CN220801965U - 一种低温真空蒸发干燥*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环保节能技术领域，且公开了一种低温真空蒸发干燥***，真空蒸发罐底部的一侧设置有浓缩池，浓缩池的A端通过管道连接有浓缩液泵，浓缩液泵的一端通过管道连接有换热器的D端，换热器的E端通过管道连接有离心机；本实用新型利用热泵机组制冷时同时放出热量的特性，配合冷凝器和真空泵机组，利用热泵排出的热量去加热待浓缩的浓缩液，同时利用热泵机组制出的冷水作为冷却水将浓缩液蒸发出的蒸汽冷却凝结形成真空，创造了一个闭环的低温蒸发***，***中多余的热量或冷量可以根据实际情况进行调节使用或排放，在完成液体浓缩的同时将蒸发凝结水全部回收利用，这种回收的蒸发凝结水品质高、温度较低，可以全部回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保节能技术领域，具体为一种低温真空蒸发干燥***。
背景技术
目前，现有的国内外蒸发烘干工艺基本上是采用加热蒸发或烘干方式，先用高温蒸汽或其他高温流体加热需要蒸发的物质，蒸发加热后排放的加热介质温度一般都在150℃以上，即使采用了MVR技术，其排放的加热介质也高于70℃，而且排放的加热介质不能进行回收循环使用，为此，提出一种低温真空蒸发干燥***。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低温真空蒸发干燥***，以解决上述背景技术中提出现有的国内外蒸发烘干工艺基本上是采用加热蒸发或烘干方式，先用高温蒸汽或其他高温流体加热需要蒸发的物质，蒸发加热后排放的加热介质温度一般都在150℃以上，即使采用了MVR技术，其排放的加热介质也高于70℃，而且排放的加热介质不能进行回收循环使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温真空蒸发干燥***，包括真空蒸发罐，所述真空蒸发罐的底部一侧设置有浓缩池，所述浓缩池的A端通过管道连接有浓缩液泵，所述浓缩液泵的一端通过管道连接有换热器的D端，所述换热器的E端通过管道连接有离心机，所述离心机的I端通过管道连接有分离液箱，所述分离液箱的一端通过管道连接有分离液泵，所述分离液泵的一端通过管道连接有连接管道,所述连接管道上安装有蒸发液循环泵，所述蒸发液循环泵的一端通过管道连接有主加热器的K端，所述主加热器的L端通过管道连接有高温水泵，所述高温水泵的一端通过管道连接有热泵机组的O端，所述热泵机组的P端通过管道连接有热源水泵，所述热源水泵的一端通过管道连接有冷凝器的T端，所述冷凝器的U端通过管道连接于热泵机组的Q端，所述热泵机组的S端通过管道连接于主加热器的M端，所述主加热器的N端通过管道连接于真空蒸发罐的C端。
作为本技术方案进一步优选的：所述换热器的F端通过管道连接于连接管道，所述换热器的G端连接有原液管道。
作为本技术方案进一步优选的：所述离心机的J端通过管道连接有真空干燥机。
作为本技术方案进一步优选的：所述高温水泵与所述热泵机组的O端之间安装有第一膨胀水箱，所述热源水泵与冷凝器的T端之间安装有第二膨胀水箱。
作为本技术方案进一步优选的：所述真空蒸发罐的B端通过管道连接于冷凝器的一端，所述冷凝器的另一端通过管道连接有真空机组。
作为本技术方案进一步优选的：所述冷凝器的一侧安装有凝结水箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型利用热泵机组制冷时同时放出热量的特性，配合冷凝器和真空泵机组，利用热泵排出的热量去加热待浓缩的浓缩液，同时利用热泵机组制出的冷水作为冷却水将浓缩液蒸发出的蒸汽冷却凝结形成真空，创造了一个闭环的低温蒸发***，***中多余的热量或冷量可以根据实际情况进行调节使用或排放，完成的低温能量的循环使用，在完成液体浓缩的同时将蒸发凝结水全部回收利用，这种回收的蒸发凝结水品质高、温度较低，可以全部回收利用。
2、本实用新型实现了能量的循环使用，和现有的所有加热蒸发工艺相比，具有能耗低，用能的品位低，凝结水的温度低便于回收利用和处理。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的***示意图。
附图标记说明：1、真空蒸发罐；2、浓缩池；3、浓缩液泵；4、换热器；5、离心机；6、分离液箱；7、真空干燥机；8、分离液泵；9、蒸发液循环泵；10、主加热器；11、高温水泵；12、第一膨胀水箱；13、热泵机组；14、热源水泵；15、凝结水箱；16、冷凝器；17、真空机组；18、第二膨胀水箱；19、连接管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
实施例
现有技术中，目前国内外蒸发烘干工艺基本上是采用加热蒸发或烘干方式，先用高温蒸汽或其他高温流体加热需要蒸发的物质，蒸发加热后排放的加热介质温度一般都在150℃以上，即使采用了MVR技术，其排放的加热介质也高于70℃，而且排放的加热介质不能进行回收循环使用。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种低温真空蒸发干燥***，包括真空蒸发罐1，真空蒸发罐1的底部一侧设置有浓缩池2，浓缩池2的A端通过管道连接有浓缩液泵3，浓缩液泵3的一端通过管道连接有换热器4的D端，换热器4的E端通过管道连接有离心机5，浓缩池2底部的浓缩液通过浓缩液泵3送入换热器4加热蒸发原液，浓缩液放热给原液降温后将产生更多的结晶，结晶液进入离心机5进行固液分离；
离心机5的I端通过管道连接有分离液箱6，分离液箱6的一端通过管道连接有分离液泵8，进行固液分离后的固体物质进入真空干燥机7，真空干燥机7具有低温干燥的能力；分离液进入分离液箱6经过分离液泵8进入***进行循环浓缩；
分离液泵8的一端通过管道连接有连接管道19,连接管道19上安装有蒸发液循环泵9，蒸发液循环泵9的一端通过管道连接有主加热器10的K端；真空蒸发罐1与浓缩池2为密封一体或密封连接，来自主加热器10的蒸发液在真空蒸发罐1闪蒸后，浓液进入浓缩池2，浓缩池2内的浓液可以通过蒸发液循环泵9进入主加热器10加热进行循环蒸发；
主加热器10的L端通过管道连接有高温水泵11，高温水泵11的一端通过管道连接有热泵机组13的O端，热泵机组13的P端通过管道连接有热源水泵14，热源水泵14的一端通过管道连接有冷凝器16的T端，冷凝器16的U端通过管道连接于热泵机组13的Q端；热泵机组13的S端通过管道连接于主加热器10的M端，主加热器10的N端通过管道连接于真空蒸发罐1的C端；主加热器10的热量来自热泵机组13，主加热器10的热水进出口连接着热泵机组13的出口和进口，热泵机组13热源水的热量来自冷凝器16，而冷凝器16的热量来自真空蒸发罐1的蒸发蒸汽，热泵机组13提取蒸发液蒸发蒸汽的热量用来加热蒸发液，实现了蒸发用热的循环利用；冷凝器16与蒸发蒸汽的换热可以是面式也可以是喷淋式，当冷凝器16为喷淋式混合冷却形式时，冷凝器16出口加装除雾器或将冷凝器16分为高低温两段，冷凝后的凝结水部分进入热泵，多余的凝结水部分被回收利用。
换热器4的F端通过管道连接于连接管道19，换热器4的G端连接有原液管道；离心机5的J端通过管道连接有真空干燥机7；高温水泵11与热泵机组13的O端之间安装有第一膨胀水箱12，热源水泵14与冷凝器16的T端之间安装有第二膨胀水箱18；真空蒸发罐1的B端通过管道连接于冷凝器16的一端，冷凝器16的另一端通过管道连接有真空机组17，真空机组17是由罗茨真空泵和水环真空泵组合的真空机组，真空机组可以抽取对应凝结温度下最高的真空；蒸发蒸汽被冷凝器16冷却凝结成水在凝汽器内形成了真空，一定数值的真空是整个蒸发***完成低温蒸发的必要条件，因此为了保持冷凝器16的真空，冷凝器16的排气口配置了真空机组17；冷凝器16的一侧安装有凝结水箱15；整个***利用热泵机组13制出的高温热水循环加热蒸浓缩液，浓缩液受热蒸发出的蒸汽进入冷凝器16被热泵机组13排出的冷水凝结吸收，闪蒸蒸汽放热冷凝后形成的凝结水进入凝结水箱15被回收利用。
工作原理或者结构原理，使用时，待蒸发原液进入换热器4与来自浓缩池2的高温浓缩液进行热交换后在管道内与来自真空蒸发罐1和分离液箱6内由分离液泵8过来的分离液混合后经蒸发液循环泵9进入主加热器10进行加热，加热后的混合液体进入真空蒸发罐1闪蒸出水蒸汽，闪蒸出的水蒸气进入冷凝器16凝结放热，冷凝器16排出的含有少量蒸汽的不凝结气体经过真空机组17排空；
在冷凝器16内吸收闪蒸蒸汽凝结放热的热泵机组13的热源水温度提高后进入热泵机组13，热泵机组13通过提取热源水的热量生产出的高温热水则成为主加热器10的热源，被热泵机组13冷端排出的低温水吸收热量凝结并温度降低的闪蒸蒸汽凝结水被回收利用，当冷凝器16为喷淋式混合冷却形式时，冷凝器16出口加装除雾器或将冷凝器16分为高低温两段，冷凝后的凝结水部分进入热泵，多余的凝结水部分被回收利用；
来自真空蒸发罐1底部浓缩池2的高温浓缩液经过换热器4被新的蒸发原液降温结晶后进入离心机5进行固液分离，分离后的蒸发液进入分离液箱6并经过分离液泵8送入主加热器10进行循环蒸发，分离出的固形物成为产品或进入真空干燥机7进行工艺干燥。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种低温真空蒸发干燥***，包括真空蒸发罐(1)，其特征在于：所述真空蒸发罐(1)的底部一侧设置有浓缩池(2)，所述浓缩池(2)的A端通过管道连接有浓缩液泵(3)，所述浓缩液泵(3)的一端通过管道连接有换热器(4)的D端，所述换热器(4)的E端通过管道连接有离心机(5)，所述离心机(5)的I端通过管道连接有分离液箱(6)，所述分离液箱(6)的一端通过管道连接有分离液泵(8)，所述分离液泵(8)的一端通过管道连接有连接管道(19),所述连接管道(19)上安装有蒸发液循环泵(9)，所述蒸发液循环泵(9)的一端通过管道连接有主加热器(10)的K端，所述主加热器(10)的L端通过管道连接有高温水泵(11)，所述高温水泵(11)的一端通过管道连接有热泵机组(13)的O端，所述热泵机组(13)的P端通过管道连接有热源水泵(14)，所述热源水泵(14)的一端通过管道连接有冷凝器(16)的T端，所述冷凝器(16)的U端通过管道连接于热泵机组(13)的Q端，所述热泵机组(13)的S端通过管道连接于主加热器(10)的M端，所述主加热器(10)的N端通过管道连接于真空蒸发罐(1)的C端。
2.根据权利要求1所述的一种低温真空蒸发干燥***，其特征在于：所述换热器(4)的F端通过管道连接于连接管道(19)，所述换热器(4)的G端连接有原液管道。
3.根据权利要求1所述的一种低温真空蒸发干燥***，其特征在于：所述离心机(5)的J端通过管道连接有真空干燥机(7)。
4.根据权利要求1所述的一种低温真空蒸发干燥***，其特征在于：所述高温水泵(11)与所述热泵机组(13)的O端之间安装有第一膨胀水箱(12)，所述热源水泵(14)与冷凝器(16)的T端之间安装有第二膨胀水箱(18)。
5.根据权利要求1所述的一种低温真空蒸发干燥***，其特征在于：所述真空蒸发罐(1)的B端通过管道连接于冷凝器(16)的一端，所述冷凝器(16)的另一端通过管道连接有真空机组(17)。
6.根据权利要求1所述的一种低温真空蒸发干燥***，其特征在于：所述冷凝器(16)的一侧安装有凝结水箱(15)。
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