CN221118911U - 一种新型带肋叠合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型带肋叠合板，包括支撑在两个梁体之间的板体，还包括：多个盒体，其对称布置在板体相对两侧，其内转动设置有连接板，所述连接板的转动行程中具有完全收纳在盒体的第一位置以及转动伸出盒体并支撑在梁体上的第二位置；限位组件，其设置于盒体内，用于限制连接板转动。本实用新型通过设置盒体与连接板，使板体未在搭建使用时，连接板可转动收纳在盒体内以处于第一位置，同时限位组件对连接板限定，从而缩小叠合板的整体大小；而在板体需要搭建使用时，连接板可转动伸出盒体以处于第二位置，同时限位组件对连接板限定，于是，板体可借助伸出的连接板支撑在梁体上，免除了梁体上设置支撑结构。

Description

一种新型带肋叠合板

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种新型带肋叠合板。

背景技术

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。带肋叠合板是改良叠合板整体强度的形式，在一些板面较大的叠合板上常有应用，现有的带肋叠合楼板基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

专利文件CN216893066U公开了一种带肋混凝土叠合板，其技术方案中包括：混凝土底板、混凝土肋、纵向钢筋以及横向钢筋，混凝土底板上设置有横向贯穿的凹槽，凹槽穿肋而过，在肋上形成孔；所述底板内设置纵向钢筋和横向钢筋组成的受力钢筋网本，其有益效果在于：相比于现有的穿孔带肋混凝土叠合板，构件生产操作流程较为简单、便捷，容易实现工厂化制作；构件加工时，穿肋孔洞容易成型，保证构件完整安全。

如上述专利的现有技术中，此类叠合板在混凝土梁体上搭建时，由于梁体上的构造钢筋，使得梁体上缺少支撑面，从而需要依靠脚手架支撑结构，或梁体上设置的支撑结构，显然，支撑结构的设置不仅会增加施工量，提升施工成本，还有增加占用空间的缺点，因此亟需一种新型带肋叠合板解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供新型带肋叠合板，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型带肋叠合板，包括支撑在两个梁体之间的板体，还包括：多个盒体，其对称布置在板体相对两侧，其内转动设置有连接板，所述连接板的转动行程中具有完全收纳在盒体内的第一位置以及转动伸出盒体并支撑在梁体上的第二位置；限位组件，其设置于盒体内，用于限制处在第一位置或第二位置的连接板转动。

优选的，所述盒体内固定设置有轴杆，所述轴杆转动贯穿连接板设置，所述轴杆上套设有两个分别设置在连接板相对两侧的限位套。

优选的，所述限位组件包括盒体内设置的垫板，所述垫板设置在盒体内壁与连接板之间的间隙中以限制连接板转动。

优选的，所述垫板上螺纹连接有限位件，所述盒体内壁设置有与限位件相匹配的两组限位孔。

优选的，所述梁体上设置有与连接板相匹配的槽口。

优选的，所述垫板包括填充部与定位部，所述填充部与定位部活动连接，所述限位件螺纹连接在定位部上。

优选的，所述填充部与定位部之间设置有调节螺栓，所述调节螺栓一端螺纹连接在填充部内，而另一端转动连接在定位部内。

在上述技术方案中，本实用新型的有益效果是：

该新型带肋叠合板通过设置盒体与连接板，使板体未在搭建使用时，连接板可转动收纳在盒体内以处于第一位置，同时限位组件对连接板限定，从而缩小叠合板的整体大小，减少空间占用，方便运输；而在板体需要搭建使用时，连接板可转动伸出盒体以处于第二位置，同时限位组件对连接板限定，于是，板体可借助伸出的连接板支撑在梁体上，免除了梁体上设置支撑结构，提高实用性。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的板体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的图4中B处的放大结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的另一正视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的图6中C处的放大结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的板体的正视剖面结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的图8中D处的放大结构示意图。

附图标记说明：

1、梁体；2、板体；3、盒体；4、连接板；5、轴杆；6、限位套；7、垫板；71、填充部；72、定位部；8、限位件；9、限位孔；10、槽口；11、调节螺栓。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型实施例提供的一种新型带肋叠合板，包括支撑在两个梁体1之间的板体2，还包括：多个盒体3，其对称布置在板体2相对两侧，其内转动设置有连接板4，连接板4的转动行程中具有完全收纳在盒体3内的第一位置以及转动伸出盒体3并支撑在梁体1上的第二位置；限位组件，其设置于盒体3内，用于限制处在第一位置或第二位置的连接板4转动。

具体的，梁体1为混凝土构件，其上端面延伸出构造钢筋；板体2底部设置有肋梁，板体2整体为混凝土构件，肋梁内设置的钢筋可优选为普通钢筋或预应力钢筋，具体根据肋梁的实际跨度选择；盒体3优选为四个，两个一组对称布置在板体2相对两侧；盒体3的顶面以及对应梁体1方向的侧面均开放设置；盒体3外侧壁设置连接钢筋，盒体3预埋在预制过程中的板体2中，随混凝土凝固而与板体2锚固；连接板4优选为矩形，板面竖向设置；连接板4与盒体3内壁之间留有间隙，满足连接板4的转动需求；限位组件通过填充盒体3与连接板4之间的缝隙以限制连接板4转动。本技术方案在实际使用中，板体2在搭建使用前，连接板4转动收纳在盒体3内以处于第一位置，同时限位组件对连接板4限定，从而缩小叠合板的整体大小，减少空间占用，方便运输；而在板体2搭建使用时，连接板4便转动伸出盒体3以处于第二位置，然后限位组件再对连接板4限定，于是，板体2在吊运状态下，借助伸出的连接板4以顺利支撑在梁体1上，由此免除了梁体1上设置支撑结构，且连接板4的使用十分方便快捷。

与现有技术相比，本实用新型实施例提出的一种新型带肋叠合板通过设置盒体3与连接板4，使板体2未在搭建使用时，连接板4可转动收纳在盒体3内以处于第一位置，同时限位组件对连接板4限定，从而缩小叠合板的整体大小，减少空间占用，方便运输；而在板体2需要搭建使用时，连接板4可转动伸出盒体3以处于第二位置，同时限位组件对连接板4限定，于是，板体2可借助伸出的连接板4支撑在梁体1上，免除了梁体1上设置支撑结构，提高实用性。

作为本实施例的优选技术方案，盒体3内固定设置有轴杆5，轴杆5转动贯穿连接板4设置，轴杆5上套设有两个分别设置在连接板4相对两侧的限位套6，具体的，轴杆5在盒体3内水平设置，轴杆5两端固定连接在盒体3内的相对两内壁；限位套6的设置，将连接板4限位在靠近轴杆5中间位置，以方便连接板4的转动操作。

作为本实施例的优选技术方案，限位组件包括盒体3内设置的垫板7，垫板7设置在盒体3内壁与连接板4之间的间隙中以限制连接板4转动，具体的，连接板4的转动行程中，在其处于第一位置时，其可伸出盒体3的一端朝向盒体3内侧，即朝向远离梁体1预设的方向，此时，垫板7填充在连接板4的此端与盒体3远离梁体1预设方向的内壁之间，由此限制连接板4向上，向盒体3外的转动，保持连接板4的收纳状态，实现减小叠合板整体体积；而在连接板4处于第二位置时，其一端伸出盒体3，此时，垫板7填充在连接板4的下端与盒体3内底面之间，由此限制连接板4的回转，则连接板4伸出盒体3的一端可顺利稳定的支撑在梁体1上。

作为本实施例进一步的优选技术方案，垫板7上螺纹连接有限位件8，盒体3内壁设置有与限位件8相匹配的两组限位孔9，具体的，两组限位孔9分别设置在盒体3相对远离梁体1预设方向的内壁以及盒体3的内底面上，即对应垫板7填充缝隙以限制连接板4转动的两个位置；限位件8可优选为螺栓，可以直接手拧操作或用工具操作。

作为本实施例的优选技术方案，梁体1上设置有与连接板4相匹配的槽口10，具体的，槽口10的设置，使得连接板4可嵌入在梁体1内，继而方便控制板体2相对梁体1的高度，优选的，可使板体2上表面与梁体1上表面平齐。此外，板体2在支撑于梁体1上后，盒体3与槽口10对应连通，此时，在叠合板上再进行的混凝土浇筑工作，可使部分混凝土填充到盒体3与槽口10内，待混凝土凝固，继而使梁体1与板体2之间形成混凝土支撑与连接。

作为本实施例进一步的优选技术方案，垫板7包括填充部71与定位部72，填充部71与定位部72活动连接，限位件8螺纹连接在定位部72上，具体的，定位部72上设置有导杆，填充部71内设置有与导杆相匹配的活动槽；在连接板4处于第二位置时，填充部71填充在连接板4下端与盒体3内底面之间，定位部72通过限位件8限位在对应盒体3内底面上的限位孔9位置，则填充部71可相对定位部72活动以向盒体3外方向移动，继而相抵梁体1，从而减小板体2借助其与梁体1之间缝隙晃动的可能，且填充部71在盒体3与槽口10之间形成过渡，可一定程度减少混凝土填充时的外漏。

作为本实施例再进一步的优选技术方案，填充部71与定位部72之间设置有调节螺栓11，调节螺栓11一端螺纹连接在填充部71内，而另一端转动连接在定位部72内，具体的，调节螺栓11转动连接在定位部72的一端设置有内六角槽且暴露在定位部72外，借助内六角扳手可转动调节螺栓11，继而使调节螺栓11与填充部71发生螺纹进给作用，以控制填充部71与定位部72之间的相对位置，具体有，在连接板4处在第二位置，垫板7填充在连接板4下端与盒体3内底面之间时，调节螺栓11的调节作用，可促进填充部71向盒体3外方向移动以相抵梁体1并固定位置。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种新型带肋叠合板，包括支撑在两个梁体(1)之间的板体(2)，其特征在于，还包括：

多个盒体(3)，其对称布置在板体(2)相对两侧，其内转动设置有连接板(4)，所述连接板(4)的转动行程中具有完全收纳在盒体(3)内的第一位置以及转动伸出盒体(3)并支撑在梁体(1)上的第二位置；

限位组件，其设置于盒体(3)内，用于限制处在第一位置或第二位置的连接板(4)转动。

2.根据权利要求1所述的新型带肋叠合板，其特征在于，所述盒体(3)内固定设置有轴杆(5)，所述轴杆(5)转动贯穿连接板(4)设置，所述轴杆(5)上套设有两个分别设置在连接板(4)相对两侧的限位套(6)。

3.根据权利要求1所述的新型带肋叠合板，其特征在于，所述限位组件包括盒体(3)内设置的垫板(7)，所述垫板(7)设置在盒体(3)内壁与连接板(4)之间的间隙中以限制连接板(4)转动。

4.根据权利要求3所述的新型带肋叠合板，其特征在于，所述垫板(7)上螺纹连接有限位件(8)，所述盒体(3)内壁设置有与限位件(8)相匹配的两组限位孔(9)。

5.根据权利要求1所述的新型带肋叠合板，其特征在于，所述梁体(1)上设置有与连接板(4)相匹配的槽口(10)。

6.根据权利要求4所述的新型带肋叠合板，其特征在于，所述垫板(7)包括填充部(71)与定位部(72)，所述填充部(71)与定位部(72)活动连接，所述限位件(8)螺纹连接在定位部(72)上。

7.根据权利要求6所述的新型带肋叠合板，其特征在于，所述填充部(71)与定位部(72)之间设置有调节螺栓(11)，所述调节螺栓(11)一端螺纹连接在填充部(71)内，而另一端转动连接在定位部(72)内。