CN221127111U - 一种变频器主板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变频器主板结构，其特征在于，包括：主控电路板，包括多组电流连接点，每组具有两个电流连接点，每组的两个电流连接点之间通过导电铜片跳线连接；装设在主控电路板上的绝缘片，绝缘片设置在两个导电铜片之间。在导电铜片之间设置绝缘片可以减少导电铜片之间因邻近效应使导电铜片相互干扰的情况。

Description

一种变频器主板结构

技术领域

本实用新型涉及变频器配件领域，尤其涉及一种变频器主板结构。

背景技术

变频器(Variable-frequency Drive，VFD)是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。

变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

变频器中的主板结构内实用跳线的方式来使电路板上能够通过大电流，而跳线方式中采用的铜条或者导线经常会由于领近效应的使铜条或导线通电时相互干扰，最终影响到变频器的工作。

实用新型内容

为了克服现有技术因领近效应的使铜条或导线通电时相互干扰的缺点，本实用新型提供一种变频器主板结构，包括：

主控电路板，包括多组电流连接点，每组具有两个电流连接点，每组的两个电流连接点之间通过导电铜片跳线连接；

装设在主控电路板上的绝缘片，绝缘片设置在两个导电铜片之间。

可选地，所述电流连接点上设置有第一导电件，所述第一导电件通过导电铜片连接。

可选地，所述第一导电件上具有导电连接位，所述导电铜片与导电连接位上设置有连接结构，所述导电铜片通过连接结构固定在导电连接位上。

可选地，所述连接结构包括设置在导电连接位上的螺孔、设置在导电铜片上的通孔、螺栓，所述螺栓穿过通孔固定在螺孔内。

可选地，所述主控电路板上不同组的两个相邻电流连接点之间设置有安装孔，所述绝缘片设置在安装孔内。

可选地，所述绝缘片具有安装部、限位部、绝缘部，所述安装部卡设在安装孔内，所述限位部抵触在主控电路板上，所述绝缘部位于两组成对第一导电件的导电铜片之间。

可选地，所述限位部上设置有限位孔，所述限位孔套设在第一导电件上。

可选地，所述主控电路板底部设置有散热板，所述散热板用于连接变频器上的散热器。

可选地，还包括副电路板、若干个电容，所述电容设置在副电路板上，所述副电路板与主控电路板连接。

可选地，所述副电路板上具有电流连接点，所述电流连接点上设置有第二导电件，副电路板通过第二导电件与主控电路板上的第一导电件电性连接。

本实用新型的有益效果是：在导电铜片之间设置绝缘片可以减少导电铜片之间因邻近效应使导电铜片相互干扰的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装配图；

图2是本实用新型另一角度的装配图；

图3是本实用新型的爆照图。

附图标记说明：1、主控电路板；11、第一导电件；12、导电铜片；2、电容器组件；111、导电连接位；112、螺孔；113、通孔；114、螺栓；3、绝缘片；13、安装孔；31、安装部；32、限位部；33、绝缘部；321、限位孔；14、散热板；2、电容器组件；21、副电路板；22、电容；23、第二导电件。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

本实用新型提供一种实施例：

一种变频器主板结构，装设在变频器内部作为变频器的配件，装设在变频器内，用于控制整个变频器的电路单元，包括：

主控电路板1，为在变频器中主要控制的电路板，包括多组电流连接点，每组具有两个电流连接点，每组的两个电流连接点之间通过导电铜片跳线连接；本实施例中，包括两组电流连接点。

装设在主控电路板上的绝缘片，绝缘片设置在两个导电铜片12之间，所述导电铜片12用于电流连接点之间的电传导。

具体实施中，在导电铜片12之间设置绝缘片3可以减少导电铜片12之间因邻近效应使导电铜片12工作衰减的情况。

在本实施例中，所述导电铜片12采用的是大电流铜片，所述大电流铜片能够支持通过的电流为60～80A。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，电流连接点上设置有第一导电件11，所述第一导电件11通过导电铜片12连接，所述导电铜片12与导电连接位111上设置有连接结构，所述导电铜片12通过连接结构固定在导电连接位111上。

具体实施中，导电铜片12通过连接结构稳定在导电连接位111上，连接结构是导电铜片12保持连接的稳定性，不会偏移或从第一导电件11上脱落。

本实施例中，第一导电件11为导电铜柱，导电铜柱的形状为圆柱形，所述导电铜柱固定在主控电路板1上，所述导电连接位111即为导电铜柱顶部的位置，所述导电铜片12两端分别接触两个导电件上并通过连接结构稳定在导电铜柱的表面；在其他实施例中，第一导电件11也可以为其他形状到的导电件，如片状或方形柱状的导电件，本实用新型不做限定，所述导电连接位111也可以不是导电铜柱顶部的位置，可以是导电铜柱的侧面，导电铜柱可以通过连接结构固定在导电结构的侧面。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，所述连接结构包括设置在导电连接位111上的螺孔112、设置在导电铜片12上的通孔113、螺栓114，所述螺栓114穿过通孔113固定在螺孔112内。

具体实施中，将导电铜片12分别搭载在两个第一导电件11上，使导电铜片12上的通孔113与导电连接位111上的螺孔112对应，然后将螺栓114拧紧在螺孔112内，以此将导电铜片12固定在导电连接位111上，是导电铜片12与导电连接位111接触并保持稳定。

具体地，本实施例中，导电连接位111即为导电铜柱顶部的位置，螺孔112设置在导电铜柱顶部的位置，导电铜片12的通孔113设置在导电铜片12的两端，所述螺栓114分为螺帽和螺杆，螺杆具有外螺纹，导电铜柱上的螺孔112具有内螺纹，螺杆和螺孔112螺纹配合，所述螺帽直径大于导电铜片12上的通孔113，当螺栓114拧紧时，螺栓114上的螺帽抵触在导电铜片12上。在其他实施中，连接结构也可以是包括导电铜片12上设置通孔113、设置在导电连接位111上的固定柱以及固定螺母，固定柱具有外螺纹，所述螺母具有内螺纹，安装时，将导电铜片12的通孔113穿过固定柱，再将螺母旋拧到固定柱上螺母将导电铜片12抵触在导弹连接位上，以此来将导电铜片12固定在导电连接位111上。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，所述主控电路板1主控电路板1上不同组的两个相邻电流连接点之间设置有安装孔13，所述绝缘片3设置在安装孔13内。

进一步地，所述绝缘片3具有安装部31、限位部32、绝缘部33，所述安装部31卡设在安装孔13内，所述限位部32抵触在主控电路板1上，所述绝缘部33位于导电铜片12之间；

本实施例中，绝缘片3为片状的方形结构，绝缘片3两端的面积大于中段的面积，两端分别是限位部32和绝缘部33，中段为限位部32，以绝缘片3纤维布的中线为界将绝缘片3折叠使限位部32与绝缘部33重叠在一起，然后再将限位部3290°折弯是限位部32和绝缘部33垂直，限位部32也有安装部31垂直，将绝缘片3的安装部31放入安装孔13直到限位部32抵触在主控电路板1上则绝缘部33就会在两个导电铜片12之间，所述安装部31起到使绝缘片3安装在主控电路板1上的作用，所述限位部32起到限制绝缘片3在主控电路板1上位置的作用，所述绝缘部33起到主要的绝缘作用。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，所述限位部32上设置有限位孔321，所述限位孔321套设在第一导电件11上。

具体实施中，限位孔321和安装孔13共同起到限制和稳定绝缘片3位置的作用。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，主控电路板1底部设置有散热板14，所述散热板14用于连接变频器上的散热器，所述散热板14用于将主控电路板1的热量传递到变频器中的散热器。

具体实施中，所述散热板14固定安装在主控电路板1的底部，所述散热板14底部接触散热器，从而使主控电路板1上的热量传递到散热器上，散热器再讲热量散发出去，以此来达到为主控电路板1散热的目的。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，所述还包括副电路板21、若干个电容22，所述电容22设置在副电路板21上，所述副电路板21与主控电路板1连接。

具体地，本实施例中，电容22的数量为八个分为两组，每组具有四个电容22，两组电容22并行排列在副电路板21上。

具体实施中，将电容22设置在副电路板21上，使电容22发热时不会对主控电路板1上其它的电气元件造成影响，同时提高电容22器组件22和主控电路板1上电气元件的使用寿命。

作为本实施例的其中一种可选实施方式，所述副电路板21上设置有第二导电件23，副电路板21通过第二导电件23与主控电路板1上的第一导电件11电性连接。本实施例中，所述第二导电件23的数量为两个，每个第二导电件23连接一个第一导电件11，所述绝缘片3的安装部31穿过主控电路板的安装孔13在主控电路板1的下方正好处于两个第二导电件23之间，因此绝缘片也能够在副电路板21上的两个第二导电件23之间起到绝缘作用。

具体实施中，副电路板21通过第二导电件23与第二导电件23电性连接，从而使电容22器组件22也可以在主控电路板1中起到滤波和稳定电压的作用。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种变频器主板结构，其特征在于，包括：

主控电路板，包括多组电流连接点，每组具有两个电流连接点，每组的两个电流连接点之间通过导电铜片跳线连接；

装设在主控电路板上的绝缘片，绝缘片设置在两个导电铜片之间。

2.根据权利要求1的变频器主板结构，其特征在于，所述电流连接点上设置有第一导电件，所述第一导电件通过导电铜片连接。

3.根据权利要求2所述的变频器主板结构，其特征在于，所述第一导电件上具有导电连接位，所述导电铜片与导电连接位上设置有连接结构，所述导电铜片通过连接结构固定在导电连接位上。

4.根据权利要求3所述的变频器主板结构，其特征在于，所述连接结构包括设置在导电连接位上的螺孔、设置在导电铜片上的通孔、螺栓，所述螺栓穿过通孔固定在螺孔内。

5.根据权利要求1所述的变频器主板结构，其特征在于，所述主控电路板上不同组的两个相邻电流连接点之间设置有安装孔，所述绝缘片设置在安装孔内。

6.根据权利要求2所述的变频器主板结构，其特征在于，所述绝缘片具有安装部、限位部、绝缘部，所述安装部卡设在安装孔内，所述限位部抵触在主控电路板上，所述绝缘部位于两组成对第一导电件的导电铜片之间。

7.根据权利要求6所述的变频器主板结构，其特征在于，所述限位部上设置有限位孔，所述限位孔套设在第一导电件上。

8.根据权利要求1所述的变频器主板结构，其特征在于，所述主控电路板底部设置有散热板，所述散热板用于连接变频器上的散热器。

9.根据权利要求1所述的变频器主板结构，其特征在于，还包括副电路板、若干个电容，所述电容设置在副电路板上，所述副电路板与主控电路板连接。

10.根据权利要求9所述的变频器主板结构，其特征在于，所述副电路板上具有电流连接点，所述电流连接点上设置有第二导电件，副电路板通过第二导电件与主控电路板上的第一导电件电性连接。