CN221126006U - 电池生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池生产设备。电池生产设备包括焊接装置、移料装置、焊后处理装置和合芯装置，焊接装置用于焊接电芯和顶盖。通过将移料装置和合芯装置设置于焊接装置在第一方向上的两侧，将焊后处理装置设置于焊接装置在第二方向上的一侧，并使得来料装置、焊后处理装置和合芯装置共同环绕焊接装置进行设置，能够合理利用焊接装置在第一方向和第二方向上的空间进行布局，使得电池生产设备整体的布局呈矩形状分布，降低对单一方向上的空间要求，且各装置之间在第一方向和第二方向上均有一定的交错，能够方便工作人员对各个装置的观察，以快速确定故障位置进行检修。

Description

电池生产设备

技术领域

本实用新型涉及电池制备技术领域，尤其是涉及一种电池生产设备。

背景技术

在方形动力电池的制备中，需要将多个电芯与单个顶盖焊接后，通过合芯工序将多个电芯贴合堆叠在一起，以方便后续的入壳工序。相关技术中，电芯与顶盖的移料、焊接、焊接后处理以及合芯操作的相关装置，通常沿同一方向依次进行布置，生产设备长度尺寸较大，具有较高的空间要求，且进行检修时，工作人员需要移动较长的路程才能完成对所有装置的观察。因此，有必要对相关装置的布局进行研究改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池生产设备，能够使得空间布局更加紧凑，并方便进行检修。

根据本实用新型实施例的电池生产设备，包括焊接装置、移料装置、焊后处理装置和合芯装置，所述焊接装置用于焊接电芯和顶盖。所述移料装置设置于所述焊接装置在第一方向上的一侧，所述移料装置用于将电芯和顶盖上料至所述焊接装置，并用于将所述焊接装置焊接完成后的电芯进行转移。所述焊后处理装置设置于所述焊接装置在第二方向上的一侧，所述焊后处理装置用于对所述焊接装置焊接完成后的电芯进行处理，所述第二方向垂直于所述第一方向。所述合芯装置设置于所述焊接装置在第一方向上背离所述移料装置的一侧，所述合芯装置用于对所述焊后处理装置处理完成后的电芯进行合芯操作。其中，所述焊后处理装置在所述第一方向上位于所述移料装置和所述合芯装置之间，所述移料装置、所述焊后处理装置和所述合芯装置共同环绕所述焊接装置设置。

根据本实用新型实施例的电池生产设备，至少具有如下有益效果：通过将移料装置和合芯装置设置于焊接装置在第一方向上的两侧，将焊后处理装置设置于焊接装置在第二方向上的一侧，并使得来料装置、焊后处理装置和合芯装置共同环绕焊接装置进行设置，能够合理利用焊接装置在第一方向和第二方向上的空间进行布局，使得电池生产设备整体的布局呈矩形状分布，降低对单一方向上的空间要求，且各装置之间在第一方向和第二方向上均有一定的交错，能够方便工作人员对各个装置的观察，以快速确定故障位置进行检修。

根据本实用新型的一些实施例，所述电池生产设备包括检修平台，所述检修平台在所述第一方向上位于所述焊接装置和所述合芯装置之间，所述检修平台在所述第二方向上位于所述焊后处理装置朝向所述焊接装置的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述电池生产设备包括第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置用于输送待加工电芯，所述移料装置能够拾取所述第一输送装置所输送的电芯；所述第二输送装置用于输送所述合芯装置合芯完成后的电芯，所述第一输送装置和所述第二输送装置位于所述焊接装置在所述第二方向上的同一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述电池生产设备包括检修平台，所述检修平台在所述第一方向上位于所述焊接装置和所述合芯装置之间，且所述检修平台在所述第一方向上位于所述第一输送装置和所述第二输送装置之间，所述检修平台、所述第一输送装置和所述第二输送装置在所述第二方向上位于所述焊后处理装置朝向所述焊接装置的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述电池生产设备包括第一输送装置，所述第一输送装置用于输送待加工电芯，所述第一输送装置位于所述移料装置在所述第二方向上的一侧；所述移料装置包括顶盖上料组件和电芯上料组件，所述顶盖上料组件在所述第一方向上位于所述电芯上料组件背离所述焊接装置的一侧，所述顶盖上料组件用于进行顶盖上料，所述电芯上料组件沿所述第二方向延伸，所述电芯上料组件能够将所述第一输送装置上的电芯和所述顶盖上料组件所输送的顶盖上料至所述焊接装置，所述电芯上料组件能够将所述焊接装置焊接完成的电芯运送至所述焊接后处理装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述电芯上料组件包括第一轨道、第二轨道、电芯移栽机构和承载治具，所述第一轨道沿所述第二方向延伸，所述电芯移栽机构与所述第一轨道连接，所述电芯移栽机构能够拾取或放下电芯，所述电芯移栽机构能够沿所述第一轨道运动至与所述第一输送装置、所述承载治具和所述焊接后处理设备对应的位置；所述第二轨道沿所述第一方向延伸，所述承载治具用于承载电芯和顶盖，所述承载治具与所述第二轨道连接，所述承载治具能够沿所述第二轨道运动至与所述焊接装置和所述第一轨道对应的位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶盖上料组件包括顶盖存料平台、刻码机构以及顶盖移栽机构，所述刻码机构和所述顶盖存料平台在所述第一方向上沿背离所述电芯上料组件的方向依次设置，所述顶盖移栽机构能够沿所述第一方向运动至与所述电芯上料组件、所述刻码机构和所述顶盖存料平台对应的位置，所述顶盖移栽机构能够拾取或放下顶盖。

根据本实用新型的一些实施例，所述焊后处理装置包括传送模组、焊印除尘模组、焊印检测模组和第一贴胶模组，所述焊印除尘模组、所述焊印检测模组和所述贴胶模组在所述第一方向上沿靠近所述合芯装置的方向依次设置，所述传送模组沿所述第一方向延伸，所述传送模组能够传送所述焊接装置焊接后的电芯至与所述焊印除尘模组、所述焊印检测模组和所述贴胶模组对应的位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述合芯装置包括合芯上料模组、合芯模组、合芯下料模组和第二贴胶模组，所述合芯上料模组、所述合芯模组、所述合芯下料模组和所述第二贴胶模组沿所述第二方向排布，所述合芯上料模组能够将所述焊后处理装置处理完成的电芯上料至所述合芯模组，所述合芯下料模组能够将所述合芯模组合芯完成后的电芯下料至所述第二贴胶模组。

根据本实用新型的一些实施例，所述电池生产设备还包括第二输送装置，所述第二输送装置用于输送所述合芯装置合芯完成后的电芯，所述第二贴胶模组包括转盘和贴胶组件，所述转盘设置有多个工位，各所述工位环绕所述转盘的转动中心设置，各所述工位能够分别与所述第二输送装置、所述贴胶组件和所述合芯下料模组对应。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步地说明，其中：

图1为本实用新型实施例的电池生产设备的示意图；

图2为图1中的电芯上料组件的示意图。

附图标记：

焊接装置100；

移料装置200、顶盖上料组件210、顶盖存料平台211、刻码机构212、顶盖移栽机构213、电芯上料组件220、第一轨道221、第二轨道222、电芯移栽机构223、承载治具224；

焊后处理装置300、传送模组310、焊印除尘模组320、焊印检测模组330、第一贴胶模组340、贴焊印胶模组341、第一贴PET胶模组342、第二贴PET胶模组343；

合芯装置400、合芯上料模组410、合芯模组420、合芯下料模组430、第二贴胶模组440、转盘441、工位442、贴胶组件443；

检修平台500；

第一输送装置600、第二输送装置610、下料移栽机构611、输送带612。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

下面参照说明书附图描述本申请实施例的电池生产设备。需要说明的是，图1和图2中用左右方向展示第一方向，用上下方向展示第二方向，图2中展示了焊接装置100，以方便展示电芯上料组件220与焊接装置100的相对位置。

参照图1，根据本实用新型实施例的电池生产设备，包括焊接装置100、移料装置200、焊后处理装置300和合芯装置400，焊接装置100用于焊接电芯和顶盖。移料装置200设置于焊接装置100在第一方向上的一侧，移料装置200用于将电芯和顶盖上料至焊接装置100，并用于将焊接装置100焊接完成后的电芯进行转移。焊后处理装置300设置于焊接装置100在第二方向上的一侧，焊后处理装置300用于对焊接装置100焊接完成后的电芯进行处理，第二方向垂直于第一方向。合芯装置400设置于焊接装置100在第一方向上背离移料装置200的一侧，合芯装置400用于对焊后处理装置300处理完成后的电芯进行合芯操作。其中，焊后处理装置300在第一方向上位于移料装置200和合芯装置400之间，移料装置200、焊后处理装置300和合芯装置400共同环绕焊接装置100。

通过将移料装置200和合芯装置400设置于焊接装置100在第一方向上的两侧，将焊后处理装置300设置于焊接装置100在第二方向上的一侧，并使得来料装置、焊后处理装置300和合芯装置400共同环绕焊接装置100进行设置，能够合理利用焊接装置100在第一方向和第二方向上的空间进行布局，使得电池生产设备整体的布局呈矩形状分布，降低对单一方向上的空间要求，且各装置之间在第一方向和第二方向上均有一定的交错，能够方便工作人员对各个装置的观察，以快速确定故障位置进行检修。

参照图1，在一些实施例中，电池生产设备包括检修平台500，检修平台500在第一方向上位于焊接装置100和合芯装置400之间，检修平台500在第二方向上位于焊后处理装置300朝向焊接装置100的一侧，使得焊接装置100、焊后处理装置300和合芯装置400围绕检修平台500设置。通过设置检修平台500，能够进一步提高检修效率，使得工作人员位于检修平台500时，即可观察到焊接装置100、焊后处理装置300和合芯装置400的运行情况，并对出现故障的位置进行针对性修理，确保生产顺利进行。

参照图1，在一些实施例中，电池生产设备包括第一输送装置600和第二输送装置610，第一输送装置600用于输送待加工电芯，移料装置200能够拾取第一输送装置600所输送的电芯；第二输送装置610用于输送合芯装置400合芯完成后的电芯，第一输送装置600和第二输送装置610位于焊接装置100在第二方向上的同一侧。通过将第一输送装置600和第二输送装置610设置于焊接装置100在第二方向上的同一侧，能够进一步优化空间配置，合理利用焊接装置在第二方向上的空间，使得电池生产设备的布局更加紧凑，在实现上料和下料的同时，尽可能降低对空间的要求，合理利用第二方向上的空间。且工作人员方便观察电池生产设备的上料情况和下料情况，确保生产连续。

参照图1，进一步地，在电池生产设备包括第一输送装置600和第二输送装置610的基础上，电池生产设备设置有检修平台500，检修平台500在第一方向上位于焊接装置100和合芯装置400之间，且检修平台500在第一方向上位于第一输送装置600和第二输送装置610之间，检修平台500、第一输送装置600和第二输送装置610在第二方向上位于焊后处理装置300朝向焊接装置100的一侧。由于第一输送装置600和第二输送装置610分别实现上料和下料，在生产中，第一输送装置600需要衔接上一工站，第二输送装置610需要衔接下一工站，因此，第一输送装置600和第二输送装置610的延伸方向是相反的。将第一输送装置600和第二输送装置610设置于焊后处理装置300在第二方向的同一侧时，第一输送装置600和第二输送装置610之间具有间隔，利用该间隔可以提供空间以供工作人员进入检修平台500，提高空间利用率，且工作人员在检修平台500也能够更方便地观察到上下料情况，方便监控生产。

参照图1，在一些实施例中，电池生产设备包括第一输送装置600，第一输送装置600用于输送待加工电芯，第一输送装置600位于移料装置200在第二方向上的一侧。移料装置200包括顶盖上料组件210和电芯上料组件220，顶盖上料组件210在第一方向上位于电芯上料组件220背离焊接装置100的一侧，顶盖上料组件210用于进行顶盖上料，由于顶盖相比于电芯的体积较小，便于集中放置和运送，相关输送设备的体积的占地也较小，因此，将顶盖上料组件210设置于第一方向上的外侧，能够合理利用第一方向上的空间进行布置，在实现顶盖上料的基础上尽量降低空间要求。

电芯上料组件220沿第二方向延伸，电芯上料组件220能够将第一输送装置600上的电芯和顶盖上料组件210所输送的顶盖上料至焊接装置100，电芯上料组件220能够将焊接装置100焊接完成的电芯运送至焊接后处理装置。通过电芯上料组件220实现对电芯和顶盖进行共同上料，并通过电芯上料组件220对焊接完成的电芯和顶盖进行下一步输送，能够提高对电芯上料组件220的利用率，使得空间结构更加紧凑。可以理解的是，本文中所提及的焊接后的电芯，均是指的多个电芯焊接与同一顶盖后所形成的电芯组。

具体地，顶盖上料组件210包括顶盖存料平台211、刻码机构212以及顶盖移栽机构213，刻码机构212和顶盖存料平台211在第一方向上沿背离电芯上料组件220的方向依次设置，顶盖移栽机构213能够沿第一方向运动至与电芯上料组件220、刻码机构212和顶盖存料平台211对应的位置，以在顶盖存料平台211对顶盖进行拾取，并输送至刻码机构212进行刻码。在刻码完成后，再拾取顶盖，并将顶盖输送至电芯上料组件220，以通过电芯上料组件220将待焊接的电芯和顶盖一同输送至焊接装置100。

其中，由于顶盖体积较小易于储存，能够通过顶盖存料平台211来进行顶盖的临时存放来替代传送带的输送，以减小对空间的要求。顶盖移栽机构213可以选择为本领域常规的机械手。

参照图1和图2，电芯上料组件220包括第一轨道221、第二轨道222、电芯移栽机构223和承载治具224，第一轨道221沿第二方向延伸，电芯移栽机构223与第一轨道221连接，电芯移栽机构223能够拾取或放下电芯，电芯移栽机构223能够沿第一轨道221运动至与第一输送装置600、承载治具224和焊接后处理设备对应的位置。电芯移栽机构223与第一轨道221配合，能够将待焊接的电芯输送至承载治具224，并在焊接完成后，将焊接完成的电芯输送至焊后处理装置300。其中，电芯移栽机构223可以选择为本领域常规的可移动机械手，与第一轨道221配合以实现运动方向的限制。

第二轨道222沿第一方向延伸，承载治具224用于承载电芯和顶盖，承载治具224与第二轨道222连接，承载治具224能够沿第二轨道222运动至与焊接装置100和第一轨道221对应的位置。承载治具224和第二轨道222的配合，能够在待焊接电芯以及顶盖在承载治具224上到位后，将待焊接电芯以及顶盖输送至焊接装置100进行焊接操作，并在焊接完成后将焊接完成的电芯输送回电芯移栽机构223对应的位置。电芯与顶盖之间的定位，通过电芯移栽机构223和顶盖移栽机构213实现，也可以在焊接装置100处设置有另外的定位组件，以实现电芯与顶盖之间的定位。

其中，沿第一轨道221和第二轨道222的运动，均可以参照直线模组的形式进行实现。

参照图1，在一些实施例中，焊后处理装置300包括传送模组310、焊印除尘模组320、焊印检测模组330和第一贴胶模组340，焊印除尘模组320、焊印检测模组330和第一贴胶模组340在第一方向上沿靠近合芯装置400的方向依次设置，传送模组310沿第一方向延伸，传送模组310能够传送焊接装置100焊接后的电芯至与焊印除尘模组320、焊印检测模组330和第一贴胶模组340对应的位置。通过传送模组310接收移料装置200所输送的焊接完成后的电芯，并驱使焊接完成后的电芯依次通过焊印除尘模组320、焊印检测模组330和第一贴胶模组340，以实现焊后处理，并提高焊后处理的效率以及对空间的利用率。

具体地，第一贴胶模组340包括贴焊印胶模组341、第一贴PET胶模组342和第二贴PET胶模组343，以实现对焊接完成后的电芯的贴胶操作。传送模组310可以选择为本领域常规的传送带。

参照图1，在一些实施例中，合芯装置400包括合芯上料模组410、合芯模组420、合芯下料模组430和第二贴胶模组440，合芯上料模组410、合芯模组420、合芯下料模组430和第二贴胶模组440沿第二方向排布，合芯上料模组410能够将焊后处理装置300处理完成的电芯上料至合芯模组420，合芯下料模组430能够将合芯模组420合芯完成后的电芯下料至第二贴胶模组440。通过合芯上料模组410、合芯模组420、合芯下料模组430和第二贴胶模组440的配合，能够实现对焊后处理完成后的电芯的上料、合芯弯折、下料以及合芯贴胶操作，完成电池生产中的合芯工序。并且，将合芯上料模组410、合芯模组420、合芯下料模组430和第二贴胶模组440沿第二方向排布，能够有效利用在第二方向上的空间。

进一步地，第二贴胶模组440包括转盘441和贴胶组件443，转盘441设置有多个工位442，各工位442环绕转盘441的转动中心设置，各工位442能够分别与第二输送装置610、贴胶组件443和合芯下料模组430对应。通过应用转盘441进行合芯模组420合芯完成后的电芯的输送，能够进一步优化空间配置，合理利用第一方向和第二方向上的空间。

具体地，贴胶组件443为本领域常规的贴捆绑胶模组，以实现合芯完成后的电芯的贴胶操作。转盘441的工位442可以设置有三个，以分别对应第二输送装置610、贴胶组件443和合芯下料模组430，可以理解的是，转盘441每转动设定的角度，即可使得各工位442分别同时对应于第二输送装置610、贴胶组件443和合芯下料模组430。转盘441的工位442也可以设置为三个以上的，例如在转盘441的转动方向上贴胶组件443和第二输送装置610之间设置有NG回收组件时，设置有四个工位442，四个工位442分别与NG回收组件、第二输送装置610、贴胶组件443和合芯下料模组430对应，以进一步实现合芯不良的电芯的回收。其中第二输送装置610具体包括下料移栽机构611和输送带612，下料移栽机构611可以选择为本领域的机械手，能将转盘441对应工位442上的电芯输送至输送带612进行下料。

可以理解的是，在电芯上料组件220处可以对应设置有NG回收组件以回收不良电芯，在顶盖上料组件210处可以对应设置有NG回收组件以回收不良顶盖，在焊后处理装置300处可以对应设置有NG回收组件以回收焊接不良的电芯。

下面参照图1和图2对一些实施例中实现电芯合芯操作的整体流程介绍。

第一输送装置600输送待焊接电芯，电芯移栽机构223从第一输送装置600抓取待焊接电芯并沿第一轨道221运动，将焊接电芯放置于承载治具224。顶盖移栽机构213将顶盖从顶盖存料平台211输送至刻码机构212进行刻码，刻码完成后，顶盖移栽机构213将刻码完成后的顶盖输送至承载治具224。电芯与顶盖在承载治具224上实现定位，承载治具224沿第二轨道222运动至焊接装置100，焊接装置100对电芯和顶盖进行焊接。焊接完成后，电芯移栽机构223抓取焊接完成的电芯，并将焊接完成的电芯输送至传送模组310。

焊接完成的电芯在输送模组上沿第一方向运动，依次经过焊印除尘模组320、焊印检测模组330、贴焊印胶模组341、第一贴PET胶模组342、第二贴PET胶模组343进行焊后处理。焊后处理完成后，合芯上料模组410将焊后处理完成的电芯上料至合芯模组420进行弯折合芯操作。合芯操作完成后，合芯下料模组430将合芯操作完成的电芯下料至转盘441的工位442上，工位442转动将合芯操作完成的电芯移动至贴胶组件443处进行贴胶，随后，转盘441继续转动至NG检测工位442进行NG检测，随后，转盘441继续转动，下料移栽机构611抓取NG检测完成的电芯，并输送至输送带612进行下料。

需要说明的是，在本申请中，焊接装置100、移料装置200、焊后处理装置300、合芯装置400、第一输送装置600和第二输送装置610中的部件、组件和机构，均能够采用常规的相关器械进行相应功能的实现，本文不对具体选型做详细说明。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.电池生产设备，用于电芯的焊接和合芯，其特征在于，包括：

焊接装置，用于焊接电芯和顶盖；

移料装置，设置于所述焊接装置在第一方向上的一侧，所述移料装置用于将电芯和顶盖上料至所述焊接装置，并用于将所述焊接装置焊接完成后的电芯进行转移；

焊后处理装置，设置于所述焊接装置在第二方向上的一侧，所述焊后处理装置用于对所述焊接装置焊接完成后的电芯进行处理，所述第二方向垂直于所述第一方向；

合芯装置，设置于所述焊接装置在第一方向上背离所述移料装置的一侧，所述合芯装置用于对所述焊后处理装置处理完成后的电芯进行合芯操作；

其中，所述焊后处理装置在所述第一方向上位于所述移料装置和所述合芯装置之间，所述移料装置、所述焊后处理装置和所述合芯装置共同环绕所述焊接装置设置。

2.根据权利要求1所述的电池生产设备，其特征在于，包括检修平台，所述检修平台在所述第一方向上位于所述焊接装置和所述合芯装置之间，所述检修平台在所述第二方向上位于所述焊后处理装置朝向所述焊接装置的一侧。

3.根据权利要求1所述的电池生产设备，其特征在于，包括第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置用于输送待加工电芯，所述移料装置能够拾取所述第一输送装置所输送的电芯；所述第二输送装置用于输送所述合芯装置合芯完成后的电芯，所述第一输送装置和所述第二输送装置位于所述焊接装置在所述第二方向上的同一侧。

4.根据权利要求3所述的电池生产设备，其特征在于，所述电池生产设备包括检修平台，所述检修平台在所述第一方向上位于所述焊接装置和所述合芯装置之间，且所述检修平台在所述第一方向上位于所述第一输送装置和所述第二输送装置之间，所述检修平台、所述第一输送装置和所述第二输送装置在所述第二方向上位于所述焊后处理装置朝向所述焊接装置的一侧。

5.根据权利要求1所述的电池生产设备，其特征在于，所述电池生产设备包括第一输送装置，所述第一输送装置用于输送待加工电芯，所述第一输送装置位于所述移料装置在所述第二方向上的一侧；所述移料装置包括顶盖上料组件和电芯上料组件，所述顶盖上料组件在所述第一方向上位于所述电芯上料组件背离所述焊接装置的一侧，所述顶盖上料组件用于进行顶盖上料，所述电芯上料组件沿所述第二方向延伸，所述电芯上料组件能够将所述第一输送装置上的电芯和所述顶盖上料组件所输送的顶盖上料至所述焊接装置，所述电芯上料组件能够将所述焊接装置焊接完成的电芯运送至所述焊接后处理装置。

6.根据权利要求5所述的电池生产设备，其特征在于，所述电芯上料组件包括第一轨道、第二轨道、电芯移栽机构和承载治具，所述第一轨道沿所述第二方向延伸，所述电芯移栽机构与所述第一轨道连接，所述电芯移栽机构能够拾取或放下电芯，所述电芯移栽机构能够沿所述第一轨道运动至与所述第一输送装置、所述承载治具和所述焊接后处理设备对应的位置；所述第二轨道沿所述第一方向延伸，所述承载治具用于承载电芯和顶盖，所述承载治具与所述第二轨道连接，所述承载治具能够沿所述第二轨道运动至与所述焊接装置和所述第一轨道对应的位置。

7.根据权利要求5或6所述的电池生产设备，其特征在于，所述顶盖上料组件包括顶盖存料平台、刻码机构以及顶盖移栽机构，所述刻码机构和所述顶盖存料平台在所述第一方向上沿背离所述电芯上料组件的方向依次设置，所述顶盖移栽机构能够沿所述第一方向运动至与所述电芯上料组件、所述刻码机构和所述顶盖存料平台对应的位置，所述顶盖移栽机构能够拾取或放下顶盖。

8.根据权利要求1所述的电池生产设备，其特征在于，所述焊后处理装置包括传送模组、焊印除尘模组、焊印检测模组和第一贴胶模组，所述焊印除尘模组、所述焊印检测模组和所述贴胶模组在所述第一方向上沿靠近所述合芯装置的方向依次设置，所述传送模组沿所述第一方向延伸，所述传送模组能够传送所述焊接装置焊接后的电芯至与所述焊印除尘模组、所述焊印检测模组和所述贴胶模组对应的位置。

9.根据权利要求1所述的电池生产设备，其特征在于，所述合芯装置包括合芯上料模组、合芯模组、合芯下料模组和第二贴胶模组，所述合芯上料模组、所述合芯模组、所述合芯下料模组和所述第二贴胶模组沿所述第二方向排布，所述合芯上料模组能够将所述焊后处理装置处理完成的电芯上料至所述合芯模组，所述合芯下料模组能够将所述合芯模组合芯完成后的电芯下料至所述第二贴胶模组。

10.根据权利要求9所述的电池生产设备，其特征在于，还包括第二输送装置，所述第二输送装置用于输送所述合芯装置合芯完成后的电芯，所述第二贴胶模组包括转盘和贴胶组件，所述转盘设置有多个工位，各所述工位环绕所述转盘的转动中心设置，各所述工位能够分别与所述第二输送装置、所述贴胶组件和所述合芯下料模组对应。