CN221117763U - 一种棉花加工的废绒回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于棉花加工技术领域，尤其为一种棉花加工的废绒回收装置，包括装置本体，所述装置本体内设置有进风仓和收集仓，所述进风仓与收集仓之间通过轴承座转动连接有滤筒，以及固定连接有挡板，所述滤筒包括线性阵列分布的圈环和连接杆，所述连接杆固定连接在每个圈环内壁上，本实用新型，通过在花加工的废绒回收装置中设置圆筒状的滤筒，利用滤筒过滤空气并阻挡废绒，废绒附着在滤筒表面时，通过滤筒转动的方式使挡板刮除掉滤筒上的废绒，废绒会在挡板处聚集并掉落到收集仓内统一收集，该装置结构简单，使用便利，可有效的提高棉花加工的废绒回收装置的回收效率，且回收装置中的废绒处理也极为方便。

Description

一种棉花加工的废绒回收装置

技术领域

本实用新型涉及棉花加工技术领域，具体为一种棉花加工的废绒回收装置。

背景技术

棉花加工需要把加工的原料(棉絮)均匀摊于喂棉帘上，原料由两对工作罗拉送给刺辊，进棉罗拉(两对相对旋转且带螺纹的粗轴辊)，由于罗拉旋转，棉层在给棉罗拉强有力的握持下，不断喂入，棉层受到的握持力不断减弱，当锯齿对棉絮的钩取和摩擦的作用力大于它所受的握持力时，棉絮中被梳理开的纤维就逐渐被刺辊带走；而棉花加工过程中会产生大量的废绒，废绒漂浮在空气中会影响工作人员的呼吸，造成环境污染，因此需要使用废绒回收装置对其进行回收，目前的废绒回收装置一般利用抽风机抽取空气中的废绒，然后利用滤网过滤掉空气，并集中废绒，从而对其进行统一处理，但废绒聚集过多会堵塞滤网，影响滤网的正常使用，以及废绒回收装置的回收效率，且滤网表面附着的废绒处理也非常的麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种棉花加工的废绒回收装置，解决了目前棉花加工的废绒回收装置处理废绒会导致滤网堵塞而影响装置回收效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种棉花加工的废绒回收装置，包括装置本体，所述装置本体内设置有进风仓和收集仓，所述进风仓与收集仓之间通过轴承座转动连接有滤筒，以及固定连接有挡板，所述滤筒包括线性阵列分布的圈环和连接杆，所述连接杆固定连接在每个圈环内壁上，所述挡板上开设有线性阵列分布的刮槽，每个所述刮槽分别与每个圈环滑动连接，所述进风仓内壁上且位于滤筒内侧设置有抽风组件。

进一步地，所述装置本***于进风仓一侧内壁上开设有进风口和出风槽，所述出风槽位于滤筒内侧。

进一步地，抽风组件包括风机和两个滤板，所述风机和两个滤板均固定连接在出风槽内壁上，且风机位于两个滤板之间。

进一步地，所述装置本***于收集仓的一侧内壁上开设有收集口，所述收集口内滑动连接有收集盒，所述收集盒位于收集仓内壁上。

进一步地，所述进风仓内壁上固定连接有风管，所述风管上开设有线性阵列分布的通口，且风管与出风槽槽口贯通连接。

进一步地，所述装置本***于进风口的槽口处贯通连接有回收管，所述回收管的活动端贯通连接有回收罩。

进一步地，所述装置本体上设置有带动滤筒转动的伺服电机。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种棉花加工的废绒回收装置，具备以下有益效果：

本实用新型，通过设置圆筒状的滤筒，利用滤筒过滤空气并阻挡废绒，废绒附着在滤筒表面时，通过滤筒转动的方式使挡板刮除掉滤筒上的废绒，废绒会在挡板处聚集并掉落到收集仓内统一收集，该装置结构简单，使用便利，可有效的提高棉花加工的废绒回收装置的回收效率，且回收装置中的废绒处理也极为方便。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体示意图；

图2为本实用新型整体的正视剖面立体示意图；

图3为本实用新型装置本体的剖面立体示意图；

图4为本实用新型整体的侧视剖面立体示意图；

图5为本实用新型滤筒的立体示意图。

图中：1、装置本体；2、回收罩；3、回收管；4、伺服电机；5、收集口；6、滤筒；601、圈环；602、连接杆；7、风管；8、进风仓；9、进风口；10、挡板；11、收集盒；12、收集仓；13、刮槽；14、出风槽；15、风机；16、滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种棉花加工的废绒回收装置，包括装置本体1，装置本体1内设置有进风仓8和收集仓12，进风仓8与收集仓12之间通过轴承座转动连接有滤筒6，以及固定连接有挡板10，滤筒6包括线性阵列分布的圈环601和连接杆602，连接杆602固定连接在每个圈环601内壁上，挡板10上开设有线性阵列分布的刮槽13，每个刮槽13分别与每个圈环601滑动连接，进风仓8内壁上且位于滤筒6内侧设置有抽风组件；

废绒随着空气从进风仓8进入到进风仓8内，然后空气会穿过滤筒6，并从滤筒6内侧的出风槽14排出，其中，空气中的废绒会阻隔并附着在滤筒6的外侧，之后通过转动滤筒6的方式，使滤筒6带动附着的废绒靠近并接触到刮槽13槽口，利用刮槽13槽口刮掉滤筒6表面附着的废绒；

其中，部分废绒会在刮掉的情况下掉落到收集仓12内，而部分废绒则会聚集在刮槽13的槽口处，随着聚集过多，聚集的废绒因重力也会落到收集仓12内。

如图4所示，在一些实施例中，装置本体1位于进风仓8一侧内壁上开设有进风口9和出风槽14，出风槽14位于滤筒6内侧。

如图4所示，在一些实施例中，抽风组件包括风机15和两个滤板16，风机15和两个滤板16均固定连接在出风槽14内壁上，且风机15位于两个滤板16之间；

风机15与电源电性连接，而风机15用于抽取进风仓8内的空气，空气穿过滤筒6内侧后，会进入到出风槽14内，然后依次穿过两个滤板16，利用滤板16，过滤掉空气中的细微颗粒。

如图2所示，在一些实施例中，装置本体1位于收集仓12的一侧内壁上开设有收集口5，收集口5内滑动连接有收集盒11，收集盒11位于收集仓12内壁上；

收集口5用于抽拉收集盒11，依次便于清理收集盒11上的废绒，收集盒11用于收集进风仓8内的废绒。

如图2所示，在一些实施例中，进风仓8内壁上固定连接有风管7，风管7上开设有线性阵列分布的通口，且风管7与出风槽14槽口贯通连接；

风管7通过通口可以增加空气吸入到出风槽14内的范围。

如图1所示，在一些实施例中，装置本体1位于进风口9的槽口处贯通连接有回收管3，回收管3的活动端贯通连接有回收罩2；

通过回收罩2把废绒吸入到回收管3内，然后从回收管3吸入到进风仓8内。

如图1所示，在一些实施例中，装置本体1上设置有带动滤筒6转动的伺服电机4；

伺服电机4与电源电性连接，通过伺服电机4带动滤筒6转动。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种棉花加工的废绒回收装置，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)内设置有进风仓(8)和收集仓(12)，其特征在于：所述进风仓(8)与收集仓(12)之间通过轴承座转动连接有滤筒(6)，以及固定连接有挡板(10)，所述滤筒(6)包括线性阵列分布的圈环(601)和连接杆(602)，所述连接杆(602)固定连接在每个圈环(601)内壁上，所述挡板(10)上开设有线性阵列分布的刮槽(13)，每个所述刮槽(13)分别与每个圈环(601)滑动连接，所述进风仓(8)内壁上且位于滤筒(6)内侧设置有抽风组件。

2.根据权利要求1所述的一种棉花加工的废绒回收装置，其特征在于：所述装置本体(1)位于进风仓(8)一侧内壁上开设有进风口(9)和出风槽(14)，所述出风槽(14)位于滤筒(6)内侧。

3.根据权利要求2所述的一种棉花加工的废绒回收装置，其特征在于：抽风组件包括风机(15)和两个滤板(16)，所述风机(15)和两个滤板(16)均固定连接在出风槽(14)内壁上，且风机(15)位于两个滤板(16)之间。

4.根据权利要求1所述的一种棉花加工的废绒回收装置，其特征在于：所述装置本体(1)位于收集仓(12)的一侧内壁上开设有收集口(5)，所述收集口(5)内滑动连接有收集盒(11)，所述收集盒(11)位于收集仓(12)内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种棉花加工的废绒回收装置，其特征在于：所述进风仓(8)内壁上固定连接有风管(7)，所述风管(7)上开设有线性阵列分布的通口，且风管(7)与出风槽(14)槽口贯通连接。

6.根据权利要求2所述的一种棉花加工的废绒回收装置，其特征在于：所述装置本体(1)位于进风口(9)的槽口处贯通连接有回收管(3)，所述回收管(3)的活动端贯通连接有回收罩(2)。

7.根据权利要求1所述的一种棉花加工的废绒回收装置，其特征在于：所述装置本体(1)上设置有带动滤筒(6)转动的伺服电机(4)。