CN221124846U - 一种线束检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线束检测技术领域，具体涉及一种线束检测装置，包括检测机，其一侧滑动连接设有两个检测组件，每个所述检测组件均包括送料组件，其底部设有切料组件，所述切料组件与所述检测机滑动连接，出料口，设置在所述切料组件的底部，气缸，架设在所述切料组件的旁侧，所述气缸的伸缩杆上可拆卸连接设有检测接头，所述检测接头靠近所述切料组件设置，且所述检测接头与所述检测机电性连接，取料组件，设置在所述切料组件远离所述检测机的一侧，且所述取料组件用于取出检测不合格的线束，解决了在线束导通检测过程中，人工手动操作不仅效率低下，且容易收集误放的问题。

Description

一种线束检测装置

技术领域

本实用新型涉及线束检测技术领域，尤其涉及一种线束检测装置。

背景技术

线束测试是对电路中连接各电器设备的接线部件以及绝缘包扎材料等进行测试，以找出可能的问题，一般需要测量线束的导通，绝缘，耐压，电阻。在低压导通测试中：给需要测试的线缆施加一定电流，测量线缆端点处的电压值和电流值，由测试仪内部对测量结果使用欧姆定律进行换算，得出准确的电阻值。用此电阻值与用户设定的电阻值进行比较，判定是否符合用户的指标要求，并将判定结果以“通过”或“不通过”的明确信息形式显示在计算机上告之用户。

在实际使用中，操作人员在测试前，需要手动操作将线束***测试台上，在完成测试之后需要将插设在测试台上的线束进行手动拔下，再根据检测结果分配到不同的收集箱中，工作效率较低，对于操作人员的工作负担也较大，同时也增加了收集误放的概率，需要针对性的改进设计。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种线束检测装置，以解决在线束导通检测过程中，人工手动操作不仅效率低下，且容易收集误放的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种线束检测装置，包括检测机，其一侧滑动连接设有两个检测组件，每个所述检测组件均包括：送料组件，其底部设有切料组件，所述切料组件与所述检测机滑动连接；出料口，设置在所述切料组件的底部；气缸，架设在所述切料组件的旁侧，所述气缸的伸缩杆上可拆卸连接设有检测接头，所述检测接头靠近所述切料组件设置，且所述检测接头与所述检测机电性连接；取料组件，设置在所述切料组件远离所述检测机的一侧，且所述取料组件用于取出检测不合格的线束。

优选的，所述送料组件包括：安装板，其底部固设在所述切料组件的顶部；储料通道，设置在所述安装板的内部，所述储料通道的两端分别与所述安装板的顶部和底部连通；避让通道，开设在所述安装板的一侧，且所述避让通道与所述储料通道的一侧连通。

优选的，所述储料通道的内部设有可调节间距的第一牵引机。

优选的，所述切料组件包括：安装箱，其一侧与所述检测机滑动连接；切料槽，开设在所述安装箱远离所述检测接头的一侧，所述切料槽与所述出料口连通，所述切料槽远离检测机的一侧与所述安装箱连通设有取料口，且所述取料组件的一端设置在所述取料口中；电机，固设在所述切料槽的内部；切料盘，与所述切料槽适配设置，所述切料盘的中心处与所述电机的输出轴固定连接，且所述切料盘的外圆上设有至少四个接料槽。

优选的，所述检测机的一侧设有滑槽，所述安装箱的一侧设有滑块，所述滑块插设在所述滑槽中，所述安装箱远离切料槽的一侧设有固定板，所述固定板上穿设有轴杆，所述轴杆的一端设有抓握杆，另一端固设有齿轮，所述齿轮设置在所述滑槽的内部，所述齿轮远离所述轴杆的一端设有插块，所述滑槽远离所述安装箱的一侧阵列分布设有若干个定位槽，所述滑槽的底部固设有齿条，且所述齿条与所述齿轮啮合。

优选的，所述取料组件包括：支撑板，其一端设置在取料口中；第二牵引机，设置在所述支撑板的一侧；电动推杆，其一端固设在所述安装箱的一侧，且另一端与所述支撑板远离所述第二牵引机的一侧固定连接。

本实用新型的有益效果：实现了自动化处理线束检测的功能，有效的提高了线束的检测效率；通过设计储料通道和避让通道，并配合切料盘，实现了线束存储，自动上料的功能；当检测结果不合格时，通过电动推杆带动第二牵引机移动，使接料槽中线束受牵引移出安装箱内部收集，当检测结果合格时，通过电机带动切料盘转动，切料盘带动接料槽中的线束移动至出料口掉出收集，从而实现了对检测后的线束区分收集的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1在A处放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例检测机的平面结构示意图；

图4为本实用新型实施例安装箱的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例安装箱内部的立体结构示意图。

图中标记为：

1、检测机；2、出料口；3、气缸；4、检测接头；5、安装板；6、储料通道；7、避让通道；8、第一牵引机；9、安装箱；10、切料槽；11、取料口；12、电机；13、切料盘；14、接料槽；15、滑槽；16、滑块；17、固定板；18、轴杆；19、抓握杆；20、齿轮；21、插块；22、定位槽；23、齿条；24、支撑板；25、第二牵引机；26、电动推杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1至图5所示，一种线束检测装置，包括检测机1，其一侧滑动连接设有两个检测组件，每个所述检测组件均包括：送料组件，其底部设有切料组件，所述切料组件与所述检测机1滑动连接；出料口2，设置在所述切料组件的底部；气缸3，架设在所述切料组件的旁侧，所述气缸3的伸缩杆上可拆卸连接设有检测接头4，所述检测接头4靠近所述切料组件设置，且所述检测接头4与所述检测机1电性连接；取料组件，设置在所述切料组件远离所述检测机1的一侧，且所述取料组件用于取出检测不合格的线束。

举例说明，通过将线束上两端的接线端子分别放入送料组件上，通过送料组件带动接线端子移动至切料组件上，通过切料组件带动接线端子移动至检测处，通过气缸3带动检测接头4与接线端子接通线路，通过检测机1启动对该线束进行导通检测，导通检测后，气缸3带动检测接头4复位，脱离与接线端子的连接，此时，根据检测机1上的检测结果，当检测结果为不合格时，通过取料组件工作直接取出切料组件上的线束，转运至不合格品收集箱中，当检测结果为合格时，通过切料组件带动线束移动至出料口2，使线束从出料口2掉落至合格品收集箱中，以完成对检测线束的区分收集，解决了在线束导通检测过程中，人工手动操作不仅效率低下，且容易收集误放的问题。

作为一个可选实施例，所述送料组件包括：安装板5，其底部固设在所述切料组件的顶部；储料通道6，设置在所述安装板5的内部，所述储料通道6的两端分别与所述安装板5的顶部和底部连通；避让通道7，开设在所述安装板5的一侧，且所述避让通道7与所述储料通道6的一侧连通。

举例说明，避让通道7用于供线束穿设，避免接线端子无法下移至切料组件上，通过将多个线束的接线端子依次排列放入储料通道6中，通过切料组件依次取出单子线束进行检测和区分收集工作，从而使工作人员无需频繁上料。

作为一个可选实施例，所述储料通道6的内部设有可调节间距的第一牵引机8。

举例说明，为了避免接线端子卡在储料通道6中，通过设置第一牵引机8，在牵引带动下，移动至切料组件中，且当切料组件上有线束时，第一牵引机8停止工作，避免一直牵引，导致线束之间挤压损坏，同时，不同型号的线束，其接线端子的大小不同，第一牵引机8设置为可调节间距的，可有效适配不同型号的线束进行牵引。

作为一个可选实施例，所述切料组件包括：安装箱9，其一侧与所述检测机1滑动连接；切料槽10，开设在所述安装箱9远离所述检测接头4的一侧，所述切料槽10与所述出料口2连通，所述切料槽10远离检测机1的一侧与所述安装箱9连通设有取料口11，且所述取料组件的一端设置在所述取料口11中；电机12，固设在所述切料槽10的内部；切料盘13，与所述切料槽10适配设置，所述切料盘13的中心处与所述电机12的输出轴固定连接，且所述切料盘13的外圆上设有至少四个接料槽14。

举例说明，线束的接线端子经过储料通道6落入接料槽14中，通过电机12带动切料盘13转动90度，通过切料盘13带动装有接线端子的接料槽14转动90度，通过气缸3带动检测接头4移动，与接线端子接通，通过检测机1检测出该线束的导通性，当检测为不合格，通过取料组件进入取料口11取出接料槽14中的接线端子，并进行转运至不合格品收集箱中，当检测为合格，通过电机12带动切料盘13继续转动90度至出料口2处，使线束因自重从出料口2掉落至合格品收集箱中。

作为一个可选实施例，所述检测机1的一侧设有滑槽15，所述安装箱9的一侧设有滑块16，所述滑块16插设在所述滑槽15中，所述安装箱9远离切料槽10的一侧设有固定板17，所述固定板17上穿设有轴杆18，所述轴杆18的一端设有抓握杆19，另一端固设有齿轮20，所述齿轮20设置在所述滑槽15的内部，所述齿轮20远离所述轴杆18的一端设有插块21，所述滑槽15远离所述安装箱9的一侧阵列分布设有若干个定位槽22，所述滑槽15的底部固设有齿条23，且所述齿条23与所述齿轮20啮合。

举例说明，由于不同型号的线束，线长也不同，通过抓握杆19带动轴杆18转动，通过轴杆18带动齿轮20在齿条23上转动，使齿轮20带动轴杆18在滑槽15中移动，通过轴杆18带动固定板17移动，通过固定板17带动安装箱9移动，通过安装箱9带动安装板5移动，当调整好位置后，通过推动抓握杆19，使抓握杆19推动轴杆18，通过轴杆18推动齿轮20，通过齿轮20推动插块21进入定位槽22中，以使安装箱9固定，从而使两个检测组件的间距完成调整工作。

作为一个可选实施例，所述取料组件包括：支撑板24，其一端设置在取料口11中；第二牵引机25，设置在所述支撑板24的一侧；电动推杆26，其一端固设在所述安装箱9的一侧，且另一端与所述支撑板24远离所述第二牵引机25的一侧固定连接。

举例说明，当线束检测为不合格时，通过电动推杆26带动支撑板24移动，通过支撑板24带动第二牵引机25从取料口11移动至安装箱9内部，通过第二牵引机25与线束的接线端子接触，在第二牵引机25的牵引动力下，移出接料槽14从安装箱9排出至不合格品收集箱中，从而完成了对不合格品线束的收集。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线束检测装置，包括检测机（1），其一侧滑动连接设有两个检测组件，其特征在于，每个所述检测组件均包括：送料组件，其底部设有切料组件，所述切料组件与所述检测机（1）滑动连接；出料口（2），设置在所述切料组件的底部；气缸（3），架设在所述切料组件的旁侧，所述气缸（3）的伸缩杆上可拆卸连接设有检测接头（4），所述检测接头（4）靠近所述切料组件设置，且所述检测接头（4）与所述检测机（1）电性连接；取料组件，设置在所述切料组件远离所述检测机（1）的一侧，且所述取料组件用于取出检测不合格的线束。

2.根据权利要求1所述的一种线束检测装置，其特征在于，所述送料组件包括：安装板（5），其底部固设在所述切料组件的顶部；储料通道（6），设置在所述安装板（5）的内部，所述储料通道（6）的两端分别与所述安装板（5）的顶部和底部连通；避让通道（7），开设在所述安装板（5）的一侧，且所述避让通道（7）与所述储料通道（6）的一侧连通。

3.根据权利要求2所述的一种线束检测装置，其特征在于，所述储料通道（6）的内部设有可调节间距的第一牵引机（8）。

4.根据权利要求1所述的一种线束检测装置，其特征在于，所述切料组件包括：安装箱（9），其一侧与所述检测机（1）滑动连接；切料槽（10），开设在所述安装箱（9）远离所述检测接头（4）的一侧，所述切料槽（10）与所述出料口（2）连通，所述切料槽（10）远离检测机（1）的一侧与所述安装箱（9）连通设有取料口（11），且所述取料组件的一端设置在所述取料口（11）中；电机（12），固设在所述切料槽（10）的内部；切料盘（13），与所述切料槽（10）适配设置，所述切料盘（13）的中心处与所述电机（12）的输出轴固定连接，且所述切料盘（13）的外圆上设有至少四个接料槽（14）。

5.根据权利要求4所述的一种线束检测装置，其特征在于，所述检测机（1）的一侧设有滑槽（15），所述安装箱（9）的一侧设有滑块（16），所述滑块（16）插设在所述滑槽（15）中，所述安装箱（9）远离切料槽（10）的一侧设有固定板（17），所述固定板（17）上穿设有轴杆（18），所述轴杆（18）的一端设有抓握杆（19），另一端固设有齿轮（20），所述齿轮（20）设置在所述滑槽（15）的内部，所述齿轮（20）远离所述轴杆（18）的一端设有插块（21），所述滑槽（15）远离所述安装箱（9）的一侧阵列分布设有若干个定位槽（22），所述滑槽（15）的底部固设有齿条（23），且所述齿条（23）与所述齿轮（20）啮合。

6.根据权利要求4所述的一种线束检测装置，其特征在于，所述取料组件包括：支撑板（24），其一端设置在取料口（11）中；第二牵引机（25），设置在所述支撑板（24）的一侧；电动推杆（26），其一端固设在所述安装箱（9）的一侧，且另一端与所述支撑板（24）远离所述第二牵引机（25）的一侧固定连接。