CN202601095U

CN202601095U - 柔性显示装置

Info

Publication number: CN202601095U
Application number: CN 201220120588
Authority: CN
Inventors: 周伟峰
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Priority date: 2012-03-27
Filing date: 2012-03-27
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2022-03-27

Abstract

本实用新型公开了一种柔性显示装置，涉及显示技术领域，该装置包括：包括：第一柔性基板、形成于第一柔性基板表面的柔性显示器件，还包括：位于第一柔性基板上背离柔性显示器件一侧的第二柔性基板。本实用新型的柔性显示装置通过额外的柔性基板(第二柔性基板)对柔性显示器件进行封装，尤其是采用超薄玻璃基板对形成在塑料基板上的柔性显示器件进行封装，使得柔性显示装置在保持柔性可弯曲的基础上具有更好的隔水隔氧性，且不易破损。

Description

柔性显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种柔性显示装置。

背景技术

随着柔性显示技术的发展，更加接近传统显示模式的柔性显示产品很快也将走入寻常百姓家。由于柔性显示其本身特有的可弯曲的特点，决定了它会有很多特殊的用户体验。

可以实现柔性显示的显示模式和相关器件主要有，液晶显示器、有机电致发光显示器、电子纸、电泳式显示器、触摸屏、微机电***（Micro-Electro-Mechanical Systems，MEMS）、薄膜光伏电池。其中有机电致发光显示器、电子纸、电泳式显示器和薄膜光伏电池对水、氧特别敏感，水、氧会导致器件性能降低或者失效。

目前对于柔性显示器件的基板主要有塑料、超薄玻璃、金属箔三类。塑料基板及类似塑料的材料形成的基板具有透明、柔软、不易破损的优点，但是隔水、隔氧能力较差；超薄玻璃基板当经过边缘激光切割后具有透明、柔软、隔水隔氧性能优越的优点，但是如果直接在其上进行器件制备后很难再用激光切割（容易切碎），只能采用机械切割的方式切割，但是用机械方法切割后的边缘比较粗糙，弯曲性能大大降低；金属箔基板具有隔水隔氧性能优越的优点，但是弯曲能力有限，而且不透明。因此目前没有哪一种基板能够完美承担柔性显示基板的功能。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：如何使得柔性显示装置在保持柔性可弯曲特性的基础上具有更好的隔水隔氧性，且不易破损。具体地，是要解决如何使在塑料基板及类似塑料的材料形成的基板上形成的柔性显示器件具有更好的隔水隔氧性能。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种柔性显示装置，包括：第一柔性基板、形成于所述第一柔性基板表面的柔性显示器件，还包括：位于所述第一柔性基板上背离所述柔性显示器件一侧的第二柔性基板。

其中，还包括位于所述柔性显示器件的表面的第三柔性基板。

其中，所述第三柔性基板包括：玻璃基板、金属箔的单层基板或两者之一或共同层叠的多层基板。

其中，还包括位于第三柔性基板和所述柔性显示器件之间，或位于所述第三柔性基板两层之间，或位于第三柔性基板上背离所述柔性显示器件的最外表面的第一防静电层。

其中，所述第二柔性基板包括：玻璃基板、金属箔的单层基板或两者之一或共同层叠的多层基板。

其中，还包括位于所述第一柔性基板和所述第二柔性基板之间，或位于所述第二柔性基板两层之间，或位于所述第二柔性基板上背离第一柔性基板的最外表面的第二防静电层。

其中，所述玻璃基板为厚度小于等于0.1mm的边缘光滑的玻璃基板。

其中，所述第一柔性基板包括：塑料基板。

其中，所述塑料基板的材料包括：聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚芳酯、聚醚砜、聚萘二甲酸乙二醇酯或纤维强化塑料的一种或两种以上的组合。

其中，所述柔性显示器件包括：液晶显示器、有机电致发光显示器、电子纸、电泳式显示器、触摸屏、MEMS、薄膜光伏电池中的一种或两种以上的组合。

其中，还包括：直接形成于所述第一柔性基板上所述柔性显示器件的显示区域周边的驱动所述柔性显示器件的驱动电路，或者，贴附于所述第一柔性基板上的驱动所述柔性显示器件的外置驱动电路。

（三）有益效果

本实用新型通过额外的柔性基板（第二柔性基板）对柔性显示器件进行封装，尤其是采用超薄玻璃基板对形成在塑料基板上的柔性显示器件进行封装，使得柔性显示装置在保持柔性可弯曲的基础上具有更好的隔水隔氧性，且不易破损。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种柔性显示装置结构示意图；

图2是制作图1中柔性显示装置的一种典型的制作方法的流程图；

图3是本实用新型实施例2的一种柔性显示装置结构示意图；

图4是本实用新型实施例3的一种柔性显示装置结构示意图；

图5是本实用新型实施例4的一种柔性显示装置结构示意图；

图6是本实用新型实施例5的一种柔性显示装置结构示意图；

图7是制作图6中柔性显示装置的一种典型的制作方法的流程图；

图8是本实用新型实施例5的另一种柔性显示装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例的柔性显示装置包括：塑料基板1、形成于塑料基板1表面的柔性显示器件2，还包括：位于塑料基板1上背离柔性显示器件2一侧的玻璃基板3。其中，本实用新型中的玻璃基板3为超薄玻璃基板，具体指厚度小于等于0.1mm的玻璃基板，在实施例中该超薄玻璃基板需要为边缘光滑的玻璃基板，可以通过对玻璃基板边缘进行激光切割的方式来获得光滑的边缘，从而使得玻璃基板3具有常规弯曲后不致破损的性能。

进一步地，本实施例的柔性显示装置还包括，驱动所述柔性显示器件的驱动电路（图中未示出）。所述驱动电路，可以为直接形成于所述塑料基板1上所述柔性显示器件2的显示区域周边的驱动所述柔性显示器件2的驱动电路，类似于现在的GOA（Gate Driver on Array）模式，不同之处在于本实施例驱动所述柔性显示器件2的所有驱动电路（比如数据线驱动、栅极驱动等）均集成于塑料基板1上（可以在制作柔性显示器件的同时一起制作完成）。所述驱动电路，也可以为贴附于所述塑料基板1上的驱动所述柔性显示器件2的外置驱动电路（即传统的贴附方式）；当然，本实施例中的贴附外置驱动电路，可以为贴附所有的驱动电路，也可以为贴附一部分驱动电路而另一部分驱动电路直接集成在柔性显示器件2上（以柔性液晶显示为例，可以只贴附数据线驱动，而栅极驱动以GOA模式形成在柔性显示器件2上）。

本实用新型实施例的柔性显示器件2包括：液晶显示器、有机电致发光显示器、电子纸、电泳式显示器、触摸屏、MEMS、薄膜光伏电池中的一种或两种以上的组合，即同一柔性显示器件上可以包括上述两种以上的显示器件共同实现显示。塑料基板1的材料包括聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚芳酯、聚醚砜、聚萘二甲酸乙二醇酯或纤维强化塑料的一种或两种以上的组合。

本实施例的柔性显示装置的一种典型的制作方法的制作流程如图2所示，包括：

步骤S1，首先在塑料基板1上制作柔性显示器件2，具体通过反复薄膜沉积，掩膜曝光，刻蚀的方法或者连续印刷的方法在塑料基板1上形成柔性显示器件2。该步骤利用塑料基板1不易破损的特点，实现柔性显示器件2制备过程中的高良品率。通过塑料基板1的不同形状，可以通过卷对卷（roll to roll）的方式进行生产，也可以通过单张塑料基板一张张（sheet by sheet）地进行加工生产。如果采用卷对卷的加工方式能够大大提升产能，从而降低生产成本，这也是常规玻璃、金属箔较难实现的加工方式。

步骤S2，在柔性显示器件2上贴附驱动电路，该驱动电路用于驱动柔性显示器件2进行显示。

步骤S3，将制作有柔性显示器件2的塑料基板1背离柔性显示器件2的一面贴附在玻璃基板3上。

需要说明的是，以上柔性显示装置制作流程，仅针对驱动电路没有被集成在柔性显示器件之上的情况，且步骤S2与步骤S3可以调换顺序。而对于驱动电路被集成在柔性显示器件之上的情况，则可以省略贴附驱动电路的过程，即可以省略步骤S2（当然，需要在制作柔性显示器件的同时一并制作驱动电路）。

具体可采用以下两种方式（可任选其一）将塑料基板1贴附在玻璃基板3上。

一、通过粘结剂将制作有柔性显示器件2的塑料基板1贴附在玻璃基板3上。粘结剂可将塑料基板1牢固地粘在玻璃基板3上。具体采用裱机将塑料基板1与玻璃基板3进行贴附，为了防止粘结剂污染裱机的压辊，从而影响后续贴附产品的平整性，优选地可以在贴附过程中在靠近压辊的位置垫若干张塑料薄膜或纸张。在贴附工序完成后，再将保护的塑料薄膜或者纸张取下，进行后续工序。这样提高了柔性显示器件连续贴附工序的良品率和产品性能稳定性。

二、依靠大气压将塑料基板1紧压在玻璃基板3上，相比第一种方式节省了材料。

本实施例中步骤S2和S3的顺序可以交换，只要制备有柔性显示器件2的塑料基板1上与贴附驱动电路的连接点依然暴露在外面，可以在上贴附驱动电路元件，就可以进行贴附驱动电路。

本实施例的柔性显示装置可以通过玻璃基板实现隔水隔氧的封装作用，从而提升产品的信赖性。通过塑料基板不易破损的特点，实现柔性显示器件生产过程中的高产能和高良品率。由于柔性显示器件在塑料基板上制作，在超薄玻璃基板经过激光切割后不再进行机械切割，因此超薄玻璃基板保持了优良的弯曲能力，这也使得最终柔性显示产品的弯曲特性不受影响。由于玻璃基板厚度很薄，因此对产品增重很小，不影响其产品的便携特性。

实施例2

为了实现更好的封装，及更好的隔水隔氧性，在实施例1的基础上，在塑料基板1的另一侧，即柔性显示器件2的表面还贴附有一层玻璃基板。如图3所示，塑料基板1背离柔性显示器件2的表面贴附在玻璃基板3a上，柔性显示器件2的表面贴附有玻璃基板3b。

制作时，在步骤S3之后将柔性显示器件2和玻璃基板3b进行贴附，或者在步骤S2之后将柔性显示器件2的表面和玻璃基板3b进行贴附，再执行步骤S3，即将塑料基板1背离柔性显示器件2的一面贴附在玻璃基板3a上。可采用粘结剂或大气压的方式实现柔性显示器件2和玻璃基板3b的贴附。

本实施例的柔性显示装置由于多一层玻璃基板的保护，相对于实施例1具有更好的隔水隔氧性。

实施例3

本实施例中的柔性显示装置是将实施例1或实施例2中的柔性显示装置中的玻璃基板3替换成金属箔5得到的柔性显示装置，同样达到了较好的隔水隔氧性，其制备流程和实施例1或实施例2类似，此处不再赘述。如图4中示出了实施例1中的柔性显示装置中的玻璃基板3替换成金属箔5得到的柔性显示装置。

实施例4

本实施例中的柔性显示装置是将实施例1～3中的任一柔性显示装置改进得到的柔性显示装置。具体在制作有柔性显示器件2的塑料基板1的两侧包括多层玻璃基板和/或金属箔。除了可以为上述实施例所述的单层的玻璃基板，或单层的金属箔等单层基板外，还可以为多层的玻璃基板，或多层的金属箔，或玻璃基板与金属箔层叠的多层基板。

如图5所示，图中示出了塑料基板1两侧各包括两层的柔性基板10和柔性基板20，其中，柔性基板10包括玻璃基板3a和金属箔5a。塑料基板1贴附在金属箔5a上，金属箔5a上贴附有玻璃基板3a。柔性基板20包括玻璃基板3b和金属箔5b。柔性显示器件2的表面贴附有玻璃基板3b上，金属箔5b上贴附在玻璃基板3b背离柔性显示器件2的一面。

其制作方法包括两种方式：

一、先分别制作柔性基板10和柔性基板20。再在塑料基板1的两侧分别贴附柔性基板10和柔性基板20，如将塑料基板1贴附在柔性基板10上包括两种方式：

1、在步骤S3时，可以是先将塑料基板1贴附在金属箔5a的一面，之后再将玻璃基板3a贴附在金属箔5a的另一面，若还包括更多的柔性基板，则依次贴附在玻璃基板3a的外侧表面上（远离塑料基板1的一侧）。

2、先将多个柔性基板（玻璃基板3a和金属箔5a），依次贴附在一起，形成柔性基板10，再执行步骤S3，将塑料基板1贴附在金属箔5a上。

塑料基板1的另一侧贴附在柔性基板20的方式和塑料基板1与柔性基板10的贴附方式相同，此处不再赘述。另外，塑料基板1先与柔性基板10或柔性基板20贴附的顺序不受限制。

二、可在步骤S2之后按不同的顺序在制作有柔性显示器件2的塑料基板1的两侧贴附多个玻璃基板和/或金属箔，即在塑料基板1两侧贴附玻璃基板3a和3b及金属箔5a和5b的顺序不受限制。

贴附时可采用粘结剂或大气压的方式进行贴附。

本实施例中的柔性显示装置在柔性显示器件外侧封装了更多的柔性基板，相对于实施例1～3具有更好的隔水隔氧性。

实施例5

本实施例中的柔性显示装置是将实施例1～4中的任一柔性显示装置中增加防静电层得到的柔性显示装置，以改进实施例1的柔性显示装置为例进行说明。如图6所示，包括：塑料基板1、形成于塑料基板1表面的柔性显示器件2及驱动所述柔性显示器件的驱动电路（图中未示出），及位于塑料基板1上背离柔性显示器件2一侧的玻璃基板3。其中，玻璃基板3上还包括防静电层4，如图6中所示，防静电层4位于塑料基板1和玻璃基板3之间，还可以位于玻璃基板3的上表面，也可以在塑料基板1和玻璃基板3之间及玻璃基板3的上表面同时具有防静电层4。防静电层4包括：ITO（Indium Tin Oxide）、IZO（Indium Zinc Oxide）、IGZO（indium gallium zinc oxide）、纳米银、碳纳米管形成的单层薄膜，或以上材料形成的多层薄膜。防静电层4能够更好地实现静电屏蔽，以到达更好地显示效果。

图6中的柔性显示装置的一种典型的制作方法的制作流程如图7所示，和实施例1中的制作流程类似，不同的是在步骤S3之前还包括步骤S2.3：在玻璃基板3面向塑料基板1的表面上沉积一层防静电层4。步骤S3中将塑料基板1贴附在沉积有防静电层4的玻璃基板3上。

需要说明的是，图6所示的柔性显示装置制作流程，仅针对驱动电路没有被集成在柔性显示器件之上的情况，且步骤S2与步骤S3可以调换顺序。而对于驱动电路被集成在柔性显示器件之上的情况，则可以省略贴附驱动电路的过程，即可以省略步骤S2（当然，需要在制作柔性显示器件的同时一并制作驱动电路）。

图8示出了改进实施例4的柔性显示装置得到的在柔性显示器件2和玻璃基板3b之间设置有防静电层4的柔性显示装置。当然防静电层4还可以位于在制作有柔性显示器件2的塑料基板1两侧的柔性基板的某两层或多层（多个防静电层）之间和/或表面上。

其制作方法如下：

在柔性显示器件2和柔性基板20（图中只示出了两层柔性基板，但不限于两层柔性基板）之间制作防静电层4时，若是在紧贴柔性显示器件2的柔性基板（玻璃基板3b）和柔性显示器件2之间制作防静电层4，只要保证在柔性显示器件2贴附在玻璃基板3b之前在玻璃基板3b上沉积防静电层4即可，若在柔性显示器件2和柔性基板20之间的其它层制作防静电层4时，制作防静电层4的顺序与柔性显示器件2贴附在玻璃基板3b的顺序不受限制。

在柔性显示器件2和柔性基板10（图中只示出了两层柔性基板，但不限于两层柔性基板）之间制作防静电层4时，若是在紧贴塑料基板1的柔性基板（金属箔5a）和塑料基板1之间制作防静电层4，只要保证在柔性显示器件2贴附在玻璃基板3b之前在金属箔5a或塑料基板1上沉积防静电层4即可，若在塑料基板1和柔性基板10之间的其它层制作防静电层4时，制作防静电层4的顺序与塑料基板1贴附在玻璃基板3b的顺序不受限制。

本实施例相对于实施例1～4中的任一实施例的柔性显示装置增加了防静电层4，有效地防止了柔性显示器件2和其两侧的柔性基板之间产生的静电，尤其是用于触摸式柔性显示装置，避免了手指触摸时产生静电导致不好的显示效果。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims

1.一种柔性显示装置，包括：第一柔性基板、形成于所述第一柔性基板表面的柔性显示器件，其特征在于，还包括：位于所述第一柔性基板上背离所述柔性显示器件一侧的第二柔性基板。

2.如权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，还包括位于所述柔性显示器件的表面的第三柔性基板。

3.如权利要求2所述的柔性显示装置，其特征在于，所述第三柔性基板包括：玻璃基板、金属箔的单层基板或两者之一或共同层叠的多层基板。

4.如权利要求3所述的柔性显示装置，其特征在于，还包括位于第三柔性基板和所述柔性显示器件之间，或位于所述第三柔性基板两层之间，或位于第三柔性基板上背离所述柔性显示器件的最外表面的第一防静电层。

5.如权利要求1～4中任一项所述的柔性显示装置，其特征在于，所述第二柔性基板包括：玻璃基板、金属箔的单层基板或两者之一或共同层叠的多层基板。

6.如权利要求5所述的柔性显示装置，其特征在于，还包括位于所述第一柔性基板和所述第二柔性基板之间，或位于所述第二柔性基板两层之间，或位于所述第二柔性基板上背离第一柔性基板的最外表面的第二防静电层。

7.如权利要求5所述的柔性显示装置，其特征在于，所述玻璃基板为厚度小于等于0.1mm的边缘光滑的玻璃基板。

8.如权利要求1～4中任一项所述的柔性显示装置，其特征在于，所述第一柔性基板包括：塑料基板。

9.如权利要求8所述的柔性显示装置，其特征在于，所述塑料基板的材料包括：聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚芳酯、聚醚砜、聚萘二甲酸乙二醇酯或纤维强化塑料的一种或两种以上的组合。

10.如权利要求1～4中任一项所述的柔性显示装置，其特征在于，所述柔性显示器件包括：液晶显示器、有机电致发光显示器、电子纸、电泳式显示器、触摸屏、MEMS、薄膜光伏电池中的一种或两种以上的组合。

11.如权利要求1～4中任一项所述的柔性显示装置，其特征在于，还包括：直接形成于所述第一柔性基板上所述柔性显示器件的显示区域周边的驱动所述柔性显示器件的驱动电路，或者，贴附于所述第一柔性基板上的驱动所述柔性显示器件的外置驱动电路。