CN221089526U - 防堵塞砂石骨料配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防堵塞砂石骨料配料装置,包括仓体及料门组件,仓体是上大下小的结构,底部设置有一个卸料口,料门组件包括两个左右对称设置的卸料机构,卸料机构包括弧形料门、气缸,气缸设置在仓体外壁,气缸的伸缩杆一端与弧形料门铰接连接,弧形料门上部的前后两侧分别铰接在卸料口的前后两侧;两个卸料机构的弧形料门均关闭时,实现卸料口的关闭;仓体外壁设有振动电机。本实用新型的卸料口口径增大,仓体壁倾斜角度变大,更容易下料,从而不易堵塞。利用两个对称设置的卸料机构,配合一个卸料口使用,可更精准地控制下料精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及防堵塞砂石骨料配料装置。
背景技术
骨料仓是混凝土搅拌站或混凝土自动化配料***的常用设备,用于输出混凝土的级配砂石、粉料等。如图1所示的一种料仓结构,设有两个仓体1,相当于对进入料仓的物料进行了分流,而且每个仓体下端设置一个卸料口2,可通过两个卸料口进行下料。每个卸料口分别配置一个弧形料门,弧形料门的动作是由气缸3驱动。这种结构的料仓,仓体倾斜角度小,单个的卸料口的口径也小。对于含水率高、含泥量大、杂质多的砂料,在实际使用过程中,易出现下料不顺畅、配料时间长等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防堵塞砂石骨料配料装置,解决下料不顺畅影响配料效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
防堵塞砂石骨料配料装置,包括仓体及料门组件,仓体是上大下小的结构,底部设置有一个卸料口,料门组件包括两个左右对称设置的卸料机构,卸料机构包括弧形料门、气缸,气缸设置在仓体外壁,气缸的伸缩杆一端与弧形料门铰接连接,弧形料门上部的前后两侧分别铰接在卸料口的前后两侧;两个卸料机构的弧形料门均关闭时,实现卸料口的关闭;仓体外壁设有振动电机。
进一步地,所述振动电机设置有两个,分别位于仓体的左右两侧。
进一步地,所述仓体与卸料口之间还设有检修门组件,检修门组件包括门板、直线驱动机构,门板水平设置,用于在检修时封闭卸料口,直线驱动机构用于驱动门板移动以打开或关闭。
进一步地,所述直线驱动机构采用丝杆螺母机构,门板的下侧固定在丝杆螺母机构中的螺母上。
进一步地,所述仓体底部设有矩形壳体,矩形壳体内壁设有两组导轨,供所述门板滑动装配。
进一步地,所述门板设有两个,分别由独立的丝杆螺母机构驱动,两个门板是相对设置。
进一步地,所述卸料口内设有挡料分流板,挡料分料板的长度方向与弧形料门的转动轴线方向是一致的,挡料分流板位于两个弧形料门的在关闭后的对接缝的上方。
进一步地,所述挡料分流板为顶部朝上的三角板。
本实用新型的有益效果:
本实用新型中仓体仅设置一个卸料口,卸料口口径增大,同时可将仓体壁倾斜角度变大,更容易下料,从而不易堵塞。利用两个对称设置的卸料机构,配合一个卸料口使用,可更精准地控制下料,提高配料精度。
进一步地,在仓体外壁设置振动电机,在卸料过程中启动振动电机,振动电机使得仓体壁振动,下料更顺畅。
附图说明
图1是现有技术中的一种料仓结构;
图2是本实用新型防堵塞砂石骨料配料装置的主视图(部分剖视);
图3是本实用新型防堵塞砂石骨料配料装置的侧视图(料门打开状态);
图4是本实用新型防堵塞砂石骨料配料装置的侧视图(料门关闭状态);
图5是图2中一侧的检修门组件局部视图(检修门打开状态);
图6是图2中一侧的检修门组件局部视图(检修门关闭状态);
图7是图4所示结构的关于两弧形料门对接处的局部视图。
图中各标记对应的名称:
1、仓体;2、卸料口;3、气缸;4、弧形料门;5、检修门组件;51、丝杆;52、螺母;53、门板;54、旋拧端;55、导轨;6、振动电机;7、挡料分流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施例:
如图2-图7所示,防堵塞砂石骨料配料装置,包括仓体1及料门组件,仓体1是上大下小的结构,上方的开口是投料口,底部设置有一个卸料口2,近似一个四棱锥的外形。料门组件包括两个左右对称设置的卸料机构,卸料机构包括弧形料门4、气缸3,气缸3设置在仓体1外壁,气缸3的伸缩杆一端与弧形料门4铰接连接,气缸3的缸体部分铰接在仓体1外壁的铰接座上。弧形料门4上部的前后两侧分别铰接在卸料口2的前后两侧,弧形料门4的结构形式是现有技术,即弧形料门4整体呈U型,底板是弧形板。
气缸3的伸缩动作,能够带动弧形料门4进行旋转一定角度,实现打开、关闭。本实施例中,两个卸料机构的弧形料门4均关闭时,实现卸料口2的关闭。两个卸料机构中的气缸3,是独立控制的,可以同步动作,也可单独动作,相互配合,可以提高配料精度。
本实施例中,仅设置一个卸料口2,卸料口2口径变大,而且仓体1侧壁的倾斜角度可以设置的更大(相比背景技术中图1所示),使砂下料更通畅,因此下料会更顺畅,不容易堵塞。
进一步地,仓体1外壁设有振动电机6,振动电机6设置有两个,分别位于仓体1的左右两侧。同时,在仓体1内壁设置高分子耐磨衬板(现有技术材质),下料更顺畅。
如图2、图5和图6所示,仓体1与卸料口2之间还设有检修门组件5,检修门组件5包括门板53、直线驱动机构,门板53水平设置,仓体1底部设有矩形壳体,矩形壳体内壁设有两组导轨55,供所述门板53滑动装配。两导轨55之间形成对门板53移动进行导向的导向槽。检修门组件,是在检修维护时使用,使用频率比较低。
门板53设有两个,分别由独立的丝杆螺母机构驱动,两个门板53是相对设置。直线驱动机构用于驱动门板53移动以打开或关闭,用于在检修时封闭卸料口2。两个门板53均向中心区域相对移动,移动到位则实现关闭,同时反方向移动则实现打开。在检修卸料机构时,将门板53关闭,以将料仓内的料挡住不往下漏。
直线驱动机构采用丝杆螺母机构,门板53的下侧固定在丝杆螺母机构中的螺母52上。丝杆螺母机构的丝杆51,其靠外侧的一端是旋拧端54,通过人工旋转该旋拧端54即可实现门板53的移动。由于检修门组件5使用频率低,为降低成本,采用手动开关方式,当然其他实施例中也可采用气缸进行驱动门板53直线移动。
图7所示卸料口2内还设有挡料分流板7,挡料分料板的长度方向与弧形料门4的转动轴线方向是一致的,挡料分流板7为顶部朝上的三角板。挡料分流板7位于两个弧形料门4的在关闭后的对接缝的上方。挡料分流板7的宽度不大,不影响正常的下料,主要是在弧形料门4即将关闭时,物料受挡料分流板7的上方,料仓内的物料不通过两个弧形料门4的对接缝处下落,更容易控制下料量,也即能提高配料精度。
Claims (8)
1.防堵塞砂石骨料配料装置,其特征在于:包括仓体及料门组件,仓体是上大下小的结构,底部设置有一个卸料口,料门组件包括两个左右对称设置的卸料机构,卸料机构包括弧形料门、气缸,气缸设置在仓体外壁,气缸的伸缩杆一端与弧形料门铰接连接,弧形料门上部的前后两侧分别铰接在卸料口的前后两侧;两个卸料机构的弧形料门均关闭时,实现卸料口的关闭;仓体外壁设有振动电机。
2.根据权利要求1所述的防堵塞砂石骨料配料装置,其特征在于:所述振动电机设置有两个,分别位于仓体的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的防堵塞砂石骨料配料装置,其特征在于:所述仓体与卸料口之间还设有检修门组件,检修门组件包括门板、直线驱动机构,门板水平设置,用于在检修时封闭卸料口,直线驱动机构用于驱动门板移动以打开或关闭。
4.根据权利要求3所述的防堵塞砂石骨料配料装置,其特征在于:所述直线驱动机构采用丝杆螺母机构,门板的下侧固定在丝杆螺母机构中的螺母上。
5.根据权利要求4所述的防堵塞砂石骨料配料装置,其特征在于:所述仓体底部设有矩形壳体,矩形壳体内壁设有两组导轨,供所述门板滑动装配。
6.根据权利要求5所述的防堵塞砂石骨料配料装置,其特征在于:所述门板设有两个,分别由独立的丝杆螺母机构驱动,两个门板是相对设置。
7.根据权利要求1至6任一项所述的防堵塞砂石骨料配料装置,其特征在于:所述卸料口内设有挡料分流板,挡料分料板的长度方向与弧形料门的转动轴线方向是一致的,挡料分流板位于两个弧形料门的在关闭后的对接缝的上方。
8.根据权利要求7所述的防堵塞砂石骨料配料装置,其特征在于:所述挡料分流板为顶部朝上的三角板。
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