规两效蒸发-膜浓缩回收工艺流程图；

图2为本实用新型逆卡诺循环低温去除草甘膦中甲醛的蒸发***的结构示意图；

图3为本实用新型图2中蒸发存液罐、加热器和精馏塔的安装结构示意图；

图4为本实用新型图2中第一级冷凝器、第二级冷凝器的安装结构示意图；

图5为本实用新型图2中闭式真空***的安装结构示意图。

附图标记：1、降膜循环磁力泵；2、出料阀；3、蒸发存液罐；4、料液温度传感器；5、进水流量计；6、加热器不凝气外排阀；7、进料流量计；8、加热器；9、精馏塔；10、加热器温度传感器；11、加热器压力传感器；12、存液罐压力传感器；13、存液罐磁翻板液位计；14、精馏塔漩涡磁力循环泵；15、第一级冷凝器；16、冷水塔进水温度传感器；17、冷水塔出水温度传感器；18、蒸汽发生罐磁翻板液位计；19、热水闪蒸蒸汽发生罐；20、热水出水温度传感器；21、热水回水温度传感器；22、逆卡诺循环热源-冷媒***；23、冷冻水回水温度传感器；24、冷冻水进水温度传感器；25、冷凝水外排单向阀；26、冷凝水取样口；27、蒸出水漩涡磁力泵；28蒸出水流量计；29、蒸出水外排三通阀；30、真空水罐磁翻板液位计；31、真空水罐；32、水环真空泵；33、水环真空泵入口单向阀；34、冷冻水磁翻板液位计；35、大气连通阀；36、第二级冷凝器压力传感器；37、第二级冷凝器；38、板式换热器；39、真空水罐补水阀；40、真空水罐排水自动阀；41、蒸汽发生罐自动阀；42、冷水塔进水自动调节阀；43、蒸发存液罐进水自动阀；44、蒸发存液罐进料自动阀；45、热水闪蒸喷淋头；46、冷冻水循环泵；47、热水循环泵。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图2～5所示的一种逆卡诺循环低温去除草甘膦中甲醛的蒸发***，包括单釜批次降膜蒸发***、精馏去除蒸汽中草甘膦***、逆卡诺循环-热水闪蒸发生***和闭式真空***。

其中单釜批次降膜蒸发***包括大容量的蒸发存液罐3、加热器8、第二级冷凝器37、降膜循环磁力泵1和蒸出水漩涡磁力泵27；加热器8安装在蒸发存液罐3顶部，蒸发存液罐3上部开设有进水口和进料口，第二级冷凝器37管道连接至加热器8底部蒸汽出口，蒸发存液罐3底部出液口管道连接至加热器8顶部进液口且连接管路上安装降膜循环磁力泵1，蒸出水漩涡磁力泵27管道连接至第二级冷凝器37出液口。加热器8的特点是料液走管程，热源蒸汽走壳程，立式降膜循环，充分利用管壁，蒸发量大。第二级冷凝器37的特点是蒸汽走壳程，冷却水走管程。

蒸发存液罐3进水口所在的管路上安装有进水流量计5和蒸发存液罐进水自动阀43，进料口所在的管路上安装有进料流量计7和蒸发存液罐进料自动阀44，第二级冷凝器37与加热器8连接的管道上安装有加热器不凝气外排阀6，蒸发存液罐3上设置有便于观察蒸发存液罐3内压力的存液罐压力传感器12和便于观察蒸发存液罐3内液位的存液罐磁翻板液位计13，加热器8与蒸发存液罐3连接管路上安装有便于成品取出的出料阀2和便于监测料液温度的料液温度传感器4。

蒸出水漩涡磁力泵27上连接有带蒸出水流量计28的蒸出水外排三通阀29且连接管路上设置有冷凝水外排单向阀25和冷凝水取样口26，将含甲醛的冷凝水根据甲醛含量高低分别排出，且冷凝水取样口26便于对排出的含甲醛的冷凝水进行抽样检测。

含有草甘膦原料通过蒸发存液罐进料自动阀44进入蒸发存液罐3，在降膜循环磁力泵1作用下进入加热器8管程，从上而下沿管内壁流下，一边下流一边蒸发浓缩，对从出料阀2取出的物料进行取样分析，直到罐中的甲醛合格为止。料液合格后，蒸发存液罐3中的所有料液通过出料阀2到成品罐中。蒸发出的水-甲醛的蒸汽，在第二级冷凝器37中冷凝成液体，通过蒸出水漩涡磁力泵27排出，由蒸出水外排三通阀29可以根据时间顺序分为高甲醛蒸出水和低甲醛蒸出水，最初蒸发出来的冷凝水甲醛含量较高。

精馏去除蒸汽中草甘膦***包括安装在蒸发存液罐3顶部的精馏塔9、连接在精馏塔9上部蒸汽出口的第一级冷凝器15和连接在精馏塔9进料口、出料口之间的精馏塔漩涡磁力循环泵14，第一级冷凝器15上部蒸汽出口连通至第二级冷凝器37，精馏塔9中填有3-5米高的鲍尔环填料，精馏塔9上安装有便于监测料液温度的加热器温度传感器10和便于监测精馏塔9内压力的加热器压力传感器11。第一级冷凝器15底部进水管上设置有带冷水塔进水自动调节阀42的冷水塔进水温度传感器16，出水管上设置有冷水塔出水温度传感器17。

第一级冷凝器15为四管程第一级冷凝器15，其特征在于带走***多余热量，避免***过度发热，同时冷凝高沸物草甘膦蒸汽。

精馏塔9上设置有精馏塔漩涡磁力循环泵14，使精馏塔中的鲍尔环填料处于湿润状态，草甘膦-水-甲醛蒸汽经过时，气相中的重组分高沸物草甘膦转移到液相中，从而实现分离，达到将草甘膦留在成品中，减少蒸出水草甘膦含量的目的。

精馏塔9中含有草甘膦-水-甲醛的蒸汽进入第一级冷凝器15，在冷却水的作用下，失去热量，高沸点的草甘膦在第一级冷凝器15中冷凝器成液体回到精馏塔9中。冷却水的流量大小可以通过冷水塔进水自动调节阀42来调节，同时进出水温度可以通过冷水塔进水温度传感器16和冷水塔出水温度传感器17监测。在精馏塔底部设置挡板，部分冷凝的含草甘膦的冷凝水回到蒸发存液罐3中，部分通过精馏塔漩涡磁力循环泵14回到精馏塔9上部，喷淋进入精馏塔，从而保证精馏塔中所有鲍尔环都处于润湿状态。

逆卡诺循环-热水闪蒸发生***包括逆卡诺循环热源冷媒机组和热水闪蒸蒸汽发生罐19，热水闪蒸蒸汽发生罐19底部出水口与逆卡诺循环热源冷媒机组之间设置有热水循环泵47且该管路上设置有便于监测热水闪蒸蒸汽发生罐19出水温度的热水出水温度传感器20，逆卡诺循环热源冷媒机组与热水闪蒸蒸汽发生罐19上部进水口之间的管路上设置有便于监测热水闪蒸蒸汽发生罐19进水温度的热水回水温度传感器21，热水闪蒸蒸汽发生罐19内的进水端安装有热水闪蒸喷淋头45，便于其均匀闪蒸。加热器8下部出水端与热水闪蒸蒸汽发生罐19管道连接。

热水闪蒸蒸汽发生罐19上设置有控制蒸汽量的蒸汽发生罐自动阀41和便于观察热水闪蒸蒸汽发生罐19中液面的蒸汽发生罐磁翻板液位计18。

热水闪蒸蒸汽发生罐19为加热器8连续提供稳定的蒸汽，从而使降膜蒸发器能稳定地进行蒸发，料液中甲醛变成蒸汽，离开料液，从而去除甲醛。

第二级冷凝器37底部出液端连接有冷冻水循环泵46且该管路上设置有便于监测冷冻水温度的冷冻水回水温度传感器23，冷冻水循环泵46连接至逆卡诺循环热源冷媒机组，为逆卡诺循环热源冷媒机组提供冷冻水。逆卡诺循环热源冷媒机组与第二级冷凝器37连接且管路上设置有冷冻水进水温度传感器24。

该逆卡诺循环热源冷媒机组通过冷冻水循环泵46与单釜批次降膜蒸发***的第二级冷凝器37相连，冷冻水经过第二级冷凝器37后获得热量，同时单釜批次降膜蒸发***产生的蒸出水-甲醛蒸汽冷凝器成液体；该逆卡诺循环热源冷媒机组通过热水循环泵47与热水闪蒸蒸汽发生罐19相连，热水通过热水闪蒸喷淋头45后产生负压蒸汽，其温度和绝对压力分别为40-60℃和8-20Kpa。该负压蒸汽进入单釜批次降膜蒸发***的加热器8，负压蒸汽通过列管式加热器8将热量传递给料液后冷凝成水回到热水闪蒸蒸汽发生罐19。

热水循环泵47、逆卡诺循环热源冷媒机组、冷冻水循环泵46形成逆卡诺循环热源-冷媒***22。逆卡诺循环热源-冷媒***22特点是能够高效率利用热能，实现相对低温热源之间的热量转移并合理的使热能回收利用，减少能源浪费，为***节约能耗，达到耗电150-180kwh蒸发一吨水。

闭式真空***包括与第二级冷凝器37连接的水环真空泵32以及与水环真空泵32连接的真空水罐31和板式换热器38。第二级冷凝器37与水环真空泵32之间的连接管路上设置有水环真空泵入口单向阀33，真空水罐31上设置有便于监测其液位的真空水罐磁翻板液位计30和便于补充水的真空水罐补水阀39，真空水罐31与蒸出水漩涡磁力泵27之间的连接管路上设置有真空水罐排水自动阀40，第二级冷凝器37上设置有便于监测其液位的冷冻水磁翻板液位计34、便于监测其内部压力的第二级冷凝器压力传感器36以及便于调节内部气压的大气连通阀35，水环真空泵32的特点是使***产生真空，形成低温蒸发，草甘膦铵盐不分解，***中料液的蒸发温度和绝对压力在35-50℃和6-12Kpa。

第二级冷凝器37内水蒸气-甲醛蒸汽会部分被水环真空泵32抽出，进入真空水罐31，造成水位上升。多余的水通过真空水罐排水自动阀40排除。水环真空泵32的工作用水通过板式换热器38降温，从而保证***的真空度。

经过蒸发处理后的草甘膦成品符合国家标准，草甘膦含量＞30％，甲醛含量＜0.6g/kg。同时蒸出水中草甘膦含量小于0.3％。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种逆卡诺循环低温去除草甘膦中甲醛的蒸发***，其特征在于，包括单釜批次降膜蒸发***、精馏去除蒸汽中草甘膦***、逆卡诺循环-热水闪蒸发生***和闭式真空***；

其中单釜批次降膜蒸发***包括蒸发存液罐(3)、加热器(8)、第二级冷凝器(37)、降膜循环磁力泵(1)和蒸出水漩涡磁力泵(27)；加热器(8)安装在蒸发存液罐(3)顶部，蒸发存液罐(3)上部开设有进水口和进料口，第二级冷凝器(37)管道连接至加热器(8)底部蒸汽出口，蒸发存液罐(3)底部出液口管道连接至加热器(8)顶部进液口且连接管路上安装降膜循环磁力泵(1)，蒸出水漩涡磁力泵(27)管道连接至第二级冷凝器(37)出液口；

精馏去除蒸汽中草甘膦***包括安装在蒸发存液罐(3)顶部的精馏塔(9)、连接在精馏塔(9)上部蒸汽出口的第一级冷凝器(15)和连接在精馏塔(9)进料口、出料口之间的精馏塔漩涡磁力循环泵(14)，第一级冷凝器(15)上部蒸汽出口连通至第二级冷凝器(37)，精馏塔(9)中填有鲍尔环填料；

逆卡诺循环-热水闪蒸发生***包括逆卡诺循环热源冷媒机组和热水闪蒸蒸汽发生罐(19)，热水闪蒸蒸汽发生罐(19)与逆卡诺循环热源冷媒机组循环连通且连接管路上设置有热水循环泵(47)，热水闪蒸蒸汽发生罐(19)内的进水端安装有热水闪蒸喷淋头(45)，加热器(8)下部出水端与热水闪蒸蒸汽发生罐(19)管道连接；第二级冷凝器(37)与逆卡诺循环热源冷媒机组循环连通且连接管路上设置有冷冻水循环泵(46)；

闭式真空***包括与第二级冷凝器(37)连接的水环真空泵(32)以及与水环真空泵(32)连接的真空水罐(31)和为水环真空泵(32)降温的板式换热器(38)。

2.如权利要求1所述的蒸发***，其特征在于，所述蒸发存液罐(3)进水口所在的管路上安装有进水流量计(5)和蒸发存液罐进水自动阀(43)，进料口所在的管路上安装有进料流量计(7)和蒸发存液罐进料自动阀(44)，第二级冷凝器(37)与加热器(8)连接的管道上安装有加热器不凝气外排阀(6)，蒸发存液罐(3)上设置有便于观察蒸发存液罐(3)内压力的存液罐压力传感器(12)和便于观察蒸发存液罐(3)内液位的存液罐磁翻板液位计(13)，加热器(8)与蒸发存液罐(3)连接管路上安装有便于成品取出的出料阀(2)和便于监测料液温度的料液温度传感器(4)。

3.如权利要求2所述的蒸发***，其特征在于，所述蒸出水漩涡磁力泵(27)上连接有带蒸出水流量计(28)的蒸出水外排三通阀(29)且连接管路上设置有冷凝水外排单向阀(25)和冷凝水取样口(26)，将含甲醛的冷凝水根据甲醛含量高低分别排出，且冷凝水取样口(26)便于对排出的含甲醛的冷凝水进行抽样检测。

4.如权利要求1所述的蒸发***，其特征在于，所述精馏塔(9)上安装有便于监测料液温度的加热器温度传感器(10)和便于监测精馏塔(9)内压力的加热器压力传感器(11)，第一级冷凝器(15)底部进水管上设置有带冷水塔进水自动调节阀(42)的冷水塔进水温度传感器(16)，出水管上设置有冷水塔出水温度传感器(17)。

5.如权利要求1所述的蒸发***，其特征在于，所述热水闪蒸蒸汽发生罐(19)底部出水口与逆卡诺循环热源冷媒机组之间管路上设置有便于监测热水闪蒸蒸汽发生罐(19)出水温度的热水出水温度传感器(20)，逆卡诺循环热源冷媒机组与热水闪蒸蒸汽发生罐(19)上部进水口之间的管路上设置有便于监测热水闪蒸蒸汽发生罐(19)进水温度的热水回水温度传感器(21)。

6.如权利要求5所述的蒸发***，其特征在于，所述热水闪蒸蒸汽发生罐(19)上设置有控制蒸汽量的蒸汽发生罐自动阀(41)和便于观察热水闪蒸蒸汽发生罐(19)中液面的蒸汽发生罐磁翻板液位计(18)；第二级冷凝器(37)与冷冻水循环泵(46)连接管路上设置有便于监测冷冻水温度的冷冻水回水温度传感器(23)，逆卡诺循环热源冷媒机组与第二级冷凝器(37)连接的管路上设置有冷冻水进水温度传感器(24)。

7.如权利要求1所述的蒸发***，其特征在于，所述第二级冷凝器(37)与水环真空泵(32)之间的连接管路上设置有水环真空泵入口单向阀(33)，真空水罐(31)上设置有便于监测其液位的真空水罐磁翻板液位计(30)和便于补充水的真空水罐补水阀(39)，真空水罐(31)与蒸出水漩涡磁力泵(27)之间的连接管路上设置有真空水罐排水自动阀(40)，第二级冷凝器(37)上设置有便于监测其液位的冷冻水磁翻板液位计(34)、便于监测其内部压力的第二级冷凝器压力传感器(36)以及便于调节内部气压的大气连通阀(35)。

8.如权利要求1所述的蒸发***，其特征在于，该蒸发***中料液的蒸发温度和绝对压力在35-50℃和6-12Kpa，经过蒸发处理后的草甘膦成品符合国家标准，草甘膦含量＞30％，甲醛含量＜0.6g/kg，同时蒸出水中草甘膦含量小于0.3％。