CN221126044U - 电池包灭火组件及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包灭火组件和电池包，其中，电池包灭火组件包括：连接件，包括互相垂直设置的第一连接板和第二连接板，第一连接板用于与刀片电芯模块连接；多个灭火贴片，沿第二连接板的长度方向间隔设置于第二连接板朝向第一连接板的一侧，多个灭火贴片一一正对设置于刀片电芯模块的多个电芯防爆阀的前方，每个灭火贴片内均填充有灭火剂。由于灭火贴片设置在电芯防爆阀的正面，灭火贴片里面填充的灭火剂可以喷射到电芯防爆阀区域，对电芯防爆阀区域进行定向灭火，因此达到靶向灭火的功能。通过靶向灭火设计使得只需要极小剂量的灭火剂就能达到较好的灭火效果，有效抑制电池***的热失控，使得电池***不起火不***。

Description

电池包灭火组件及电池包

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种电池包灭火组件及电池包。

背景技术

为了应对气候变化，电动汽车已经成为发展趋势，动力电池是新能源汽车及储能***的核心部件，动力电池的安全性，一直是行业关注的焦点。随着电池容量不断扩大、动力***指标精细化程度日益提高，行业对锂电池的品质及安全性要求愈加严格。然而，电动汽车起火事故时有发生，严重阻碍电动汽车的推广，而锂离子动力电池热失控时产生的热失控气体是引起电动汽车起火的主要可燃物。然而，电池热失控气体着火三要素，即最低燃料浓度、最低氧浓度和最低温度等对应的边界尚不十分清楚，这导致无法完全揭示动力电池起火机制，进而无法为电池选型、高安全电池设计、电池热管理设计等提供有力指导和支撑。

新能源汽车迎来的发展，与电池技术的发展密不可分。正是由于电池技术的革新，才让续航里程达到了用户的期待值。不过新能源汽车电池的安全问题仍然是影响行业发展的关键，特别是在夏季，自燃现象还是屡见报端，电池安全技术的升级成为行业发展的关键。

目前，已有的锂离子动力电池中，为了预防热失控的发生，主要是通过结构隔热措施以及灭火剂抑制措施，灭火剂抑制措施是在电池包前端开一个灭火剂孔，从外部将灭火剂导入到电池包内部，灭火抑制不明显，而且需要大量的灭火剂，在动力电池***中，车辆对灭火器的携带也十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池包灭火组件及电池包，旨在解决现有电池包热失控时，通过外部导入灭火剂的灭火方式的效果差且灭火剂消耗大的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种电池包灭火组件，包括：

连接件，包括互相垂直设置的第一连接板和第二连接板，第一连接板用于与刀片电芯模块连接；

多个灭火贴片，沿第二连接板的长度方向间隔设置于第二连接板朝向第一连接板的一侧，多个灭火贴片一一正对设置于刀片电芯模块的多个电芯防爆阀的前方，每个灭火贴片内均填充有灭火剂。

本实用新型实施例中，灭火贴片包括多层叠放的微胶囊涂层结构，每层微胶囊涂层结构内均填充有灭火剂。

本实用新型实施例中，灭火剂为全氟己酮。

本实用新型实施例中，灭火贴片的宽度为9mm-20mm，灭火贴片的高度为9mm-50mm，灭火贴片的厚度为1mm-3mm。

本实用新型实施例中，第二连接板远离第一连接板的一端设置有定位块，定位块用于抵接于刀片电芯模块，多个灭火贴片置于第一连接板与定位块之间。

本实用新型实施例中，在定位块抵接于刀片电芯模块时，灭火贴片与电芯防爆阀的距离为3mm-22mm。

本实用新型实施例中，连接件为吸塑件。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种电池包，包括刀片电芯模块和根据以上所述电池包灭火组件，刀片电芯模块包括多个堆叠的刀片电芯，每个刀片电芯上均设置有电芯防爆阀，第一连接板与刀片电芯模块的底端连接，多个灭火贴片一一正对设置于多个电芯防爆阀的前方。

本实用新型实施例中，还包括集成采集母排，集成采集母排与刀片电芯模块连接，集成采集母排设置于刀片电芯模块与电池包灭火组件之间，集成采集母排的下方设置有多个避让孔，多个避让孔与多个电芯防爆阀一一对位设置。

本实用新型实施例中，集成采集母排的上端设置有绝缘片。

通过上述技术方案，本实用新型实施例所提供的电池包灭火组件具有如下的有益效果：

通过第一连接板与刀片电芯模块连接，再通过第二连接板对多个灭火贴片起支撑作用，使得多个灭火贴片一一正对地设置在刀片电芯模块的多个电芯防爆阀的前方，在电池***热失控时，电解液从电芯防爆阀中喷出，由于灭火贴片设置在电芯防爆阀的正面，高压气化的电解液会喷射到灭火贴片上，因此会冲破灭火贴片的外部薄膜，使得里面填充的灭火剂喷射到电芯防爆阀区域，对电芯防爆阀区域进行定向灭火，因此达到靶向灭火的功能。通过靶向灭火设计使得只需要极小剂量的灭火剂就能达到较好的灭火效果，有效抑制电池***的热失控，使得电池***不起火不***。

本实用新型实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型实施方式的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施方式，但并不构成对本实用新型实施方式的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例中电池包灭火组件的拆分结构示意图；

图2为本实用新型实施例中电池包的拆分结构示意图；

图3为本实用新型实施例中电池包的结构示意图。

附图标记说明

100 连接件 110 第一连接板

120 第二连接板 130 定位块

200 刀片电芯模块 210 电芯防爆阀

300 灭火贴片 400 集成采集母排

410 避让孔 420 绝缘片

430 导电汇流排 440 柔性电路板

450 采集连接器 460 镍片

470 电芯端板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了应对气候变化，电动汽车已经成为发展趋势，动力电池是新能源汽车及储能***的核心部件，动力电池的安全性，一直是行业关注的焦点。随着电池容量不断扩大、动力***指标精细化程度日益提高，行业对锂电池的品质及安全性要求愈加严格。然而，电动汽车起火事故时有发生，严重阻碍电动汽车的推广，而锂离子动力电池热失控时产生的热失控气体是引起电动汽车起火的主要可燃物。然而，电池热失控气体着火三要素，即最低燃料浓度、最低氧浓度和最低温度等对应的边界尚不十分清楚，这导致无法完全揭示动力电池起火机制，进而无法为电池选型、高安全电池设计、电池热管理设计等提供有力指导和支撑。

新能源汽车迎来的发展，与电池技术的发展密不可分。正是由于电池技术的革新，才让续航里程达到了用户的期待值。不过新能源汽车电池的安全问题仍然是影响行业发展的关键，特别是在夏季，自燃现象还是屡见报端，电池安全技术的升级成为行业发展的关键。

目前，已有的锂离子动力电池中，为了预防热失控的发生，主要是通过结构隔热措施以及灭火剂抑制措施，灭火剂抑制措施是在电池包前端开一个灭火剂孔，从外部将灭火剂导入到电池包内部，灭火抑制不明显，而且需要大量的灭火剂，在动力电池***中，车辆对灭火器的携带也十分不便。

鉴于此，本实用新型提供一种电池包灭火组件及电池包，旨在能够在电池包发生热失控时，通过极小计量的灭火剂达到较好的灭火效果。

下面参考附图描述根据本实用新型的电池包灭火组件及电池包。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种电池包灭火组件，其中，电池包灭火组件包括：

连接件100，包括互相垂直设置的第一连接板110和第二连接板120，第一连接板110用于与刀片电芯模块200连接；

多个灭火贴片300，沿第二连接板120的长度方向间隔设置于第二连接板120朝向第一连接板110的一侧，多个灭火贴片300一一正对设置于刀片电芯模块200的多个电芯防爆阀210的前方；每个灭火贴片300内均填充有灭火剂。

通过第一连接板110与刀片电芯模块200连接，再通过第二连接板120对多个灭火贴片300起支撑作用，使得多个灭火贴片300一一正对地设置在刀片电芯模块200的多个电芯防爆阀210的前方，在电池***热失控时，电解液从电芯防爆阀210中喷出，由于灭火贴片300设置在电芯防爆阀210的正面，高压气化的电解液会喷射到灭火贴片300上，因此会冲破灭火贴片300的外部薄膜，使得里面填充的灭火剂喷射到电芯防爆阀210区域，对电芯防爆阀210进行区域进行灭火，因此达到靶向灭火的功能。通过靶向灭火设计使得只需要极小剂量的灭火剂就能达到较好的灭火效果，有效抑制电池***的热失控，使得电池***不起火不***。

其中，灭火贴片300可以是微胶囊涂层结构，灭火贴片300的微胶囊外壳是薄膜，薄膜里面填充有灭火剂，在电池***热失控时，电解液从电芯防爆阀210中喷出，由于灭火贴片300设置在电芯防爆阀210的正面，高压气化的电解液会喷射到灭火贴片300上，冲破灭火贴片300的外部薄膜，使得里面填充的灭火剂喷射到电芯防爆阀210区域，对电芯防爆阀210区域进行定向灭火。

在本实用新型实施例中，灭火贴片300包括多层叠放的微胶囊涂层结构，每层微胶囊涂层结构内均填充有灭火剂。即，灭火贴片300采用多层的胶囊涂层结构，灭火贴片300的表面正对着刀片电芯模组的电芯防爆阀210，在电池***发生热失控时，高压气化的电解液从电芯防爆阀210中喷射到灭火贴片300的第一层胶囊涂层结构的外部薄膜上，薄膜被冲破后，第一层胶囊涂层结构里面的灭火剂将喷射到电芯防爆阀210区域进行定向灭火，而后面几层胶囊涂层结构的外部薄膜仍然完整地包裹着灭火剂，在电池***再次发生热失控或者电芯防爆阀210中再次喷射出高压气化的电解液时，第二层胶囊涂层结构的外部薄膜将被冲破，第二层胶囊涂层结构里面的灭火剂将喷出再次对电芯防爆阀210区域进行定向灭火，而后面几层胶囊涂层结构的外部薄膜仍然完整地包裹着灭火剂。因此，通过灭火贴片300的多层设计可以使得灭火贴片300具有多次灭火功能，能够有效防止电池***复燃复爆。其中，灭火贴片300可以通过双面胶粘贴在第二连接板120上，通过双面胶粘贴可以便于对灭火贴片300的安装与更换，灭火贴片300还可以通过背胶粘贴在第二连接板120上。此外，在其他实施例中，灭火贴片300还可以通过其他方式固定在第二连接板120上，本实施例对灭火贴片300的安装固定的具体方式并不做具体限定，只需要能够将灭火贴片300固定于第二连接板120上即可。

在本实用新型实施例中，灭火剂可以为全氟己酮，全氟己酮常温下为无色无味透明液体，容易汽化，分子式为C6F12O，全氟己酮在常温下是液体，由于其蒸发热仅仅是水的1/25，而蒸汽压是水的25倍，这些性质使它易于汽化并以气态存在，它是名副其实的绿色环保灭火剂。全氟己酮对火灾的抑制作用主要分为物理和化学两个方面。在物理作用方面，全氟己酮的比热容(1.013KJ/Kg℃，25℃)较大，能够通过物理作用吸收大量热量，降温和隔绝氧气；化学作用方面，高浓度时的全氟己酮以含氟基团消耗燃烧中的活性自由基。通过物理和化学两方面作用，使得全氟己酮具备良好的灭火作用。需要说明的是，本实用新型的灭火贴片300中的灭火剂还可以是其他材料制成，本实用新型并不对灭火贴片300中的灭火剂进行具体的限制。

在本实用新型的一种实施例中，灭火贴片300的宽度控制为9mm-20mm，灭火贴片300的高度控制为9mm-50mm，灭火贴片300的厚度为控制1mm-3mm，在以上尺寸限制下，灭火贴片300具有更好的灭火效果。

在本实用新型的一种实施例中，灭火贴片300的宽度控制为10mm-18mm，灭火贴片300的高度控制为11mm-48mm，灭火贴片300的厚度为控制1mm-3mm，在以上尺寸限制下，灭火贴片300具有更好的灭火效果。

在本实用新型的一种实施例中，灭火贴片300的宽度控制为12mm-16mm，灭火贴片300的高度控制为15mm-45mm，灭火贴片300的厚度为控制1mm-3mm，在以上尺寸限制下，灭火贴片300具有更好的灭火效果。

在本实用新型的一种实施例中，灭火贴片300的宽度控制为15mm，灭火贴片300的高度控制为20mm-40mm，灭火贴片300的厚度为控制1mm-3mm，在以上尺寸限制下，灭火贴片300具有更好的灭火效果。

在本实用新型的一种实施例中，灭火贴片300的宽度控制为15mm，灭火贴片300的高度控制为30mm，灭火贴片300的厚度为控制2mm，在以上尺寸下，灭火贴片300具有更好的灭火效果。

在本实用新型实施例中，如图1所示，第二连接板120远离第一连接板110的一端设置有定位块130，定位块130用于抵接于刀片电芯模块200，多个灭火贴片300置于第一连接板110与定位块130之间。即，在第二连接板120朝向第一连接板110的一侧设有定位块130，为了便于灭火贴片300的安装，该定位块130可以设置在第二连接板120远离第一连接板110的一端，定位片贴设于第二连接板120，且置于定位块130与第一连接板110之间。在对电池包灭火组件进行安装时，将第一连接板110与刀片电芯模块200的下端连接，定位块130抵接于刀片电芯模块200，此时，第二连接板120置于刀片电芯模块200的前方，多个灭火贴片300与刀片电芯模块200的多个电芯防爆阀210一一正对设置。通过设置定位块130，能够便于对电池包灭火组件进行定位安装。其中，定位块130可以是置于第二连接板120的上端的中部的小块，也可以是沿着第二连接板120的长度方向延伸的长条形块。当定位块130是沿着第二连接板120的长度方向延伸长条形块时，整个定位块130均抵接在刀片电芯模块200上，能够使得电池包灭火组件安装更加快捷且稳定。

在本实用新型实施例中，在定位块130抵接于刀片电芯模块200时，灭火贴片300与电芯防爆阀210的距离为3mm-22mm，通过设计灭火贴片300到电芯防爆阀210的空间尺寸，规定灭火贴片300与电芯防爆阀210的空间尺寸具体在3mm-22mm之间均为有效空间，即，灭火贴片300到电芯防爆阀210的距离为3mm-22mm时，能够具备有效的灭火防护作用。在优选的实施例中，在定位块130抵接于刀片电芯模块200时，灭火贴片300与电芯防爆阀210的距离为3mm-20mm，通过设计灭火贴片300到电芯防爆阀210的空间尺寸，规定灭火贴片300与电芯防爆阀210的空间尺寸具体在3mm-20mm之间均为有效空间，即，灭火贴片300到电芯防爆阀210的距离为3mm-20mm时，能够具备有效的灭火防护作用，本实施例中，通过设置定位块130向背离第二连接板120的方向延伸的宽度，可以使得灭火贴片300与电芯防爆阀210的距离为3mm-20mm。此外，定位块130可以与第二连接板120可拆卸连接，设置不同宽度的定位块130，通过更换定位块130，使得定位块130抵接于刀片电芯模块200时，灭火贴片300与电芯防爆阀210具备不同的距离，满足不同的使用需求。

在本实用新型的一种实施例中，在定位块130抵接于刀片电芯模块200时，灭火贴片300与电芯防爆阀210的距离为5mm-15mm，确保灭火贴片300具备有效的灭火防护作用。

在本实用新型的一种实施例中，在定位块130抵接于刀片电芯模块200时，灭火贴片300与电芯防爆阀210的距离为10mm，确保灭火贴片300具备有效的灭火防护作用。

在本实用新型实施例中，连接件100为吸塑件，即，第一连接板110和第二连接板120均为吸塑板，吸塑板的重量轻，耐冲击性优异，价格低廉，生产效率高，且吸塑板为绝缘件，能够使得连接件100在与刀片电芯模块200连接且为灭火贴片300提供支撑的同时，提升整个电池包灭火组件的绝缘性能。

如图2和图3所示，本实用新型还提供了一种电池包，电池包包括刀片电芯模块200和根据以上所述的电池包灭火组件，刀片电芯模块200包括多个堆叠的刀片电芯，每个刀片电芯上均设置有电芯防爆阀210，第一连接板110与刀片电芯模块200的底端连接，多个灭火贴片300一一正对设置于多个电芯防爆阀210的前方。通过第一连接板110与刀片电芯模块200的底端连接，再通过第二连接板120对多个灭火贴片300起支撑作用，使得多个灭火贴片300一一正对地设置在刀片电芯模块200的多个电芯防爆阀210的前方，在电池包热失控时，电解液从电芯防爆阀210中喷出，由于灭火贴片300设置在电芯防爆阀210的正面，高压气化的电解液会喷射到灭火贴片300上，因此会冲破灭火贴片300的外部薄膜，使得里面填充的灭火剂喷射到电芯防爆阀210区域，对电芯防爆阀210区域进行定向灭火，因此达到靶向灭火的功能。通过靶向灭火设计使得只需要极小剂量的灭火剂就能达到较好的灭火效果，有效抑制电池包的热失控，使得电池包不起火不***。其中，刀片电芯模块200可以具备30-100个刀片电芯兼容。此外，电池包由于采用了上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实用新型的实施例中，灭火贴片300与电芯防爆阀210的距离为3mm-20mm，通过设计灭火贴片300到电芯防爆阀210的空间尺寸，规定灭火贴片300与电芯防爆阀210的空间尺寸具体在3mm-20mm之间均为有效空间，即，灭火贴片300到电芯防爆阀210的距离为3mm-20mm时，能够具备有效的灭火防护作用。在本实施例中，可以通过在第一连接板110上设置刻度线，刻度线将第一连接板110分为两部分，第一部分远离第二连接板120，用于与刀片电芯模块200的底端连接，第二部分靠近第二连接板120，用于露出于刀片电芯模块200，使得第二连接板120置于刀片电芯模块200的前方，且使得灭火贴片300到电芯防爆阀210的距离为3mm-20mm。在另一种实施例中，可以在第二连接板120的上端设置定位装置，在将第一连接板110与刀片电芯模块200的底端连接时，定位装置抵接于刀片电芯模块200，使得第二连接板120置于刀片电芯模块200的前方，且使得灭火贴片300到电芯防爆阀210的距离为3mm-20mm。

在本实用新型的一种实施例中，灭火贴片300与电芯防爆阀210的距离为5mm-15mm，确保灭火贴片300具备有效的灭火防护作用。在本实用新型的另一种实施例中，灭火贴片300与电芯防爆阀210的距离为7mm-12mm，确保灭火贴片300具备有效的灭火防护作用。在本实用新型的又一种实施例中，灭火贴片300与电芯防爆阀210的距离为10mm，确保灭火贴片300具备有效的灭火防护作用。

本实用新型的实施例中，第一连接板110与刀片电芯模块200粘接，便于对第一连接板110进行安装与更换。具体地，第一连接板110与刀片电芯模块200可以通过双面胶粘接，便于对第一连接板110进行安装与更换。在其他实施例中，第一连接板110还可以通过其他方式固定在刀片电芯模块200上，本实施例对第一连接板110的安装固定的具体方式并不做具体限定，只需要能够将第一连接板110固定于刀片电芯模块200上即可。

本实用新型的实施例中，如图2和图3所示，电池包还包括集成采集母排400，集成采集母排400与刀片电芯模块200连接，集成采集母排400设置于刀片电芯模块200与电池包灭火组件之间，集成采集母排400的下方设置有多个避让孔410，多个避让孔410与电芯防爆阀210一一对位设置。集成采集母排400是一种高度集成化的电池信号采集部件，它是由信号采集组件(FPC、PCB、FFC等)、塑胶结构件、铜铝排等组成，通过热压合或铆接等工艺连接成一个整体，实现电芯高压串并联，以及电池的温度采样、电芯电压采样功能，同时，集成采集母排400具备相应的绝缘材料，可以兼顾部分绝缘属性。本实施例中，集成采集母排400的下方设置的多个避让孔410与多个电芯防爆阀210一一对位设置，即，集成采集母排400在电芯防爆阀210处进行避让，当电池包中的电芯热失控时，电解液将从电芯防爆阀210喷出，如果电解液喷到集成采集母排400上，将使得集成采集母排400发生损坏，而设置了避让孔410后，从电芯防爆阀210中喷出的电解液将从避让孔410喷出，从而避免电解液喷到集成采集母排400上，进而确保电气分离。此外，将集成采集母排400设置在刀片电芯模块200与电池包灭火组件之间，第二连接板120能够对避让孔410进行遮挡，从而提升整个电池包的美观度。

在本实用新型的实施例中，集成采集母排400的上端可以设置有绝缘片420，绝缘片420可以为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)片、PP(聚丙烯)片、PC(聚碳酸酯)片、PVC(聚氯乙烯)片等，通过在集成采集母排400的上端设置绝缘片420，可以对集成采集母排400进行防护绝缘。

在本实用新型的实施例中，如图2和图3所示，集成采集母排400可以包括多个并列排布的导电汇流排430、与每个导电汇流排430均电连接的柔性电路板440以及与柔性电路板440连接的采集连接器450，多个并列排布的导电汇流排430与刀片电芯模块200的多个刀片电芯对位设置，用于对刀片电芯进行高压串联，采集连接器450用于与电池管理***电连接，用于将柔性电路板440采集的刀片电芯的电压和温度信号传递给电池管理***。柔性电路板440通过镍片460与每个导电汇流排430电连接，刀片电芯模块200的端部还设置有电芯端板470，采集连接器450固定在电芯端板470上，方便采集连接器450的安装与拆卸。本实施例中，柔性电路板440是用化学蚀刻的方式把柔性覆铜箔处理得到线路走型不同的线路板，柔性电路板440的组装密度高、体积小、质量轻，可以增加接线层，提升设计弹性，并且柔性电路板440还具有良好的散热性和可焊性以及易于装连、综合成本较低。电池管理***是智能化管理及维护各个电池单元的***，能够防止电池出现过充电和过放电，延长电池包的使用寿命，监控电池包的状态。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电池包灭火组件，其特征在于，所述电池包灭火组件包括：

连接件(100)，包括互相垂直设置的第一连接板(110)和第二连接板(120)，所述第一连接板(110)用于与刀片电芯模块(200)连接；

多个灭火贴片(300)，沿所述第二连接板(120)的长度方向间隔设置于所述第二连接板(120)朝向所述第一连接板(110)的一侧，多个所述灭火贴片(300)一一正对设置于所述刀片电芯模块(200)的多个电芯防爆阀(210)的前方，每个所述灭火贴片(300)内均填充有灭火剂。

2.根据权利要求1所述的电池包灭火组件，其特征在于，所述灭火贴片(300)包括多层叠放的微胶囊涂层结构，每层所述微胶囊涂层结构内均填充有所述灭火剂。

3.根据权利要求2所述的电池包灭火组件，其特征在于，所述灭火剂为全氟己酮。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的电池包灭火组件，其特征在于，所述灭火贴片(300)的宽度为9mm-20mm，所述灭火贴片(300)的高度为9mm-50mm，所述灭火贴片(300)的厚度为1mm-3mm。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的电池包灭火组件，其特征在于，所述第二连接板(120)远离所述第一连接板(110)的一端设置有定位块(130)，所述定位块(130)用于抵接于所述刀片电芯模块(200)，多个所述灭火贴片(300)置于所述第一连接板(110)与所述定位块(130)之间。

6.根据权利要求5所述的电池包灭火组件，其特征在于，在所述定位块(130)抵接于所述刀片电芯模块时，所述灭火贴片(300)与所述电芯防爆阀(210)的距离为3mm-22mm。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的电池包灭火组件，其特征在于，所述连接件(100)为吸塑件。

8.一种电池包，其特征在于，包括刀片电芯模块(200)和根据权利要求1-7中任意一项所述电池包灭火组件，所述刀片电芯模块(200)包括多个堆叠的刀片电芯，每个所述刀片电芯上均设置有电芯防爆阀(210)，第一连接板(110)与所述刀片电芯模块(200)的底端连接，多个灭火贴片(300)一一正对设置于所述多个所述电芯防爆阀(210)的前方。

9.根据权利要求8所述的电池包，其特征在于，还包括集成采集母排(400)，所述集成采集母排(400)与所述刀片电芯模块(200)连接，所述集成采集母排(400)设置于所述刀片电芯模块(200)与所述电池包灭火组件之间，所述集成采集母排(400)的下方设置有多个避让孔(410)，多个所述避让孔(410)与多个所述电芯防爆阀(210)一一对位设置。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，所述集成采集母排(400)的上端设置有绝缘片(420)。