CN221125054U - 一种电子纸膜片及电子纸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及显示技术领域，公开了一种电子纸膜片，包括自上而下依次设置的防眩层、第一粘合层、阻隔层、PET层、导电层、电子墨水层和第二粘合层；还公开了一种电子纸，包括基板和所述电子纸膜片，所述电子纸膜片设置在所述基板上；本实用新型通过优化电子纸膜片的结构，使得在后续电子纸的制作工序中，只需将本实用新型中的电子纸膜片贴附在基板，能够缩减原有贴附防水膜的工序，有效提高制作效率与良品率，且保证电子纸膜片的防水效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种电子纸膜片及电子纸。
背景技术
电子纸膜片目前的结构通常是从上而下设置的粘合层、PET层、导电层、电子墨水层和粘合层，由于因电子纸膜片对水汽比较敏感，所以在做电子纸整个模组时需要考虑对电子纸膜片防水，PS膜的结构通常是从上而下设置的防眩层、粘合层、阻隔层和PET层，PS膜中起到防水作用的阻隔层；目前的电子纸的结构(从下至上)是TFT(即玻璃基板)、FPL(即电子纸膜片)、PS膜(即防水膜)三层结构，电子纸的制作工序是将FPL贴附在TFT上，再将PS膜贴附在TFT上，最后在PS膜与TFT之间的间隙处通过封边胶包覆在FPL的外周，从而达到预防水汽进入电子纸里面的作用。但这样电子纸模组制作工序需要两道贴附操作，而且还需要对准贴合，制作速度相对慢。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电子纸膜片及电子纸，优化电子纸膜片，能减少电子纸工序，有效提高制作效率与良品率，且保证电子纸膜片的防水效果好。
为了实现上述目的，本实用新型的一个方面提供了一种电子纸膜片，包括自上而下依次设置的防眩层、第一粘合层、阻隔层、PET层、导电层、电子墨水层和第二粘合层。
作为本实用新型优选的方案，所述第一粘合层与所述第二粘合层均为OCA层。
作为本实用新型优选的方案，所述防眩层为AG层。
作为本实用新型优选的方案，所述导电层为ITO层。
作为本实用新型优选的方案，所述第二粘合层的下方设有铝膜。
作为本实用新型优选的方案，所述防眩层的上方设有PET保护膜。
此外，本实用新型的另一个方面提供了一种电子纸，包括基板和所述的电子纸膜片，所述电子纸膜片设置在所述基板上。
作为本实用新型优选的方案，所述电子纸膜片的外周边设置有封边胶。
作为本实用新型优选的方案，所述基板为薄膜晶体管基板。
本实用新型一种电子纸膜片及电子纸与现有技术相比，其有益效果在于：
本实用新型通过优化电子纸膜片(即FPL)的结构，将防水膜(即PS膜)整合至电子纸膜片，这样使得电子纸膜片通过阻隔层(即BARRIER层)能够阻隔水汽从电子纸膜片进入，而且相较于原有的防水膜贴合在电子纸膜片，这样能节省原有防水膜最下层的PET层与原有电子纸膜片最上层的粘合层；这样，在后续电子纸的制作工序中，只需将本实用新型中的电子纸膜片贴附在基板，能够缩减原有贴附防水膜的工序，有效提高制作效率与良品率，且保证电子纸膜片的防水效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型提供的一种电子纸膜片的结构示意图；
图2是本实用新型提供的一种电子纸的结构示意图；
图中，防眩层1；第一粘合层2；阻隔层3；PET层4；导电层5；电子墨水层6；第二粘合层7；铝膜8；PET保护膜9；基板10；封边胶11；驱动芯片12；柔性线路板13。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
如图1所示，本实用新型提供的优选实施例，一种电子纸膜片，包括自上而下依次设置的防眩层1、第一粘合层2、阻隔层3(BARRIER层)、PET层4、导电层5、电子墨水层6和第二粘合层7。在本实施例中，所述第一粘合层2与所述第二粘合层7均为OCA层；所述防眩层1为AG层；所述导电层5为ITO层。
示例性的，所述第二粘合层7的下方设有铝膜8；所述防眩层1的上方设有PET保护膜9。通过铝膜8能够保护电子纸膜片上的电子墨水层6不受外界污染，通过PET保护膜9能避免防眩层1在运输或者制作过程磨损。在铝膜8与PET保护膜9均为可揭开的保护膜结构，在制作电子纸时，需要将电子纸膜片上下两面的PET保护膜9与铝膜8揭开。
电子纸膜片的具体制备操作为：
步骤1、在PET层4的第一面上镀上阻隔层3(BARRIER层)并固化；
步骤2、将完成步骤1中的PET层4的第二面镀上导电层5(ITO层)并使其固化；
步骤3、将完成步骤2中的膜片与防眩层1(AG层，其自带第一粘合层2-OCA层)经过滚压及贴附在一起，使防眩层1(AG层)与阻隔层3(BARRIER层)贴在一起；
步骤4、将电子墨水均匀涂布在完成步骤3中的膜片上的导电层5(ITO层)上，并固化形成过电子墨水层6；
步骤5、将铝膜8与第二粘合层7(OCA层)贴附在一起；
步骤6、将完成步骤5中的铝膜8与完成步骤4的膜片通过滚压机贴附在一起，完成电子纸膜片制作。
此外，如图2所示，本实用新型还提供了一种电子纸包括基板10和所述的电子纸膜片，所述电子纸膜片设置在所述基板10上，所述基板10为薄膜晶体管基板10。具体的，所述基板10为薄膜晶体管基板10。
示例性的，所述电子纸膜片的外周边设置有封边胶11，通过封边胶11能够避免水汽从***进入电子纸膜片内。
综上，本实用新型通过优化电子纸膜片(即FPL)的结构，将防水膜(即PS膜)整合至电子纸膜片，这样使得电子纸膜片通过阻隔层3(即BARRIER层)能够阻隔水汽从电子纸膜片进入，而且相较于原有的防水膜贴合在电子纸膜片，这样能节省原有防水膜最下层的PET层4与原有电子纸膜片最上层的粘合层；这样，在后续电子纸的制作工序中，只需将本实用新型中的电子纸膜片贴附在基板10，能够缩减原有贴附防水膜的工序，有效提高制作效率与良品率，且保证电子纸膜片的防水效果好。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种电子纸膜片，其特征在于，包括自上而下依次设置的防眩层、第一粘合层、阻隔层、PET层、导电层、电子墨水层和第二粘合层。
2.如权利要求1所述的电子纸膜片，其特征在于，所述第一粘合层与所述第二粘合层均为OCA层。
3.如权利要求1所述的电子纸膜片，其特征在于，所述防眩层为AG层。
4.如权利要求1所述的电子纸膜片，其特征在于，所述导电层为ITO层。
5.如权利要求1所述的电子纸膜片，其特征在于，所述第二粘合层的下方设有铝膜。
6.如权利要求1所述的电子纸膜片，其特征在于，所述防眩层的上方设有PET保护膜。
7.一种电子纸，其特征在于，包括基板和权利要求1～4任一项所述的电子纸膜片，所述电子纸膜片设置在所述基板上。
8.如权利要求7所述的电子纸，其特征在于，所述电子纸膜片的外周边设置有封边胶。
9.如权利要求7所述的电子纸，其特征在于，所述基板为薄膜晶体管基板。
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